本实用新型属于切边装置技术领域，具体涉及一种印花面料切边装置。
背景技术：
切边机，用于对印花面料进行切边的装置，对面料进行初加工，面料进行切边处理后使面料更加规整有形，传统的切面对面料进行切边加工时，面料移动稳定性差，容易造成面料两侧移动不同步，造成面料切边出现歪斜，降低了面料后期加工便捷性的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种印花面料切边装置，具有面料切边稳定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花面料切边装置，包括支撑架，所述支撑架的外表面通过螺栓固定有第一驱动电机，所述支撑架的内部安装有与第一驱动电机输出轴连接的支撑主动滚筒，所述支撑架的外表面通过螺栓固定有第二驱动电机，所述支撑架的内部安装有与第二驱动电机输出轴连接的限位主动滚筒，所述支撑架的内部转动连接有支撑从动滚筒和限位从动滚筒，所述支撑主动滚筒和支撑从动滚筒一端的外部均卡接有支撑第一皮带轮，所述支撑主动滚筒和支撑从动滚筒另一端的外部均卡接有支撑第二皮带轮，所述支撑第一皮带轮的外部套接有第一支撑皮带，所述支撑第二皮带轮的外部套接有第二支撑皮带，所述限位主动滚筒和限位从动滚筒一端的外部均卡接有限位第一皮带轮，所述限位主动滚筒和限位从动滚筒另一端的外部均卡接有限位第二皮带轮，所述限位第一皮带轮的外部套接有第一限位皮带，所述限位第二皮带轮的外部套接有第二限位皮带，所述支撑架的内表面通过螺栓固定有切割电机，所述切割电机的输出轴安装有切割刀片，所述切割刀片位于第二限位皮带的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑皮带、第二支撑皮带、第一限位皮带和第二限位皮带的内表面均开设有齿槽，所述支撑第一皮带轮、支撑第二皮带轮、限位第一皮带轮和限位第二皮带轮的外表面均一体成型有齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位皮带和第二限位皮带的外表面均开设有防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的内部转动连接有支撑滚筒，所述支撑滚筒分别位于第一支撑皮带和第二支撑皮带的内部与第一限位皮带和第二限位皮带的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑皮带和第二支撑皮带内部的支撑滚筒设置有五个，所述第一限位皮带和第二限位皮带内部的支撑滚筒设置有三个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位主动滚筒和限位从动滚筒一端卡接的限位第二皮带轮均设置有两个，所述切割刀片的下端位于两个限位第二皮带轮的间隙处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑皮带、第二支撑皮带、第一限位皮带和第二限位皮带均为环形结构，所述第一支撑皮带和第二支撑皮带的长度相等，所述第一限位皮带和第二限位皮带的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过套接在支撑第一皮带轮外部的第一支撑皮带和套接在支撑第二皮带轮外部的第二支撑皮带对面料进行支撑，通过套接在限位第一皮带轮外部的第一限位皮带和套接在限位第二皮带轮外部的第二限位皮带对面料进行限位，便于布料在第一支撑皮带和第二支撑皮带与第一限位皮带和第二限位皮带之间移动，增加了布料移动的稳定性，位于两个第二限位皮带间隙处的切割刀片对布料进行切边，增加了布料切边的安全性。
2、通过齿轮和齿槽，提高了第一支撑皮带套接在支撑第一皮带轮外部、第二支撑皮带套接在支撑第二皮带轮外部、第一限位皮带套接在限位第一皮带轮外部和第二限位皮带套接在限位第二皮带轮外部的稳定性，增加了第一支撑皮带、第二支撑皮带、第一限位皮带和第二限位皮带移动的一致性，增加了面料进行切边的整齐度，提高了面料切边的精度，同时第一限位皮带和第二限位皮带的外表面开设的防滑纹，增加了第一限位皮带和第二限位皮带与面料接触的牢靠性，避免面料在第一限位皮带和第二限位皮带的表面滑动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为图1中a-a线的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中的第一驱动电机结构示意图；
