本实用新型涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种全智能数控切片机。
背景技术：
目前，在进行莲藕的切片作业时，较多的是通过厨师进行人工切割，厨师在切割藕片时存在切片速度慢、藕片薄厚不一的问题，导致生产效率低、经济效益不好，并且旺季时厨师的工作量较大，容易疲惫，切割时稍不留神就容易切伤手指，作业安全系数较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全智能数控切片机，具有切片速度快、质量稳定、作业安全的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全智能数控切片机，包括操作台，所述操作台的台面上设置有控制系统、切刀系统以及送料系统，所述送料系统包括传送带和砧板，所述传送带沿台面的长度方向设置，所述砧板固定在所述传送带的一端，所述切刀系统包括切刀，所述切刀沿台面的宽度方向设置，且横跨在所述传送带的上方，所述控制系统包括控制面板，所述控制面板固定安装在台面上，通过控制面板设定让传送带带动砧板从切刀系统的下方经过、切刀的切片速度以及切片完成后让传送带带动砧板自动回到初始位置。
通过采用上述技术方案，将莲藕放置在砧板上，传送带通过砧板带动莲藕运动，当莲藕从切刀系统的下方经过，切刀对砧板上的莲藕进行切片，通过控制系统的控制面板可以预先设置切刀的切片速度，当切片速度较快时，可以得到较薄的藕片，当切片速度较慢时，可以得到较厚的藕片，切片完成后，当然，如果想得到较厚的藕片，同时保证切片速度，则只需要在快速切片的状态下提高传送带的传送速度，切片完成后，传送带带动砧板回到初始位置，以便进行下一次切片作业，整个工作过程不需要人为操刀，提高了作业的安全系数。
本实用新型进一步设置为：所述台面的上方设置有压持组件，所述压持组件绕自身的水平转动轴线相对于砧板上下翻转，以在切片过程中对砧板上的莲藕进行压持固定。
通过采用上述技术方案，切片过程中莲藕容易滚动，通过压持组件可以对莲藕进行压持固定。
本实用新型进一步设置为：所述压持组件包括压板、配重板和转轴，所述压板的下表面开设有呈弧形状的凹槽，所述凹槽沿压板的长度方向设置，所述配重板固定安装在压板的上表面，所述转轴固定在配重板的一端并支撑在操作台上。
通过采用上述技术方案，配重板固定在压板上，用于辅助压板对莲藕进行压持固定，压板的凹槽扣在莲藕的上半部分，以对莲藕进行侧限位，避免莲藕左右滚动。
本实用新型进一步设置为：所述配重板的两侧相对的设置有轴座，所述轴座上竖直向下开设有安装槽，所述转轴的两端插入安装槽并且转动支撑在轴座上。
通过采用上述技术方案，结构简单，翻转配重板时较为方便。
本实用新型进一步设置为：所述配重板上可拆卸的固定连接有配重块。
通过采用上述技术方案，一方面通过配重块可以对砧板上的莲藕进一步压持固定，另一方面可以手握配重块将配重板和压板向上掀起，以便在切片前将莲藕放置在砧板上。
本实用新型进一步设置为：所述所述凹槽内设置有防滑纹，防滑纹的纹路沿凹槽的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，防止在切片过程中，莲藕来回滚动。
本实用新型进一步设置为：所述砧板靠近所述压板的一端还设置有挡板。
通过采用上述技术方案，使得砧板上的莲藕随传送带一同运动，避免压板压持的过紧，导致莲藕从砧板上滑脱。
本实用新型进一步设置为：所述砧板是由pp或pe材料制成的。
通过采用上述技术方案，pp和pe材质的砧板无毒无害，在使用过程中不会产生碎屑。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过操作控制面板可以预设切刀的切片速度以及控制传送带的运动，当传送带带动砧板上的莲藕从切刀系统的下方经过，切刀对莲藕进行快速切片，从而得到厚度一致，质量稳定的藕片，切片过程中不需要人为操刀，从而避免了切伤手指的风险，提高了切片作业的安全系数；
2、切片过程中，莲藕的上半部分位于压板下表面的凹槽中，凹槽内设置有防滑纹，从而能够防止切片时莲藕来回滚动，进一步提高切片质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中a的放大图。
图3是本实用新型的另一视角示意图。
图4是本实用新型中压持组件的结构示意图。
图5是本实用新型中砧板的结构示意图。
图中，0、操作台；1、控制系统；11、控制面板；2、切刀系统；21、切刀；3、送料系统；31、传送带；32、砧板；33、挡板；4、压持组件；41、压板；411、凹槽；412、防滑纹；42、配重板；43、转轴；44、轴座；441、安装槽；45、配重块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种全智能数控切片机，包括操作台0，操作台0具有一个水平的台面，台面上设置有控制系统1、切刀系统2和送料系统3，切刀系统2和送料系统3受控制系统1控制。
参照图1和图3，送料系统3包括传送带31，传送带31沿台面的长度方向设置，传送带31上固定连接有砧板32，主要用于放置莲藕，切片过程中，传送带31通过砧板32带动莲藕从台面的一端运动至另一端。
