本实用新型属于阿胶开条技术领域，尤其涉及一种新型切刀的阿胶切片开条机。
背景技术：
阿胶是中国传统的药品和保健品，阿胶制胶过程中，首先在凝固装置中冷却成阿胶块，阿胶块通过切条机切割成阿胶条，阿胶条再进行切片封装。传统的阿胶切条机一般由机架、切刀、操作台和输送带等组成，阿胶块被放置在切刀前方操作台上，由推料装置将阿胶块推送到切刀下进行切条。
中国专利公开号为cn204183585u，发明创造的名称为一种阿胶切条机。该阿胶切条机，包括架体，在架体上设有给料机构和切胶机构，所述给料机构包括一由车身、设于车身顶部的载料板和设于车身底部的前轮和后轮组成的给料小车，沿给料小车行进方向在载料板的后部设有一挡板，挡板后方的载料板上设有驱动电机；所述切胶机构包括设在给料小车前方的倒u形支架，在倒u形支架顶部设有一竖直设置的电动气缸，电动气缸的伸缩杆穿过倒u形支架与设置在倒u形支架下方的横向架设在轨道上方的切刀固连，所述驱动电机和电动气缸分别与控制装置相连。该阿胶切条机，结构合理，方便实用，阿胶块在送料过程中与载料板之间不会产生摩擦，这样就不会造成阿胶浪费，使用方便。但是现有的阿胶切条机还存在着不容易控制阿胶切条的宽度，也无法对宽度进行适量性调整，切刀直接对阿胶进行切条，由于接触面积大会造成阿胶开裂的问题。
因此，发明一种新型切刀的阿胶切片开条机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型切刀的阿胶切片开条机，以解决现有的阿胶切条机还存在着不容易控制阿胶切条的宽度，也无法对宽度进行适量性调整，切刀直接对阿胶进行切条，由于接触面积大会造成阿胶开裂的问题。一种新型切刀的阿胶切片开条机，包括支腿，机箱体，切条驱动机构，plc工控板，送料机构，切条机构，推块机构，工作台和挡块，所述支腿采用4个，通过螺栓分别安装在机箱体底部的四角处；所述切条驱动机构采用2个，分别设置在机箱体的两侧，上端和下端分别与切条机构和机箱体通过螺栓连接，并通过导线与plc工控板连接；所述送料机构设置在切条机构的右侧，并与工作台通过沉头螺栓连接；所述切条机构通过螺栓安装在工作台的上端；所述推块机构通过螺栓安装在工作台的一侧，并通过导线与plc工控板连接；所述工作台通过螺栓安装在机箱体的上端，且在安装推块机构的位置处开设有矩形槽；所述挡块设置在工作台所开设在矩形槽的左侧，并通过螺栓与工作台连接。
所述切条驱动机构包括切条推缸，联动架和连杆，所述切条推缸通过螺栓安装在机箱体的一侧，并与plc工控板通过导线连接；所述联动架一端通过旋转轴与机箱体连接，一端与切条推缸活动连接；所述连杆上端与导向套通过螺栓连接，下端与联动架的中间位置通过旋转轴连接。
所述送料机构包括滑轨，推板和弹簧，所述滑轨采用2个，均通过沉头螺栓安装在工作台上；所述推板与滑轨滑动连接；所述弹簧采用2个，设置在推板的两侧，其两端分别与推板和安装座连接。
所述切条机构包括导向杆，导向套，切刀和安装座，所述导向杆采用2个，其底部均焊接在安装座上；所述导向套采用2个，均套接在导向杆上；所述切刀通过螺栓与导向套连接；所述安装座通过螺栓安装在工作台上。
所述切刀设置为半圆状，在对阿胶进行切条的时候，首先时切刀的最底端接触阿胶，接触面积小，便于切刀的切入，然后循序渐进的将整个切刀全部切入，整个切条的过程平稳，顺畅，不会出现阿胶开裂的现象。
所述推块机构包括推料缸，滑动板和翻折板，所述推料缸通过螺栓安装在工作台的一侧，通过与plc工控板通过导线连接；所述滑动板设置在工作台上的矩形槽内，并通过螺栓与推料缸的推杆连接；所述翻折板与滑动板通过回转弹簧连接。
所述切条推缸和推料缸均采用mj42型电推缸。
所述plc工控板具体采用fx3u-16型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型切条驱动机构和切条机构的设置，在切条的时候，切条推缸收缩行程带动联动架的一端下行，从而通过连杆带动安装有切刀的导向套向下移动实现对阿胶的切条，由于联动架根据杠杆原理进行设计，有效的提高了阿胶的切条效果，在切条的时候十分顺畅，不会出现切刀卡阻现象。
