本实用新型属于焊缝检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于建筑钢结构的超声检测装置。
背景技术：
随着城市化进程的不断加快，城市中的各类建筑的数量越来越多，其中建筑结构钢因其独特的性能而被广泛应用于各类建筑中，建筑结构钢在使用时通常需要进行焊接处理，而在焊接完成后还需要对焊缝进行检测，检测焊缝时常会用到焊缝检测装置，常见的问题就是焊缝的位置不利于检测，常需要在狭窄空间进行检测以及进行高空检测作业，对检测工作造成了阻碍，导致有些焊缝无法检测，甚至给检测工作增加安全隐患；超声波探伤仪在不使用时，一般放置在低处，顽皮的儿童在接触到超声波探伤仪时，通常可能会循环重复的转动操作旋钮，将会导致该超声波探伤仪的操作旋钮的使用寿命缩短，缩减了该超声波探伤仪的使用寿命，且可因为过度转动操作旋钮，导致其连接端受到过度扭损，导致无法使用情况的发生。
例如申请号：201821619937.7本实用新型公开了一种建筑钢结构焊缝检测装置，包括箱体，检测头，连接检测头与箱体的信号线，所述箱体上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏，键盘，开关旋钮和控制旋钮，所述检测头固定在一支撑杆的顶端，所述支撑杆为可伸缩支撑杆，所述支撑杆的顶端设有一连接架，连接架上设有与支撑杆轴线相平行的转动杆，所述转动杆与连接架转动连接，所述转动杆的中部设有与转动杆相固定设置的旋转齿轮，所述连接架的一侧固定设有转动驱动电机，转动驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与旋转齿轮相啮合，旋转轴的上端固定设有安装板，安装板上设有连接柱，所述检测头与该连接柱转动连接。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述专利所设计的建筑钢结构焊缝检测装置其实现检测头2多角度的灵活转动的结构过于复杂，且因采用可伸缩支撑杆4，其无法对于在较大弯曲夹角内的焊缝区域进行检测，故其还是存在相应的不足之处。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于建筑钢结构的超声检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于建筑钢结构的超声检测装置，以解决现有的焊缝的位置不利于检测，常需要在狭窄空间进行检测以及进行高空检测作业，对检测工作造成了阻碍，导致有些焊缝无法检测，甚至给检测工作增加安全隐患；超声波探伤仪在不使用时，易容易被顽皮的儿童接触并可能会循环重复的转动操作旋钮，将会导致该超声波探伤仪的操作旋钮的使用寿命缩短或导致其连接端受到过度扭损，导致无法使用情况的发生的问题。
本实用新型基于建筑钢结构的超声检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于建筑钢结构的超声检测装置，包括超声波探伤仪、超声波探伤仪探头、操作旋钮、金属定型软管、限位销、螺柱、限位插销杆、矩形扭板、单开口圆筒扣罩、螺纹通孔、环形状t型滑圈、第一限位插销槽、环形状t型滑槽、螺纹盲孔和第二限位插销槽；所述超声波探伤仪操作端面上的每处所述操作旋钮顶端面相邻边缘部位均开设有一处所述第一限位插销槽；所述超声波探伤仪操作端面上相对于每处所述操作旋钮外圈部位均开设有一处与其同轴线状态的环形状t型滑槽；每处所述操作旋钮部位均设置有一个所述单开口圆筒扣罩，且单开口圆筒扣罩底部开口端固定连接有可与环形状t型滑槽滑动相连接的环形状t型滑圈；所述单开口圆筒扣罩通过环形状t型滑圈与环形状t型滑槽的滑动配合转动连接在超声波探伤仪操作端面上，且同时单开口圆筒扣罩完全包裹住操作旋钮；所述单开口圆筒扣罩内端面不与操作旋钮相接触，且单开口圆筒扣罩顶端面相对于操作旋钮顶端面所开设的第一限位插销槽部位开设有一处所述螺纹通孔；所述超声波探伤仪操作端面上左上方部位开设有一处所述螺纹盲孔，且螺纹盲孔内端底面轴心部位开设有一处所述第二限位插销槽。