参照图1和图3，切刀系统2包括切刀21，切刀21沿台面的宽度方向设置，且横跨在所述传送带31的上方，以便在传送带31带动砧板32经过时，切刀21将砧板32上的莲藕切成片状。
参照图1，控制系统1与送料系统3和切刀系统2电性连接，以用于控制送料系统3和切刀系统2动作，控制系统1包括控制面板11，控制面板11固定安装在台面上，操作人员设定让传送带31带动砧板32从切刀系统2的下方经过、切刀21的切片速度以及切片完成后让传送带31带动砧板32自动回到初始位置。
参照图1和图2，台面的上方设置有压持组件4，压持组件4主要用于对砧板32上的莲藕进行压持固定，以保证莲藕的切片质量，压持组件4具有一个水平的转动轴线，压持组件4绕水平转动轴线相对于砧板32上下翻转，以在切片工作前向上翻起压持组件4，将莲藕放置在砧板32上，在切片过程中对莲藕进行压持，防止莲藕在砧板32上滚动。
参照图2和图4，压持组件4包括压板41、配重板42和转轴43，压板41的下表面开设有凹槽411，凹槽411沿压板41的长度方向设置，凹槽411的轮廓呈弧形状，当压板41放下时，莲藕的上半部分位于凹槽411内。配重板42固定安装在压板41的上表面，以增加压板41对莲藕的压持作用。转轴43固定在配重板42的一端并支撑在操作台0上，配重板42的两侧相对的设置有轴座44，轴座44上竖直向下开设有安装槽441，转轴43的两端插入安装槽441并转动支撑在轴座44上。
参照图4，配重板42上设置有配重块45，配重块45呈圆柱状，配重块45的底端开设有螺纹孔，配重板42上焊接固定有螺杆，螺杆以竖直的姿态螺纹连接在配重块45的螺纹孔内，配重块45的设置可以使压板41对莲藕进一步压持固定，并且在进行切片工作前，可以握持配重块45，方便的将压板41向上翻起，以便将莲藕放置在砧板32上。
参照图4，凹槽411内设置有防滑纹412，防滑纹412的纹路沿凹槽411的长度方向设置，从而在压持直径较小的莲藕时可以防止莲藕在凹槽411内来回滚动。
参照图3，砧板32靠近压板41的一端还设置有挡板33，挡板33可以与砧板32为一体式结构，配重块45、配重板42的设置增大了压板41对莲藕的压持力，传送带31在带动砧板32运动的过程中，砧板32上的莲藕容易从砧板32的后方滑脱，挡板33的设置能够对莲藕进行有效阻挡，将莲藕限制在砧板32上。
考虑到木质的砧板32在使用过程中容易产生碎渣，碎渣随莲藕进入人体，从而对食用者的身体造成损害，这里砧板32的材料可以采用pp或者pe，两者均为无毒无害的材料，pp材料的砧板32耐冲击性好，但价格相对较贵，pe材料的砧板32容易变形，但是价格较为便宜，这里不对砧板32的材料进行限制，可以根据实际情况自行选择。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种全智能数控切片机，其特征在于：包括操作台，所述操作台(0)的台面上设置有控制系统(1)、切刀系统(2)以及送料系统(3)，所述送料系统(3)包括传送带(31)和砧板(32)，所述传送带(31)沿台面的长度方向设置，所述砧板(32)固定在所述传送带(31)的一端，所述切刀(21)系统包括切刀(21)，所述切刀(21)沿台面的宽度方向设置，且横跨在所述传送带(31)的上方，所述控制系统(1)包括控制面板(11)，所述控制面板(11)固定安装在台面上，通过控制面板(11)设定让传送带(31)带动砧板(32)从切刀系统(2)的下方经过、切刀(21)的切片速度以及切片完成后让传送带(31)带动砧板(32)自动回到初始位置。
2.根据权利要求1所述的全智能数控切片机，其特征在于：所述台面的上方设置有压持组件(4)，所述压持组件(4)绕自身的水平转动轴线相对于砧板(32)上下翻转，以在切片过程中对砧板(32)上的莲藕进行压持固定。
3.根据权利要求2所述的全智能数控切片机，其特征在于：所述压持组件(4)包括压板(41)、配重板(42)和转轴(43)，所述压板(41)的下表面开设有呈弧形状的凹槽(411)，所述凹槽(411)沿压板(41)的长度方向设置，所述配重板(42)固定安装在压板(41)的上表面，所述转轴(43)固定在配重板(42)的一端并支撑在操作台（0）上。
4.根据权利要求3所述的全智能数控切片机，其特征在于：所述配重板(42)的两侧相对的设置有轴座(44)，所述轴座(44)上竖直向下开设有安装槽(441)，所述转轴(43)的两端插入安装槽(441)并且转动支撑在轴座(44)上。
5.根据权利要求3所述的全智能数控切片机，其特征在于：所述配重板(42)上可拆卸的固定连接有配重块(45)。
6.根据权利要求3所述的全智能数控切片机，其特征在于：所述凹槽(411)内设置有防滑纹(412)，防滑纹(412)的纹路沿凹槽(411)的长度方向设置。
7.根据权利要求3所述的全智能数控切片机，其特征在于：所述砧板(32)靠近所述压板(41)的一端还设置有挡板(33)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的全智能数控切片机，其特征在于：所述砧板(32)是由pp或pe材料制成的。
技术总结