2.本实用新型切刀的设置，由于切刀设置为半圆状，在对阿胶进行切条的时候，首先时切刀的最底端接触阿胶，接触面积小，便于切刀的切入，然后循序渐进的将整个切刀全部切入，整个切条的过程平稳，顺畅，不会出现阿胶开裂的现象。
3.本实用新型挡块的设置，由于挡块与工作台采用螺栓连接，拆解方便调节简单，通过调整挡块与切刀之间的间距即可实现阿胶切条宽度的调整，可根据客户的要求进行适应性调整。
4.本实用新型的推块机构的设置，阿胶切条完毕后推料缸推动滑动板在矩形槽内滑动，翻折板带动切掉的阿胶向一侧移动，从而实现下一块阿胶条的切条定位，当推料缸回缩时，阿胶正顶在挡块上，此时翻折板迫于阿胶的阻挡翻折至矩形槽内，从而实现推块机构的回程，有效的提高了设备的自动化程度，提高了切条效率。
5.本实用新型的送料机构的设置，首先将整块的阿胶放置在推板的内侧，推板在弹簧的拉伸下在滑轨上向左滑动，将阿胶置于切刀的下方，结构简单，且送料效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的切条驱动机构结构示意图。
图3是本实用新型的送料机构结构的俯视图。
图4是本实用新型的切条机构结构的左视图。
图5是本实用新型的推块机构与工作台配合结构示意图。
图6是本实用新型的滑动板和翻折板结构的俯视图。
图中：
1-支腿，2-机箱体，3-切条驱动机构，31-切条推缸，32-联动架，33-连杆，4-plc工控板，5-送料机构，51-滑轨，52-推板，53-弹簧，6-切条机构，61-导向杆，62-导向套，63-切刀，64-安装座，7-推块机构，71-推料缸，72-滑动板，73-翻折板，8-工作台，9-挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本实用新型提供一种新型切刀的阿胶切片开条机，包括支腿1，机箱体2，切条驱动机构3，plc工控板4，送料机构5，切条机构6，推块机构7，工作台8和挡块9，所述支腿1采用4个，通过螺栓分别安装在机箱体2底部的四角处；所述切条驱动机构3采用2个，分别设置在机箱体2的两侧，上端和下端分别与切条机构6和机箱体2通过螺栓连接，并通过导线与plc工控板4连接；所述送料机构5设置在切条机构6的右侧，并与工作台8通过沉头螺栓连接；所述切条机构6通过螺栓安装在工作台8的上端；所述推块机构7通过螺栓安装在工作台8的一侧，并通过导线与plc工控板4连接；所述工作台8通过螺栓安装在机箱体2的上端，且在安装推块机构7的位置处开设有矩形槽；所述挡块9设置在工作台8所开设在矩形槽的左侧，并通过螺栓与工作台8连接。
所述切条驱动机构3包括切条推缸31，联动架32和连杆33，所述切条推缸31通过螺栓安装在机箱体2的一侧，并与plc工控板4通过导线连接；所述联动架32一端通过旋转轴与机箱体2连接，一端与切条推缸31活动连接；所述连杆33上端与导向套62通过螺栓连接，下端与联动架32的中间位置通过旋转轴连接。
所述送料机构5包括滑轨51，推板52和弹簧53，所述滑轨51采用2个，均通过沉头螺栓安装在工作台8上；所述推板52与滑轨51滑动连接；所述弹簧53采用2个，设置在推板52的两侧，其两端分别与推板52和安装座64连接。
所述切条机构6包括导向杆61，导向套62，切刀63和安装座64，所述导向杆61采用2个，其底部均焊接在安装座64上；所述导向套62采用2个，均套接在导向杆61上；所述切刀63通过螺栓与导向套62连接；所述安装座64通过螺栓安装在工作台8上。
所述切刀63设置为半圆状，在对阿胶进行切条的时候，首先时切刀63的最底端接触阿胶，接触面积小，便于切刀63的切入，然后循序渐进的将整个切刀63全部切入，整个切条的过程平稳，顺畅，不会出现阿胶开裂的现象。
所述推块机构7包括推料缸71，滑动板72和翻折板73，所述推料缸71通过螺栓安装在工作台8的一侧，通过与plc工控板4通过导线连接；所述滑动板72设置在工作台8上的矩形槽内，并通过螺栓与推料缸71的推杆连接；所述翻折板73与滑动板72通过回转弹簧连接。
