本实用新型涉及颗粒筛分技术领域，更具体地说，它涉及一种大颗粒的辅助粉碎装置。
背景技术：
造粒机是一种将物料制造成特定形状的成型机械，而振筛机是配合造粒机进行物料粒度分析，代替手工分筛的机器。由于造粒机制造出的颗粒大小不一，所以需要将颗粒统一输送进振筛机中进行分离，振筛机可将粒度合格的颗粒筛选出来。由于颗粒中含有水分，一些颗粒在造粒或抽滤过程中会粘接在一起，而无法穿过振筛机中第一筛网的网孔，此时需要将这些粘接在一起的颗粒分离开来重新进行筛分。
现有技术中，一般都是将粘接在一起的颗粒取出并放置在预配的第一筛网上，然后人工采用推杆进行手工分离并筛分。这种人工破碎和筛分的方式，不仅费时费力，而且生产效率较低。
因此，需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有的技术问题，本实用新型提供一种大颗粒的辅助粉碎装置，通过采用破碎装置对粘接在一起的颗粒进行粉碎分离，采用第一筛网和第二筛网对颗粒进行筛分，其具有省时省力，生产效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种大颗粒的辅助粉碎装置，包括机座、筛框和设置在筛框内的第一筛网，所述筛框倾斜设置在机座上，所述筛框倾斜点较高的一端上方设置有破碎装置，所述破碎装置包括破碎桶，所述破碎桶内竖直转动设置有螺旋杆，所述破碎桶与机座固定连接，所述破碎桶的下料口处于第一筛网上方。
通过采用上述技术方案，采用破碎桶和其内的螺旋杆代替人工对粘接在一起的物料进行分离，不仅省时省力，生产效率相对提高，而且分离率高，使得颗粒能够充分分离，无需再重复筛分工序，采用第一筛网对分离后的颗粒进行筛分，使得分离后粒径合格的物料落下，粒径不合格或者未分离的颗粒筛分出来。
进一步的，所述筛框周侧的底端设置有不少于四个的伸缩支撑套杆，所述伸缩支撑套杆分别与筛框和机座固定设置，所述伸缩支撑套杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别与筛框和机座固接，所述筛框上还固定设置有振动电机。
通过采用上述技术方案，振动电机工作带动筛框振动，筛框带动第一筛网和其上的颗粒进行振动，使得分离后的颗粒在筛网上进行筛分，顺利落下而不会出现堆积的情况，无需人工进行筛分，提高筛分效率和生产效率。
进一步的，所述第一筛网上设置有若干挡杆，若干所述挡杆沿颗粒流动的路径交错设置，所述挡杆与筛框的内侧壁连接。
通过采用上述技术方案，在第一筛网上设置挡杆，颗粒在流动时受到挡杆的作用，颗粒的流动路径大大延长，从而使得第一筛网能够对颗粒进行充分筛分，不会出现合格颗粒无法从不合格颗粒中筛分出来的现象。
进一步的，所述挡杆与筛框的内侧壁通过铰接轴铰接，所述铰接轴上套设有弹性扭件。
通过采用上述技术方案，当较多的颗粒落到第一筛网上时，容易造成堆积和堵塞，造成无法正常筛分的情况，通过设置弹性扭件，挡杆受到弹性扭件的作用，具有一定的缓冲作用，相对的挡杆形成的开口能够适当的变大，使得颗粒能够顺利的顺着倾斜的第一筛网流动并正常筛分。
进一步的，所述筛框的内壁周侧设置有插槽，所述第一筛网插入插槽中并通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，安装时，直接将第一筛网插入到插槽中，然后利用螺栓进行固定，操作简单，第一筛网可拆卸设置，方便第一筛网的更换和维修。
进一步的，所述第一筛网的底端设置有第二筛网，所述第二筛网倾斜设置且其倾斜方向与第一筛网倾斜方向相反，所述机座内壁周侧设置插槽，所述第二筛网插入插槽中并通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，由于颗粒在制粒过程中不充分或者破碎过程中受力过大而造成粉碎的情况，这种粉碎物料为不合格且易从第一筛网中的筛孔中落下，通过设置第二筛网，其筛孔尺寸小于合格颗粒的粒径，大于粉碎物料的粒径，从而可将粉碎物料从合格的颗粒中筛分出来，无需后续重复筛分，大大提高了生产效率。
进一步的，所述机座的底部一体设置有接料板，所述接料板倾斜设置且其倾斜方向与第一筛网倾斜方向相同。
通过采用上述技术方案，接料板可用来接收粉碎的物料，将接料板倾斜设置，物料顺着接料板的倾斜方向直接落下，无需人工从接料板上取出物料，省时省力。
进一步的，所述第二筛网和接料板的出料口处均设置有引导物料出料的出料通道。
通过采用上述技术方案，在第二筛网和接料板的出料口均设置出料通道，出料通道可对物料起到引导作用，操作者在出料通道的底端防止收集槽，即可将物料收集起来。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过采用破碎桶和其内的螺旋杆，代替人工对粘接在一起的物料进行分离，不仅省时省力，生产效率相对提高，而且分离率高，使得颗粒能够充分分离，无需再重复筛分工序，采用第一筛网对分离后的颗粒进行筛分，使得分离后粒径合格的物料落下，粒径不合格或者未分离的颗粒筛分出来；
（2）通过设置挡杆，颗粒在流动时受到挡杆的作用，颗粒的流动路径大大延长，从而使得第一筛网能够对颗粒进行充分筛分，不会出现合格颗粒无法从不合格颗粒中筛分出来的现象；
（3）当较多的颗粒落到第一筛网上时，容易造成堆积和堵塞，造成无法正常筛分的情况，通过设置弹性扭件，挡杆受到弹性扭件的作用，具有一定的缓冲作用，相对的挡杆形成的开口能够适当的变大，使得颗粒能够顺利的顺着倾斜的第一筛网流动并正常筛分。