图4为本实用新型中的支撑主动滚筒结构示意图；
图5为本实用新型中的结构示意图；
图中：1、支撑架；2、支撑主动滚筒；21、支撑第一皮带轮；22、支撑第二皮带轮；3、第一驱动电机；4、限位主动滚筒；41、限位第一皮带轮；42、限位第二皮带轮；5、第二驱动电机；6、支撑从动滚筒；7、限位从动滚筒；8、第一支撑皮带；9、第二支撑皮带；10、第一限位皮带；11、第二限位皮带；12、齿轮；13、齿槽；14、防滑纹；15、切割电机；16、切割刀片；17、支撑滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种印花面料切边装置，包括支撑架1，支撑架1的外表面通过螺栓固定有第一驱动电机3，支撑架1的内部安装有与第一驱动电机3输出轴连接的支撑主动滚筒2，支撑架1的外表面通过螺栓固定有第二驱动电机5，支撑架1的内部安装有与第二驱动电机5输出轴连接的限位主动滚筒4，支撑架1的内部转动连接有支撑从动滚筒6和限位从动滚筒7，支撑主动滚筒2和支撑从动滚筒6一端的外部均卡接有支撑第一皮带轮21，支撑主动滚筒2和支撑从动滚筒6另一端的外部均卡接有支撑第二皮带轮22，支撑第一皮带轮21的外部套接有第一支撑皮带8，支撑第二皮带轮22的外部套接有第二支撑皮带9，限位主动滚筒4和限位从动滚筒7一端的外部均卡接有限位第一皮带轮41，限位主动滚筒4和限位从动滚筒7另一端的外部均卡接有限位第二皮带轮42，限位第一皮带轮41的外部套接有第一限位皮带10，限位第二皮带轮42的外部套接有第二限位皮带11，支撑架1的内表面通过螺栓固定有切割电机15，切割电机15的输出轴安装有切割刀片16，切割刀片16位于第二限位皮带11的内部。
本实施方案中，通过套接在支撑第一皮带轮21外部的第一支撑皮带8和套接在支撑第二皮带轮22外部的第二支撑皮带9对面料进行支撑，通过套接在限位第一皮带轮41外部的第一限位皮带10和套接在限位第二皮带轮42外部的第二限位皮带11对面料进行限位，便于布料在第一支撑皮带8和第二支撑皮带9与第一限位皮带10和第二限位皮带11之间移动，增加了布料移动的稳定性，位于两个第二限位皮带11间隙处的切割刀片16对布料进行切边，增加了布料切边的安全性。
具体的，第一支撑皮带8、第二支撑皮带9、第一限位皮带10和第二限位皮带11的内表面均开设有齿槽13，支撑第一皮带轮21、支撑第二皮带轮22、限位第一皮带轮41和限位第二皮带轮42的外表面均一体成型有齿轮12，齿轮12与齿槽13相啮合，第一限位皮带10和第二限位皮带11的外表面均开设有防滑纹14，支撑架1的内部转动连接有支撑滚筒17，支撑滚筒17分别位于第一支撑皮带8和第二支撑皮带9的内部与第一限位皮带10和第二限位皮带11的内部，第一支撑皮带8和第二支撑皮带9内部的支撑滚筒17设置有五个，第一限位皮带10和第二限位皮带11内部的支撑滚筒17设置有三个。
本实施例中，通过齿轮12和齿槽13，提高了第一支撑皮带8套接在支撑第一皮带轮21外部、第二支撑皮带9套接在支撑第二皮带轮22外部、第一限位皮带10套接在限位第一皮带轮41外部和第二限位皮带11套接在限位第二皮带轮42外部的稳定性，增加了第一支撑皮带8、第二支撑皮带9、第一限位皮带10和第二限位皮带11移动的一致性，增加了面料进行切边的整齐度，提高了面料切边的精度，同时第一限位皮带10和第二限位皮带11的外表面开设的防滑纹14，增加了第一限位皮带10和第二限位皮带11与面料接触的牢靠性，避免面料在第一限位皮带10和第二限位皮带11的表面滑动。
具体的，限位主动滚筒4和限位从动滚筒7一端卡接的限位第二皮带轮42均设置有两个，切割刀片16的下端位于两个限位第二皮带轮42的间隙处。
本实施例中，通过下端位于两个限位第二皮带轮42的间隙处的切割刀片16，增加了面料切边的稳定性与安全性。
具体的，第一支撑皮带8、第二支撑皮带9、第一限位皮带10和第二限位皮带11均为环形结构，第一支撑皮带8和第二支撑皮带9的长度相等，第一限位皮带10和第二限位皮带11的长度相等。
本实施例中，通过长度相等的第一支撑皮带8和第二支撑皮带9，长度相等的第一限位皮带10和第二限位皮带11，提高了面料移动的稳定性。
