本实用新型涉及塑料加工的技术领域，特别是涉及一种薄膜分切机。
背景技术：
众所周知，薄膜分切机是一种用于薄膜分切的辅助装置，其在塑料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的薄膜分切机包括第一连接板、底板、垫板和液压缸，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱的底端均与底板的顶端连接，底板顶端的左侧和右侧均设置有辊筒装置，垫板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，四组连接杆的底端均与底板的顶端连接，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有切割头；现有的薄膜分切机使用时，液压缸带动切割头下降，对两组辊筒装置上的薄膜进行分切即可；现有的薄膜分切机使用中发现，在分切作业中会使薄膜产生污渍，导致实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充分保持薄膜清洁，提高实用性的薄膜分切机。
本实用新型的一种薄膜分切机，包括第一连接板、底板、垫板和液压缸，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，四组连接柱的底端均与底板的顶端连接，底板顶端的左侧和右侧均设置有辊筒装置，垫板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，四组连接杆的底端均与底板的顶端连接，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有切割头；还包括第二连接板、第二螺纹杆、第一螺纹管、第一处理室和水泵，第二连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆，四组第二螺纹杆的顶端均与第一连接板的底端连接，四组第一螺纹管内部的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆相匹配的螺纹，四组第一螺纹管内部的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管的底端内部，四组第二螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组第一螺纹管的顶端内部，第一处理室的底端与第二连接板的顶端连接，第一处理室的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，水泵的底端与第二连接板的顶端连接，水泵的左部输入端设置有第一输水管，第一输水管的的左端穿过第一处理室的右端并伸入至第一处理室的腔室内部，水泵的底部输出端设置有第二输水管，第二输水管的左端封闭，第二输水管穿过第二连接板的顶端并自第二连接板的底端伸出，第二输水管上设置有多组喷头。
本实用新型的一种薄膜分切机，第一处理室上开口的顶端设置有盖板。
本实用新型的一种薄膜分切机，盖板上设置有第一把手。
本实用新型的一种薄膜分切机，还包括第三连接板、第四螺纹杆、第二螺纹管和第二处理室，第三连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第三螺纹杆，四组第四螺纹杆的顶端均与第一连接板的底端连接，四组第二螺纹管内部的上半区域分别设置有与四组第四螺纹杆相匹配的螺纹，四组第二螺纹管内部的下半区域分别设置有与四组第三螺纹杆相匹配的螺纹，四组第三螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管的底端内部，四组第四螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组第二螺纹管的顶端内部，第二处理室的内部设置有空腔，空腔的顶端设置有多组开口，并且多组开口均与空腔相通，空腔的底端设置有下开口，并且多下开口与空腔相通，下开口的底端设置有气泵，气泵的底端设置有输气管，并且输气管的底端穿过第三连接板的顶端并伸入至第三连接板的底端下侧。
本实用新型的一种薄膜分切机，第二处理室的内部设置有除尘袋，并且除尘袋的底部输出端与第二处理室的下开口相通，除尘袋的内部设置有支撑装置。
本实用新型的一种薄膜分切机，还包括支撑架，支撑架的底端与第三连接板的顶端连接，支撑架的顶端与第二处理室的底端连接。
本实用新型的一种薄膜分切机，还包括螺丝，第二处理室的空腔左端设置有安装口，并且安装口与空腔相通，安装口的左端设置有密封盖，密封盖通过螺丝与第二处理室的左端连接。
本实用新型的一种薄膜分切机，密封盖上设置有第二把手。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过第一处理室的上开口向第一处理室的腔室内部注入清水，之后转动四组第一螺纹管，带动第二连接板下降，然后打开水泵，将清水通过第一输水管输送至第二输水管内，之后清水通过多组喷头喷出，对薄膜上的污渍进行清洗，从而充分保持薄膜的清洁，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第二连接板与第一处理室等连接的放大结构示意图；
图3是第三连接板与第二处理室等连接的放大结构示意图；
图4是图3中a部局部放大结构示意图；
