本实用新型涉及一种精细化工原料分级筛选装置，属于化工原料分级筛选技术领域。
背景技术：
化工产品在加工生产过程中需要用到多种原料，有的原料在加工之间不能直接使用，需要经过筛选。目前，主要步骤是通过搅拌电机驱动搅拌桨上的搅拌叶片转动，来实现对罐体内的化工原料进行破碎处理，避免初次进入罐体内的化工原料由于自身粒径大，重量大而导致对罐体内部的筛网造成堵塞和损坏的情况出现，但是在搅拌叶片搅拌过程中，由于化工原料是直接与筛网接触的，因此在进行破碎作业时，还是会出现搅拌叶片或搅拌桨在搅拌时，对罐体内的筛网造成堵塞和损坏的情况，因此需要对整个分级筛选装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种精细化工原料分级筛选装置，它解决了在搅拌叶片搅拌过程中，由于化工原料是直接与筛网接触的，因此在进行破碎作业时，还是会出现搅拌叶片或搅拌桨在搅拌时，对罐体内的筛网造成堵塞和损坏的情况的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种精细化工原料分级筛选装置，包括罐体、设在罐体顶部的进料管和设在罐体底部的出料管，所述罐体的内底部设有带顶部开口的箱体，所述箱体的内顶部中间位置固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部设有与进料管底部相连通的进料口，所述箱体的内底部中间位置固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相平行，所述箱体的内部还通过转动连接有两个弧形块，所述进料管的底部依次贯穿箱体和第一固定块上的进料口，并伸入由第一固定块、第二固定块、两个弧形块形成的区域内，所述罐体的外部还分别固定连接有用于驱动两个弧形块转动的两个第一电机，且两个所述弧形块在箱体内部交错设置，且每个所述弧形块的两端分别与第一固定块和第二固定块活动连接，且每个所述弧形块的底端分别开设有多个出料孔，所述第二固定块上也分别开设有多个出料口，且所述每个出料口的规格大于每个出料孔的规格，所述罐体内还设有搅拌机构，所述搅拌机构的一侧位于第一固定块、第二固定块、两个弧形板所围成的区域内。
作为优选实例，所述搅拌机构包括搅拌桨和位于搅拌桨上的搅拌叶片，所述罐体的外部还设有第二电机，所述第二电机的输出端依次伸入罐体和箱体内，并与搅拌桨固定相连，且所述搅拌桨上的搅拌叶片一端与箱体的底部接近但不接触。
作为优选实例，所述第一电机和两个第二电机分别位于罐体的两侧。
作为优选实例，所述出料管上设有控制罐体内化工原料卸出的阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使化工原料依次通过进料管、箱体上的开口、第一固定块上的进料口进入箱体内的第一固定块、第二固定块、两块弧形块形成的区域内，经过第一电机驱动搅拌机构对由箱体内的第一固定块、第二固定块、两块弧形块形成的区域内的化工原料进行搅拌破碎，并在破碎后由两个第二电机驱动两个弧形块转动，使得两个弧形块底部的出料孔之间发生错位，由错位后的出料孔来实现对化工原料在搅拌机构搅拌后进行筛选的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中箱体、第一固定块、进料孔和弧形块的位置示意图；
图3为本实用新型中第一固定块、第二固定块、弧形块、进料孔的位置示意图；
图4为本实用新型中弧形块、第二固定块和出料孔的位置示意图。