附图说明
图1为本实施例中隐去部分压缩弹簧后大颗粒辅助粉碎装置的整体结构示意图，其中破碎桶为部分剖面示意图；
图2为图1中的a部放大图；
图3为本实施例中隐去第一筛网后大颗粒的辅助粉碎装置的整体结构示意图。
附图标记：1、机座；2、筛框；3、第一筛网；4、破碎桶；5、螺旋杆；6、伸缩支撑套杆；7、压缩弹簧；8、振动电机；9、挡杆；10、弹性扭件；11、插槽；12、第二筛网；13、接料板；14、出料通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，一种大颗粒的辅助粉碎装置，包括机座1、筛框2和设置在筛框2内的第一筛网3，机座1的底端设置有方便移动的滚轮，筛框2倾斜设置在机座1上。筛框2倾斜点较高的一端上方设置有破碎装置，破碎装置包括破碎桶4，破碎桶4内竖直转动设置有螺旋杆5，螺旋杆5由破碎桶4顶端的转动电机带动旋转，破碎桶4与机座1通过支架固定连接，破碎桶4的下料口处于第一筛网3上方。其中，筛框2的内壁周侧设置有插槽11，第一筛网3插入到插槽11中，利用螺栓将第一筛网3固定在插槽11中。
通过上述设置，粘接在一起的颗粒投入到破碎桶4内进行分离，分离后的颗粒落入到第一筛网3上进行筛分，无需人工进行分离粉碎，此装置相对省时省力，加工效率较高。
筛框2周侧的底端设置有六个伸缩支撑套杆6，伸缩支撑套杆6包括套筒和可在套筒内伸缩的滑杆，伸缩支撑套杆6分别与筛框2和机座1固定设置，伸缩支撑套杆6上套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7分别与筛框2和机座1固接，筛框2上还固定设置有振动电机8。通过上述设置，振动电机8带动筛框2在机座1上进行振动，使得第一筛网3上的颗粒进行快速筛分而不堆积。
如图1和图2所示，为了使得大颗粒能够在第一筛网3上进行充分筛分，第一筛网3上设置有若干挡杆9，若干挡杆9沿颗粒流动的路径交错设置，挡杆9与筛框2的内侧壁通过铰接轴铰接，铰接轴上套设有弹性扭件10，本实施例中，弹性扭件10为扭簧。
如图1和图3所示，由于颗粒粉碎过程中会出现诶破碎成碎末的情况，为了将碎末从合格的颗粒中分离出来，第一筛网3的底端设置有第二筛网12，第一筛网3的孔径小于第二筛网12的孔径。第二筛网12倾斜设置且其倾斜方向与第一筛网3倾斜方向相反，机座1内壁周侧也设置有插槽11，第二筛网12插入插槽11中并通过螺栓固定，第二筛网12的出料口处还设置有方便物料出料的出料通道14，分离后的颗粒穿过第一筛网3落到第二筛网12上，不合格的颗粒和碎末再穿过第二筛网12落下，合格的颗粒经过倾斜的第二筛网12表面和出料通道14进行出料。
机座1的底部还一体设置有接料板13，接料板13倾斜设置且其倾斜方向与第一筛网3倾斜方向相同，接料板13的出料口处也设置有出料通道14。从第二筛网12上筛分下来的碎末落在接料板13上，然后出料通道14从出料通道14滑出，无需人工进行清理，加工方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种大颗粒的辅助粉碎装置，包括机座（1）、筛框（2）和设置在筛框（2）内的第一筛网（3），其特征在于，所述筛框（2）倾斜设置在机座（1）上，所述筛框（2）倾斜点较高的一端上方设置有破碎装置，所述破碎装置包括破碎桶（4），所述破碎桶（4）内竖直转动设置有螺旋杆（5），所述破碎桶（4）与机座（1）固定连接，所述破碎桶（4）的下料口处于第一筛网（3）上方。
2.根据权利要求1所述的辅助粉碎装置，其特征在于，所述筛框（2）周侧的底端设置有不少于四个的伸缩支撑套杆（6），所述伸缩支撑套杆（6）分别与筛框（2）和机座（1）固定设置，所述伸缩支撑套杆（6）上套设有压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）分别与筛框（2）和机座（1）固接，所述筛框（2）上还固定设置有振动电机（8）。
3.根据权利要求1所述的辅助粉碎装置，其特征在于，所述第一筛网（3）上设置有若干挡杆（9），若干所述挡杆（9）沿颗粒流动的路径交错设置，所述挡杆（9）与筛框（2）的内侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的辅助粉碎装置，其特征在于，所述挡杆（9）与筛框（2）的内侧壁通过铰接轴铰接，所述铰接轴上套设有弹性扭件（10）。
5.根据权利要求2所述的辅助粉碎装置，其特征在于，所述筛框（2）的内壁周侧设置有插槽（11），所述第一筛网（3）插入插槽（11）中并通过螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的辅助粉碎装置，其特征在于，所述第一筛网（3）的底端设置有第二筛网（12），所述第二筛网（12）倾斜设置且其倾斜方向与第一筛网（3）倾斜方向相反，所述机座（1）内壁周侧设置插槽（11），所述第二筛网（12）插入插槽（11）中并通过螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的辅助粉碎装置，其特征在于，所述机座（1）的底部一体设置有接料板（13），所述接料板（13）倾斜设置且其倾斜方向与第一筛网（3）倾斜方向相同。
8.根据权利要求7所述的辅助粉碎装置，其特征在于，所述第二筛网（12）和接料板（13）的出料口处均设置有引导物料出料的出料通道（14）。
技术总结