附图中标记：1、第一连接板；2、连接柱；3、底板；4、辊筒装置；5、垫板；6、连接杆；7、液压缸；8、切割头；9、第二连接板；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、第一螺纹管；13、第一处理室；14、水泵；15、第一输水管；16、第二输水管；17、喷头；18、盖板；19、第一把手；20、第三连接板；21、第三螺纹杆；22、第四螺纹杆；23、第二螺纹管；24、第二处理室；25、气泵；26、输气管；27、除尘袋；28、支撑架；29、密封盖；30、螺丝；31、第二把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种薄膜分切机，包括第一连接板1、底板3、垫板5和液压缸7，第一连接板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱2，四组连接柱2的底端均与底板3的顶端连接，底板3顶端的左侧和右侧均设置有辊筒装置4，垫板5底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆6，四组连接杆6的底端均与底板3的顶端连接，液压缸7的顶端与第一连接板1的底端连接，液压缸7的底端设置有切割头8；还包括第二连接板9、第二螺纹杆11、第一螺纹管12、第一处理室13和水泵14，第二连接板9顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆10，四组第二螺纹杆11的顶端均与第一连接板1的底端连接，四组第一螺纹管12内部的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆11相匹配的螺纹，四组第一螺纹管12内部的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆10相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆10的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管12的底端内部，四组第二螺纹杆11的底端分别插入并螺装至四组第一螺纹管12的顶端内部，第一处理室13的底端与第二连接板9的顶端连接，第一处理室13的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，水泵14的底端与第二连接板9的顶端连接，水泵14的左部输入端设置有第一输水管15，第一输水管15的的左端穿过第一处理室13的右端并伸入至第一处理室13的腔室内部，水泵14的底部输出端设置有第二输水管16，第二输水管16的左端封闭，第二输水管16穿过第二连接板9的顶端并自第二连接板9的底端伸出，第二输水管16上设置有多组喷头17；首先通过第一处理室的上开口向第一处理室的腔室内部注入清水，之后转动四组第一螺纹管，带动第二连接板下降，然后打开水泵，将清水通过第一输水管输送至第二输水管内，之后清水通过多组喷头喷出，对薄膜上的污渍进行清洗，从而充分保持薄膜的清洁，提高实用性。
本实用新型的一种薄膜分切机，第一处理室13上开口的顶端设置有盖板18；通过设置盖板，防止异物进入到第一处理室的腔室内部，提高使用安全性。
本实用新型的一种薄膜分切机，盖板18上设置有第一把手19；通过设置第一把手，便于打开盖板，提高使用便利性。
本实用新型的一种薄膜分切机，还包括第三连接板20、第四螺纹杆22、第二螺纹管23和第二处理室24，第三连接板20顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第三螺纹杆21，四组第四螺纹杆22的顶端均与第一连接板1的底端连接，四组第二螺纹管23内部的上半区域分别设置有与四组第四螺纹杆22相匹配的螺纹，四组第二螺纹管23内部的下半区域分别设置有与四组第三螺纹杆21相匹配的螺纹，四组第三螺纹杆21的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管23的底端内部，四组第四螺纹杆22的底端分别插入并螺装至四组第二螺纹管23的顶端内部，第二处理室24的内部设置有空腔，空腔的顶端设置有多组开口，并且多组开口均与空腔相通，空腔的底端设置有下开口，并且多下开口与空腔相通，下开口的底端设置有气泵25，气泵25的底端设置有输气管26，并且输气管26的底端穿过第三连接板20的顶端并伸入至第三连接板20的底端下侧；转动四组第二螺纹管，带动第三连接板下降，然后打开气泵，对薄膜进行风干，提高使用便利性。
本实用新型的一种薄膜分切机，第二处理室24的内部设置有除尘袋27，并且除尘袋27的底部输出端与第二处理室24的下开口相通，除尘袋27的内部设置有支撑装置；通过设置除尘袋，在空气进入第二处理室的空腔后穿过第二处理室，空气中的尘粒被吸附在第二处理室的外壁，经过净化的空气则通过输气管排出，减少在风冷过程中灰尘对薄膜的吸附，提高使用便利性。
本实用新型的一种薄膜分切机，还包括支撑架28，支撑架28的底端与第三连接板20的顶端连接，支撑架28的顶端与第二处理室24的底端连接；通过设置支撑架，加强对第二处理室的支撑，提高使用稳定性。
本实用新型的一种薄膜分切机，还包括螺丝30，第二处理室24的空腔左端设置有安装口，并且安装口与空腔相通，安装口的左端设置有密封盖29，密封盖29通过螺丝30与第二处理室24的左端连接；通过设置密封盖和螺丝，防止第二处理室空腔内的灰尘自安装口流出，提高环保性。
本实用新型的一种薄膜分切机，密封盖29上设置有第二把手31；通过设置第二把手，便于打开密封盖，提高使用便利性。