本实施例中的，第一驱动电机3、第二驱动电机5和切割电机15均选用东莞市胜隆机电有限公司生产的型号为esa-8s型。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把面料待切边的一侧放置在第二支撑皮带9和第二限位皮带11之间，另一侧放置在第一支撑皮带8和第一限位皮带10之间，第一驱动电机3和第二驱动电机5通电后，第一驱动电机3的输出轴带着支撑主动滚筒2转动，第二驱动电机5的输出轴带着限位主动滚筒4转动，支撑主动滚筒2表面卡接的支撑第一皮带轮21和支撑第二皮带轮22使得第一支撑皮带8和第二支撑皮带9移动，限位主动滚筒4表面卡接的限位第一皮带轮41和限位第二皮带轮42使得第一限位皮带10和第二限位皮带11移动，同时齿轮12在齿槽13的内部移动，切割电机15通电后，切割电机15的输出轴带着切割刀片16旋转，使得切割刀片16对第二支撑皮带9和第二限位皮带11之间的布料进行切边。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种印花面料切边装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外表面通过螺栓固定有第一驱动电机(3)，所述支撑架(1)的内部安装有与第一驱动电机(3)输出轴连接的支撑主动滚筒(2)，所述支撑架(1)的外表面通过螺栓固定有第二驱动电机(5)，所述支撑架(1)的内部安装有与第二驱动电机(5)输出轴连接的限位主动滚筒(4)，所述支撑架(1)的内部转动连接有支撑从动滚筒(6)和限位从动滚筒(7)，所述支撑主动滚筒(2)和支撑从动滚筒(6)一端的外部均卡接有支撑第一皮带轮(21)，所述支撑主动滚筒(2)和支撑从动滚筒(6)另一端的外部均卡接有支撑第二皮带轮(22)，所述支撑第一皮带轮(21)的外部套接有第一支撑皮带(8)，所述支撑第二皮带轮(22)的外部套接有第二支撑皮带(9)，所述限位主动滚筒(4)和限位从动滚筒(7)一端的外部均卡接有限位第一皮带轮(41)，所述限位主动滚筒(4)和限位从动滚筒(7)另一端的外部均卡接有限位第二皮带轮(42)，所述限位第一皮带轮(41)的外部套接有第一限位皮带(10)，所述限位第二皮带轮(42)的外部套接有第二限位皮带(11)，所述支撑架(1)的内表面通过螺栓固定有切割电机(15)，所述切割电机(15)的输出轴安装有切割刀片(16)，所述切割刀片(16)位于第二限位皮带(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种印花面料切边装置，其特征在于：所述第一支撑皮带(8)、第二支撑皮带(9)、第一限位皮带(10)和第二限位皮带(11)的内表面均开设有齿槽(13)，所述支撑第一皮带轮(21)、支撑第二皮带轮(22)、限位第一皮带轮(41)和限位第二皮带轮(42)的外表面均一体成型有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿槽(13)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种印花面料切边装置，其特征在于：所述第一限位皮带(10)和第二限位皮带(11)的外表面均开设有防滑纹(14)。
4.根据权利要求1所述的一种印花面料切边装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内部转动连接有支撑滚筒(17)，所述支撑滚筒(17)分别位于第一支撑皮带(8)和第二支撑皮带(9)的内部与第一限位皮带(10)和第二限位皮带(11)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种印花面料切边装置，其特征在于：所述第一支撑皮带(8)和第二支撑皮带(9)内部的支撑滚筒(17)设置有五个，所述第一限位皮带(10)和第二限位皮带(11)内部的支撑滚筒(17)设置有三个。
6.根据权利要求1所述的一种印花面料切边装置，其特征在于：所述限位主动滚筒(4)和限位从动滚筒(7)一端卡接的限位第二皮带轮(42)均设置有两个，所述切割刀片(16)的下端位于两个限位第二皮带轮(42)的间隙处。
7.根据权利要求1所述的一种印花面料切边装置，其特征在于：所述第一支撑皮带(8)、第二支撑皮带(9)、第一限位皮带(10)和第二限位皮带(11)均为环形结构，所述第一支撑皮带(8)和第二支撑皮带(9)的长度相等，所述第一限位皮带(10)和第二限位皮带(11)的长度相等。
技术总结