进一步的，所述螺纹盲孔及第二限位插销槽内螺纹收纳有一组经由螺柱、限位插销杆、矩形扭板共同组成的限位销。
进一步的，所述螺柱螺纹连接在螺纹盲孔内，且螺柱底端面轴心部位焊接有一根直径及长度分别与第二限位插销槽直径及深度相一致的限位插销杆。
进一步的，所述螺柱顶端面焊接有一块所述矩形扭板。
进一步的，所述限位销中螺柱可与螺纹通孔螺纹相匹配。
进一步的，所述限位销中限位插销杆的直径与第一限位插销槽直径相一致。
进一步的，当所述螺柱与螺纹通孔螺纹相连接，矩形扭板底端面与单开口圆筒扣罩顶端面相接触时，限位插销杆插接在第一限位插销槽内。
进一步的，所述超声波探伤仪与超声波探伤仪探头相连接的导线上套接有一根与其长度相一致的金属定型软管，普通状态下金属定型软管呈连续弯曲收纳状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
使用时，因超声波探伤仪与超声波探伤仪探头相连接的导线上套接有一根与其长度相一致的金属定型软管，故通过金属定型软管材质的特性，检测人员根据所需检测焊缝位置的不同，掰扭金属定型软管，以调节超声波探伤仪探头的角度，然后检测人员可直接抓握着金属定型软管便可将超声波探伤仪探头移至所需检测焊缝的位置，进行相应的检测操作，通过本实用新型的设计，可实现在钢结构焊缝中各个位置的焊缝检测，大大提高了操作便利性。
本实用新型相对于每处操作旋钮部位均转动连接有一个完全包裹住其的单开口圆筒扣罩，当有儿童接触本实用新型并循环重复扭动操作旋钮部位时，因操作旋钮经由单开口圆筒扣罩完全包裹，且单开口圆筒扣罩内端面不与操作旋钮相接触，故当儿童循环重复扭动操作旋钮部位时，其只会转动到单开口圆筒扣罩，不会接触到操作旋钮，以保证操作旋钮的使用寿命，保证其连接端不会受到过度扭损。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的图1中a-a剖视结构示意图。
图3是本实用新型的图2中单开口圆筒扣罩拆除状态下结构示意图。
图4是本实用新型的图1中b-b剖视结构示意图。
图5是本实用新型的图4中限位销拆除状态下结构示意图。
图6是本实用新型的单开口圆筒扣罩结构示意图。
图7是本实用新型的限位销结构示意图。
图8是本实用新型的图1中单开口圆筒扣罩、限位销拆除状态下结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、超声波探伤仪；101、超声波探伤仪探头；102、操作旋钮；2、金属定型软管；3、限位销；301、螺柱；302、限位插销杆；303、矩形扭板；4、单开口圆筒扣罩；401、螺纹通孔；402、环形状t型滑圈；5、第一限位插销槽；6、环形状t型滑槽；7、螺纹盲孔；8、第二限位插销槽；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本实用新型提供一种基于建筑钢结构的超声检测装置，包括超声波探伤仪1、超声波探伤仪探头101、操作旋钮102、金属定型软管2、限位销3、螺柱301、限位插销杆302、矩形扭板303、单开口圆筒扣罩4、螺纹通孔401、环形状t型滑圈402、第一限位插销槽5、环形状t型滑槽6、螺纹盲孔7和第二限位插销槽8；所述超声波探伤仪1操作端面上的每处所述操作旋钮102顶端面相邻边缘部位均开设有一处所述第一限位插销槽