本实用新型涉及一种钛合金检测设备，具体讲的是一种钛合金棒材手动水浸探伤检测装置，属于钛合金制备领域。
背景技术：
高端钛合金棒材主要用于航空、航天、军工等领域，随着产业的升级和转型，使用高质量要求的大规格棒材越来越普遍，产量和产能也越来越大，造成探伤检验人员工作量大大增加。φ150—210mm规格钛合金棒材产品使用最为普遍，且这类规格产品特点是超声波探伤验收要求级别高，按照美国航空标准ams2628标准单个缺陷a1级、多个缺陷aa级；美国航空标准ams2154单个缺陷a1级；多个缺陷aa级（a1级平底孔直径为φ1.2mm；aa级平底孔直径为φ0.8mm），如此高的标准，若采用常规的手动接触法探伤，计算法是无法进行检测的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钛合金棒材手动水浸探伤检测装置，以实现手动接触法探伤。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种钛合金棒材手动水浸探伤检测装置，包括水槽，其特征在于，在水槽底部固定有棒材转动架，棒材转动架上对应棒材轴向方向等间距开设有腰型滑道，每个腰型滑道上滑动配合有一转动轮底座，在每个转动轮底座上通过轮轴固定有转动轮，棒材转动架上的多个转动轮按照一前一后的次序分布，且位于前面的转动轮与位于后面的转动轮之间形成夹放棒材的空间；在水槽一侧上沿滑动配合有探伤仪器架，探伤仪器架上固定有探伤显示仪，探伤用超声波探头通过数据线与探伤显示仪连接，探伤用超声波探头固定在一滑块上且探伤用超声波探头与棒材表面接触，该滑块由下面的尼龙滑块与上面的金属固定架通过可拆卸的方式连接而成，其中尼龙滑块放置在棒材上。
优选地，所述尼龙滑块底部具有与棒材表面相适应的弧面。
优选地，所述金属固定架为框型固定架，且在框型固定架的两侧加工有滑道，滑道的伸展方向与尼龙滑块在棒材上的滑动方向呈正交设置，在框型固定架两个滑道内相适应配合有同一个辅助滑块，辅助滑块上对应两个滑道的位置开设有有供螺钉穿过的孔，两个滑道的顶部沿滑道伸展方向也开设有供螺钉穿过的多个孔，辅助滑块的两端均通过一至多个从上至下依次穿过对应滑道的顶部、辅助滑块的对应端的锁紧螺钉锁紧在滑道的相对应位置；超声波探头固定在辅助滑块的中间位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过棒材转动架、滑动的超声波探头等设计，可以实现棒材的周向旋转和探头沿棒材的轴向滑动，这种垂直交叉运动，探伤效果非常好；
2、通过将转动轮滑动座在棒材转动架上的腰型滑道内外滑动的设计，可以根据待探伤检测的金属钛合金棒材直径调整合适的间距，设计上采用腰型滑道调整十分方便灵活；
3、通过将滑块分成可拆卸的弧面尼龙滑块部分与上面的金属固定架两部分，探头可以多个方向滑动调整，调整范围大，且拆卸更换方便；
4、弧面尼龙滑块底部具有与棒材表面相适应的弧面，保证检测的同心度，使得探伤指向性更好。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图
图2为本实用新型所述棒材转动架结构俯视图
图3为本实用新型所述滑块的结构示意图。
具体实施方式
现在结合具体附图，来对本实用新型作进一步的阐述。
如图1-3所示，本实用新型的钛合金棒材手动水浸探伤检测装置，包括水槽1，在水槽1底部通过螺钉固定有棒材转动架2，棒材转动架2上对应棒材3的轴向方向等间距开设有沿靠近棒材或远离棒材方向伸展的腰型滑道2.1，每个腰型滑道2.1上滑动配合有一转动轮底座4，在每个转动轮底座4上通过轮轴固定有转动轮5，轮轴与转动轮5旋转配合，轮轴的两端通过螺钉固定在转动轮底座4上；棒材转动架2上的多个转动轮5按照一前一后的次序分布（即以棒材轴向伸展的两端为左右方向，棒材的前后方向为前后方向，每一前一后的两个转动轮在棒材轴向上错位设置且构成夹放棒材3的空间），且位于前面的转动轮5与位于后面的转动轮5之间形成夹放棒材3的空间；在水槽1一侧上沿（图1中为水槽1的后侧上沿）滑动配合有探伤仪器架6，且探伤仪器架6按常规方式卡在水槽1对应的上沿上以至于探伤仪器架6不会从水槽1的上沿上脱落下来，探伤仪器架6上通过螺钉固定有探伤显示仪7，探伤用超声波探头8通过数据线（即探头软线，约1.8m）与探伤显示仪7按常规方式连接，探伤用超声波探头8固定在一滑块9上且与棒材3表面接触，该滑块9由下面的弧面尼龙滑块9.1与上面的金属固定架9.2通过螺钉固定而成，其中弧面尼龙滑块9.1放置在棒材3上且弧面尼龙滑块9.1底部具有与棒材3表面相适应的弧面。尼龙滑块底部具有与棒材表面相适应的弧面。