所述切条推缸31和推料缸71均采用mj42型电推缸。
所述plc工控板4具体采用fx3u-16型。
工作原理
本实用新型中，首先将整块的阿胶放置在推板52的内侧，推板52在弹簧53的拉伸下在滑轨51上向左滑动，将阿胶置于切刀63的下方，并通过挡块9实现对阿胶的限位，在切条的时候，切条推缸31收缩行程带动联动架32的一端下行，从而通过连杆33带动安装有切刀63的导向套62向下移动实现对阿胶的切条，由于切刀63设置为半圆状，在对阿胶进行切条的时候，首先时切刀63的最底端接触阿胶，接触面积小，便于切刀63的切入，然后循序渐进的将整个切刀63全部切入，整个切条的过程平稳，顺畅，不会出现阿胶开裂的现象，阿胶切条完毕后推料缸71推动滑动板72在矩形槽内滑动，翻折板73带动切掉的阿胶向一侧移动，从而实现下一块阿胶条的切条定位，当推料缸71回缩时，阿胶正顶在挡块9上，此时翻折板73迫于阿胶的阻挡翻折至矩形槽内，从而实现推块机构的回程，有效的提高了设备的自动化程度，提高了切条效率。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种新型切刀的阿胶切片开条机，其特征在于：包括支腿(1)，机箱体(2)，切条驱动机构(3)，plc工控板(4)，送料机构(5)，切条机构(6)，推块机构(7)，工作台(8)和挡块(9)，所述支腿(1)采用4个，通过螺栓分别安装在机箱体(2)底部的四角处；所述切条驱动机构(3)采用2个，分别设置在机箱体(2)的两侧，上端和下端分别与切条机构(6)和机箱体(2)通过螺栓连接，并通过导线与plc工控板(4)连接；所述送料机构(5)设置在切条机构(6)的右侧，并与工作台(8)通过沉头螺栓连接；所述切条机构(6)通过螺栓安装在工作台(8)的上端；所述推块机构(7)通过螺栓安装在工作台(8)的一侧，并通过导线与plc工控板(4)连接；所述工作台(8)通过螺栓安装在机箱体(2)的上端，且在安装推块机构(7)的位置处开设有矩形槽；所述挡块(9)设置在工作台(8)所开设在矩形槽的左侧，并通过螺栓与工作台(8)连接。
2.如权利要求1所述的新型切刀的阿胶切片开条机，其特征在于：所述切条驱动机构(3)包括切条推缸(31)，联动架(32)和连杆(33)，所述切条推缸(31)通过螺栓安装在机箱体(2)的一侧，并与plc工控板(4)通过导线连接；所述联动架(32)一端通过旋转轴与机箱体(2)连接，一端与切条推缸(31)活动连接；所述连杆(33)上端与导向套(62)通过螺栓连接，下端与联动架(32)的中间位置通过旋转轴连接。
3.如权利要求1所述的新型切刀的阿胶切片开条机，其特征在于：所述送料机构(5)包括滑轨(51)，推板(52)和弹簧(53)，所述滑轨(51)采用2个，均通过沉头螺栓安装在工作台(8)上；所述推板(52)与滑轨(51)滑动连接；所述弹簧(53)采用2个，设置在推板(52)的两侧，其两端分别与推板(52)和安装座(64)连接。
4.如权利要求1所述的新型切刀的阿胶切片开条机，其特征在于：所述切条机构(6)包括导向杆(61)，导向套(62)，切刀(63)和安装座(64)，所述导向杆(61)采用2个，其底部均焊接在安装座(64)上；所述导向套(62)采用2个，均套接在导向杆(61)上；所述切刀(63)通过螺栓与导向套(62)连接；所述安装座(64)通过螺栓安装在工作台(8)上。
5.如权利要求4所述的新型切刀的阿胶切片开条机，其特征在于：所述切刀(63)设置为半圆状。
6.如权利要求1所述的新型切刀的阿胶切片开条机，其特征在于：所述推块机构(7)包括推料缸(71)，滑动板(72)和翻折板(73)，所述推料缸(71)通过螺栓安装在工作台(8)的一侧，通过与plc工控板(4)通过导线连接；所述滑动板(72)设置在工作台(8)上的矩形槽内，并通过螺栓与推料缸(71)的推杆连接；所述翻折板(73)与滑动板(72)通过回转弹簧连接。
技术总结