5；所述超声波探伤仪1操作端面上相对于每处所述操作旋钮102外圈部位均开设有一处与其同轴线状态的环形状t型滑槽6；每处所述操作旋钮102部位均设置有一个所述单开口圆筒扣罩4，且单开口圆筒扣罩4底部开口端固定连接有可与环形状t型滑槽6滑动相连接的环形状t型滑圈402；所述单开口圆筒扣罩4通过环形状t型滑圈402与环形状t型滑槽6的滑动配合转动连接在超声波探伤仪1操作端面上，且同时单开口圆筒扣罩4完全包裹住操作旋钮102；所述单开口圆筒扣罩4内端面不与操作旋钮102相接触，且单开口圆筒扣罩4顶端面相对于操作旋钮102顶端面所开设的第一限位插销槽5部位开设有一处所述螺纹通孔401；所述超声波探伤仪1操作端面上左上方部位开设有一处所述螺纹盲孔7，且螺纹盲孔7内端底面轴心部位开设有一处所述第二限位插销槽8。
其中，所述螺纹盲孔7及第二限位插销槽8内螺纹收纳有一组经由螺柱301、限位插销杆302、矩形扭板303共同组成的限位销3，通过螺柱301与螺纹盲孔7的螺纹配合，可有效的避免限位销3在无人为操作下，其不会与螺纹盲孔7及第二限位插销槽8分离，避免限位销3的丢失。
其中，所述螺柱301螺纹连接在螺纹盲孔7内，且螺柱301底端面轴心部位焊接有一根直径及长度分别与第二限位插销槽8直径及深度相一致的限位插销杆302，通过螺柱301与螺纹盲孔7的螺纹配合，可有效的避免限位销3在无人为操作下，其不会与螺纹盲孔7及第二限位插销槽8分离，避免限位销3的丢失。
其中，所述螺柱301顶端面焊接有一块所述矩形扭板303，通过矩形扭板303的设置，从而便于对限位销3的拆装操作。
其中，所述限位销3中螺柱301可与螺纹通孔401螺纹相匹配，当需要使用本实用新型的操作旋钮102时，将螺柱301螺纹旋入螺纹通孔401内，当螺柱301与螺纹通孔401螺纹相连接，矩形扭板303底端面与单开口圆筒扣罩4顶端面相接触时，限位插销杆302插接在第一限位插销槽5内，从而限位住操作旋钮102。
其中，所述限位销3中限位插销杆302的直径与第一限位插销槽5直径相一致，当需要使用本实用新型的操作旋钮102时，将螺柱301螺纹旋入螺纹通孔401内，当螺柱301与螺纹通孔401螺纹相连接，矩形扭板303底端面与单开口圆筒扣罩4顶端面相接触时，限位插销杆302插接在第一限位插销槽5内，从而限位住操作旋钮102。
其中，当所述螺柱301与螺纹通孔401螺纹相连接，矩形扭板303底端面与单开口圆筒扣罩4顶端面相接触时，限位插销杆302插接在第一限位插销槽5内，通过限位插销杆302的限位，检测人员可转动单开口圆筒扣罩4从而带动操作旋钮102一同转动。
其中，所述超声波探伤仪1与超声波探伤仪探头101相连接的导线上套接有一根与其长度相一致的金属定型软管2，普通状态下金属定型软管2呈连续弯曲收纳状，通过金属定型软管2材质的特性，检测人员根据所需检测焊缝位置的不同，掰扭金属定型软管2，以调节超声波探伤仪探头101的角度，然后检测人员可直接抓握着金属定型软管2便可将超声波探伤仪探头101移至所需检测焊缝的位置，进行相应的检测操作，通过本实用新型的设计，可实现在钢结构焊缝中各个位置的焊缝检测，大大提高了操作便利性。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，因超声波探伤仪1与超声波探伤仪探头101相连接的导线上套接有一根与其长度相一致的金属定型软管2，故通过金属定型软管2材质的特性，检测人员根据所需检测焊缝位置的不同，掰扭金属定型软管2，以调节超声波探伤仪探头101的角度，然后检测人员可直接抓握着金属定型软管2便可将超声波探伤仪探头101移至所需检测焊缝的位置，进行相应的检测操作，通过本实用新型的设计，可实现在钢结构焊缝中各个位置的焊缝检测，大大提高了操作便利性；