金属固定架9.2为框型固定架，且在框型固定架9.2的左右两侧以钻、槽等常规方式加工有滑道9.3，滑道9.3的伸展方向与尼龙滑块9.1在棒材3上的滑动方向呈正交设置，在框型固定架9.2的两个滑道9.3内相适应配合有同一个辅助滑块9.4，辅助滑块9.4上对应两个滑道9.3的位置开设有有供锁紧螺钉9.5穿过的孔，两个滑道9.3的顶部沿滑道9.3伸展方向也开设有供锁紧螺钉9.5穿过的多个孔，辅助滑块9.4的两端均通过一至多个（图中是两个）从上至下依次穿过对应滑道9.3的顶部、辅助滑块9.4的对应端的锁紧螺钉9.5锁紧在滑道9.3的相对应位置，实际中，也可只在滑道9.3的顶部开设若干供锁紧螺钉9.5穿过的孔，通过锁紧螺钉9.5底部压在辅助滑块9.4的上表面以实现锁紧；探伤用超声波探头8固定在辅助滑块9.4的中间位置（具体是辅助滑块9.4的中间位置开设有贯穿辅助滑块9.4上下的台阶孔，超声波探头8的前端穿过辅助滑块9.4的台阶孔后卡在台阶孔上，因探伤用超声波探头8靠近前端的周壁上也设有环形的台阶，探伤用超声波探头8与台阶孔之间旋转配合）；框型固定架9.2的左右两侧各通过螺钉固定有一尼龙滑块9.1。
棒材3探伤前不锯切棒材端头，在探伤后锯切棒材两头缺陷和探伤盲区。本实用新型通过棒材3的转动和探头滑块9相互垂直交叉运动，利用超声波能穿过金属材料内部深处的检查缺陷的特点，通过探头耦合剂（水）将超声波从金属一个界面进入另一个界面时，当超声波遇到缺陷和底面是就分别发生反射波，在探伤仪器屏幕上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷的位置和大小。探伤过程中滑块9以探伤仪架为中心，（眼睛目视探伤屏幕）左右移动不超过1米，探伤滑块9直线运动是匀速运动，扫查速度＜50mm/s；探伤用超声波探头8圆周旋转方向步进间距10mm(约为探头8直径的1/2)。经过分析处理探伤过程中滑块和探伤有效监控距离2米左右，我们常规探伤在1米左右，探伤超过1米后移动一下探伤仪器架6，棒材长度3-4米左右。
本实用新型的棒材转动架2可以根据金属钛合金棒材直径调整合适的间距，设计上采用腰型滑道2.1调整十分方便灵活，所用金属材料全部采用不锈钢；探伤用超声波探头8在辅助滑块9.3的作用下通过松紧锁紧螺钉9.5可前后方向滑动调整、通过手推动尼龙滑块9.1可左右方向滑动调整、通过旋转探伤用超声波探头实现旋转调整，调整范围大，找探头与被检棒材几何中心位置或横波位置，可以纵、横波转换，且探伤用超声波探头8与棒材3的接触面采用耐磨尼龙材料，不会对被检棒材3表面产生二次损伤。滑块的弧面尼龙滑块部分9.1和金属固定架9.2用螺钉固定，拆卸更换也十分方便，作为检测消耗品，事先要多加工几种常用规格尼龙滑块9.1。
1.一种钛合金棒材手动水浸探伤检测装置，包括水槽，其特征在于，在水槽底部固定有棒材转动架，棒材转动架上对应棒材轴向方向等间距开设有腰型滑道，每个腰型滑道上滑动配合有一转动轮底座，在每个转动轮底座上通过轮轴固定有转动轮，棒材转动架上的多个转动轮按照一前一后的次序分布，且位于前面的转动轮与位于后面的转动轮之间形成夹放棒材的空间；在水槽一侧上沿滑动配合有探伤仪器架，探伤仪器架上固定有探伤显示仪，探伤用超声波探头通过数据线与探伤显示仪连接，探伤用超声波探头固定在一滑块上且探伤用超声波探头与棒材表面接触，该滑块由下面的尼龙滑块与上面的金属固定架通过可拆卸的方式连接而成，其中尼龙滑块放置在棒材上。
2.根据权利要求1所述的钛合金棒材手动水浸探伤检测装置，其特征在于，尼龙滑块底部具有与棒材表面相适应的弧面。
3.根据权利要求1或2所述的钛合金棒材手动水浸探伤检测装置，其特征在于，所述金属固定架为框型固定架，且在框型固定架的两侧加工有滑道，滑道的伸展方向与尼龙滑块在棒材上的滑动方向呈正交设置，在框型固定架两个滑道内相适应配合有同一个辅助滑块，辅助滑块上对应两个滑道的位置开设有供螺钉穿过的孔，两个滑道的顶部沿滑道伸展方向也开设有供螺钉穿过的多个孔，辅助滑块的两端均通过一至多个从上至下依次穿过对应滑道的顶部、辅助滑块的对应端的锁紧螺钉锁紧在滑道的相对应位置；超声波探头固定在辅助滑块的中间位置。
技术总结