图中：罐体1、进料管2、出料管3、箱体4、第一固定块5、进料口6、第二固定块7、弧形块8、第一电机9、阀门10、出料孔11、搅拌桨12、搅拌叶片13、第二电机14。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种精细化工原料分级筛选装置，包括罐体1、设在罐体1顶部的进料管2和设在罐体1底部的出料管3，罐体1的内底部设有带顶部开口的箱体4，箱体4的内顶部中间位置固定连接有第一固定块5，第一固定块5的顶部设有进料口6，箱体4的内底部中间位置固定连接有第二固定块7，第一固定块5和第二固定块7相平行，箱体4的内部还通过转动连接有两个弧形块8，进料管2的底部依次贯穿箱体4和第一固定块5上的进料口6，并伸入由第一固定块5、第二固定块7、两个弧形块8形成的区域内，罐体1的外部还分别固定连接有用于驱动两个弧形块8转动的两个第一电机9，且两个弧形块8在箱体4内部交错设置，且每个弧形块8的两端分别与第一固定块5和第二固定块7活动连接，且每个弧形块8的底端分别开设有多个出料孔11，第二固定块7上也分别开设有多个出料口，且每个出料口的规格大于每个出料孔11的规格，罐体1内还设有搅拌机构，搅拌机构的一侧位于第一固定块5、第二固定块7、两个弧形块8所围成的区域内。
搅拌机构包括搅拌桨12和位于搅拌桨12上的搅拌叶片13，罐体1的外部还设有第二电机14，第二电机14的输出端依次伸入罐体1和箱体4内，并与搅拌桨12固定相连，且搅拌桨12上的搅拌叶片13一端与箱体4的底部接近但不接触。
第一电机9和两个第二电机14分别位于罐体1的两侧。
出料管3上设有控制罐体1内化工原料卸出的阀门10。
第一电机驱动搅拌机构转动的搅拌原理：启动第一电机9，第一电机9带动搅拌桨12，从而带动搅拌桨2上的搅拌叶片13发生转动，来实现对第一固定块5、第二固定块7和两个弧形块8所形成的整体内部的化工原料进行搅拌破碎的目的，由于搅拌桨12的一端与由第一固定块5、第二固定块7和两个弧形块8所形成的整体底部接近但不接触，故能够使得位于第一固定块5、第二固定块7和两个弧形块8所形成的整体内部的化工原料得到很大程度上的搅拌破碎。
工作原理：本实用新型使化工原料依次通过进料管1、箱体4上的开口、第一固定块5上的进料口6进入箱体5内的第一固定块5、第二固定块7、两块弧形块8形成的区域内，经过第一电机9驱动搅拌机构对由箱体4内的第一固定块5、第二固定块7、两块弧形块8形成的区域内的化工原料进行搅拌破碎，并在破碎后由两个第二电机14驱动两个弧形块8转动，使得两个弧形块8底部的出料孔11之间发生错位，由错位后的出料孔11来实现对化工原料在搅拌机构搅拌后进行筛选的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种精细化工原料分级筛选装置，包括罐体、设在罐体顶部的进料管和设在罐体底部的出料管，其特征在于：所述罐体的内底部设有带顶部开口的箱体，所述箱体的内顶部中间位置固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部设有与进料管底部相连通的进料口，所述箱体的内底部中间位置固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相平行，所述箱体的内部还通过转动连接有两个弧形块，所述进料管的底部依次贯穿箱体和第一固定块上的进料口，并伸入由第一固定块、第二固定块、两个弧形块形成的区域内，所述罐体的外部还分别固定连接有用于驱动两个弧形块转动的两个第一电机，且两个所述弧形块在箱体内部交错设置，且每个所述弧形块的两端分别与第一固定块和第二固定块活动连接，且每个所述弧形块的底端分别开设有多个出料孔，所述第二固定块上也分别开设有多个出料口，且所述每个出料口的规格大于每个出料孔的规格，所述罐体内还设有搅拌机构，所述搅拌机构的一侧位于第一固定块、第二固定块、两个弧形板所围成的区域内。
2.根据权利要求1所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌桨和位于搅拌桨上的搅拌叶片，所述罐体的外部还设有第二电机，所述第二电机的输出端依次伸入罐体和箱体内，并与搅拌桨固定相连，且所述搅拌桨上的搅拌叶片一端与箱体的底部接近但不接触。
3.根据权利要求2所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述第一电机和两个第二电机分别位于罐体的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种精细化工原料分级筛选装置，其特征在于：所述出料管上设有控制罐体内化工原料卸出的阀门。
技术总结