本实用新型相对于每处操作旋钮102部位均转动连接有一个完全包裹住其的单开口圆筒扣罩4，当有儿童接触本实用新型并循环重复扭动操作旋钮102部位时，因操作旋钮102经由单开口圆筒扣罩4完全包裹，且单开口圆筒扣罩4内端面不与操作旋钮102相接触，故当儿童循环重复扭动操作旋钮102部位时，其只会转动到单开口圆筒扣罩4，不会接触到操作旋钮102，以保证操作旋钮102的使用寿命，保证其连接端不会受到过度扭损；
当需要使用本实用新型的操作旋钮102时，可通过扭动矩形扭板303，使螺柱301与螺纹盲孔7分离，从而将限位销3从螺纹盲孔7及第二限位插销槽8内拔出，然后扭动单开口圆筒扣罩4，使其顶端面所开设的螺纹通孔401与操作旋钮102顶端面所开设的第一限位插销槽5对准，然后将螺柱301螺纹旋入螺纹通孔401内，当螺柱301与螺纹通孔401螺纹相连接，矩形扭板303底端面与单开口圆筒扣罩4顶端面相接触时，限位插销杆302插接在第一限位插销槽5内，这时通过限位插销杆302的限位，检测人员可转动单开口圆筒扣罩4从而带动操作旋钮102一同转动，进一步的，螺纹通孔401同第一限位插销槽5作为操作旋钮102的指针标识使用。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种基于建筑钢结构的超声检测装置，其特征在于：该基于建筑钢结构的超声检测装置包括超声波探伤仪、超声波探伤仪探头、操作旋钮、金属定型软管、限位销、螺柱、限位插销杆、矩形扭板、单开口圆筒扣罩、螺纹通孔、环形状t型滑圈、第一限位插销槽、环形状t型滑槽、螺纹盲孔和第二限位插销槽；所述超声波探伤仪操作端面上的每处所述操作旋钮顶端面相邻边缘部位均开设有一处所述第一限位插销槽；所述超声波探伤仪操作端面上相对于每处所述操作旋钮外圈部位均开设有一处与其同轴线状态的环形状t型滑槽；每处所述操作旋钮部位均设置有一个所述单开口圆筒扣罩，且单开口圆筒扣罩底部开口端固定连接有可与环形状t型滑槽滑动相连接的环形状t型滑圈；所述单开口圆筒扣罩通过环形状t型滑圈与环形状t型滑槽的滑动配合转动连接在超声波探伤仪操作端面上，且同时单开口圆筒扣罩完全包裹住操作旋钮；所述单开口圆筒扣罩内端面不与操作旋钮相接触，且单开口圆筒扣罩顶端面相对于操作旋钮顶端面所开设的第一限位插销槽部位开设有一处所述螺纹通孔；所述超声波探伤仪操作端面上左上方部位开设有一处所述螺纹盲孔，且螺纹盲孔内端底面轴心部位开设有一处所述第二限位插销槽。
2.如权利要求1所述基于建筑钢结构的超声检测装置，其特征在于：所述螺纹盲孔及第二限位插销槽内螺纹收纳有一组经由螺柱、限位插销杆、矩形扭板共同组成的限位销。
3.如权利要求1所述基于建筑钢结构的超声检测装置，其特征在于：所述螺柱螺纹连接在螺纹盲孔内，且螺柱底端面轴心部位焊接有一根直径及长度分别与第二限位插销槽直径及深度相一致的限位插销杆。
4.如权利要求1所述基于建筑钢结构的超声检测装置，其特征在于：所述螺柱顶端面焊接有一块所述矩形扭板。
5.如权利要求1所述基于建筑钢结构的超声检测装置，其特征在于：所述限位销中螺柱可与螺纹通孔螺纹相匹配。
6.如权利要求1所述基于建筑钢结构的超声检测装置，其特征在于：所述限位销中限位插销杆的直径与第一限位插销槽直径相一致。
7.如权利要求1所述基于建筑钢结构的超声检测装置，其特征在于：当所述螺柱与螺纹通孔螺纹相连接，矩形扭板底端面与单开口圆筒扣罩顶端面相接触时，限位插销杆插接在第一限位插销槽内。
8.如权利要求1所述基于建筑钢结构的超声检测装置，其特征在于：所述超声波探伤仪与超声波探伤仪探头相连接的导线上套接有一根与其长度相一致的金属定型软管，普通状态下金属定型软管呈连续弯曲收纳状。
技术总结