本实用新型的一种薄膜分切机，其在工作时，首先液压缸带动切割头下降，对两组辊筒装置上的薄膜进行分切，然后通过第一处理室的上开口向第一处理室的腔室内部注入清水，之后转动四组第一螺纹管，带动第二连接板下降，然后打开水泵，将清水通过第一输水管输送至第二输水管内，之后清水通过多组喷头喷出，对薄膜上的污渍进行清洗，然后转动四组第二螺纹管，带动第三连接板下降，然后打开气泵，在空气进入第二处理室的空腔后穿过第二处理室，空气中的尘粒被吸附在第二处理室的外壁，最后经过净化的空气则通过输气管排出，对薄膜进行风干即可。
本实用新型的一种薄膜分切机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种薄膜分切机的水泵和气泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种薄膜分切机，包括第一连接板（1）、底板（3）、垫板（5）和液压缸（7），第一连接板（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱（2），四组连接柱（2）的底端均与底板（3）的顶端连接，底板（3）顶端的左侧和右侧均设置有辊筒装置（4），垫板（5）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆（6），四组连接杆（6）的底端均与底板（3）的顶端连接，液压缸（7）的顶端与第一连接板（1）的底端连接，液压缸（7）的底端设置有切割头（8）；其特征在于，还包括第二连接板（9）、第二螺纹杆（11）、第一螺纹管（12）、第一处理室（13）和水泵（14），第二连接板（9）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆（10），四组第二螺纹杆（11）的顶端均与第一连接板（1）的底端连接，四组第一螺纹管（12）内部的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆（11）相匹配的螺纹，四组第一螺纹管（12）内部的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆（10）相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆（10）的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管（12）的底端内部，四组第二螺纹杆（11）的底端分别插入并螺装至四组第一螺纹管（12）的顶端内部，第一处理室（13）的底端与第二连接板（9）的顶端连接，第一处理室（13）的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，水泵（14）的底端与第二连接板（9）的顶端连接，水泵（14）的左部输入端设置有第一输水管（15），第一输水管（15）的左端穿过第一处理室（13）的右端并伸入至第一处理室（13）的腔室内部，水泵（14）的底部输出端设置有第二输水管（16），第二输水管（16）的左端封闭，第二输水管（16）穿过第二连接板（9）的顶端并自第二连接板（9）的底端伸出，第二输水管（16）上设置有多组喷头（17）。
2.如权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于，第一处理室（13）上开口的顶端设置有盖板（18）。
3.如权利要求2所述的一种薄膜分切机，其特征在于，盖板（18）上设置有第一把手（19）。
4.如权利要求3所述的一种薄膜分切机，其特征在于，还包括第三连接板（20）、第四螺纹杆（22）、第二螺纹管（23）和第二处理室（24），第三连接板（20）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第三螺纹杆（21），四组第四螺纹杆（22）的顶端均与第一连接板（1）的底端连接，四组第二螺纹管（23）内部的上半区域分别设置有与四组第四螺纹杆（22）相匹配的螺纹，四组第二螺纹管（23）内部的下半区域分别设置有与四组第三螺纹杆（21）相匹配的螺纹，四组第三螺纹杆（21）的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管（23）的底端内部，四组第四螺纹杆（22）的底端分别插入并螺装至四组第二螺纹管（23）的顶端内部，第二处理室（24）的内部设置有空腔，空腔的顶端设置有多组开口，并且多组开口均与空腔相通，空腔的底端设置有下开口，并且多下开口与空腔相通，下开口的底端设置有气泵（25），气泵（25）的底端设置有输气管（26），并且输气管（26）的底端穿过第三连接板（20）的顶端并伸入至第三连接板（20）的底端下侧。
5.如权利要求4所述的一种薄膜分切机，其特征在于，第二处理室（24）的内部设置有除尘袋（27），并且除尘袋（27）的底部输出端与第二处理室（24）的下开口相通，除尘袋（27）的内部设置有支撑装置。
6.如权利要求5所述的一种薄膜分切机，其特征在于，还包括支撑架（28），支撑架（28）的底端与第三连接板（20）的顶端连接，支撑架（28）的顶端与第二处理室（24）的底端连接。
7.如权利要求6所述的一种薄膜分切机，其特征在于，还包括螺丝（30），第二处理室（24）的空腔左端设置有安装口，并且安装口与空腔相通，安装口的左端设置有密封盖（29），密封盖（29）通过螺丝（30）与第二处理室（24）的左端连接。
8.如权利要求7所述的一种薄膜分切机，其特征在于，密封盖（29）上设置有第二把手（31）。
技术总结