本实用新型主要涉及了pcb板加工技术领域，特别是涉及了一种pcb板自动滚剪机。
背景技术：
pcb板又称印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。
在pcb板使用过程中需要对板材进行固定规模和形状的剪切，目前现有的剪切设备仍然是需要人工看守，工作效率不够高，并且在剪切过程中仍存在缺陷，如板材在前进过程中出现位移、弯曲等现象，仍需要人工进行纠正，浪费时间。
技术实现要素：
本实用新型提供一种pcb板自动滚剪机用以解决背景技术中提出的现有技术中的在pcb板使用过程中需要对板材进行固定规模和形状的剪切，目前现有的剪切设备仍然是需要人工看守，工作效率不够高，并且在剪切过程中仍存在缺陷，如板材在前进过程中出现位移、弯曲等现象，仍需要人工进行纠正，浪费时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板自动滚剪机，包括支撑架和固定在支撑架上的固定座板，所述固定座板上方固定有两个对称的传送带，所述传送带两侧固定设有固定架，所述传送带上方固定安装有从动轮，所述从动轮和所述传送带固定安装在所述固定架上，所述传送带两边对称设有限位板，所述传送带上方对称设有两块压块，所述压块固定安装在所述固定架上，所述传送带右端固定设有剪切装置，所述剪切装置右侧下方对应设有收集装置，所述剪切装置包括第一固定架，所述第一固定架内部两侧上固定设有滑轨，所述第一固定架上对称固定设有两个往复气缸，所述往复气缸下方伸缩端固定连接有切刀，所述切刀上对应所述滑轨设有滑槽。
优选的，所述固定座板通过四个固定螺栓固定安装在所述支撑架上，所述收集装置位于所述支撑架下方。
优选的，所述传送带内部两端设有驱动轮和第一从动轮，所述驱动轮内部设有第一传动轴，所述固定架上对应所述第一传动轴设有第一固定轴承和第二固定轴承，左侧所述固定架两侧对称设有所述第一固定轴承，右侧所述固定架左侧设有所述第一固定轴承，右侧设有所述第二固定轴承，所述第一传动轴左端固定设有第一齿轮，所述固定架左侧下方设有第一电机，所述第一电机上设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合所述第一齿轮，所述第一从动轮内部设有第一旋转轴承，所述第一旋转轴承内部对应设有第一固定轴，所述第一固定轴两端固定连接所述固定架。
优选的，所述从动轮内部设有第二旋转轴承，所述第二旋转轴承内部设有第二固定轴，所述第二固定轴固定连接所述固定架，所述驱动轮和所述从动轮之间的圆心距等于所述驱动轮半径加上所述从动轮半径再加上pcb板厚度。
优选的，所述压块呈圆弧状。
优选的，所述收集装置包括第二固定架，所述第二固定架上固定设有第一传送带，所述第一传送带右侧设有第二电机，所述第一传送带下方对应设有收集箱。
优选的，所述从动轮表面贴有一层防滑橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用传送带和从动轮尺寸啮合的设计方式，不需要多余的工序对板材进行单独固定，减少了工序提高了效率；
2、本实用新型采用双传送带双切刀同时工作的设计，可以同时对两块板材进行加工，工作效率更高，工作速度更快；
3、本实用新型在传送带上才用了限位板和压块双固定设置，避免板材在传送带上发生偏移或者弯曲，从而使得剪切后的板材发生走形。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型固定架部分零件结构示意图；
图3是本实用新型从动轮结构示意图；
图4是本实用新型第一从动轮结构示意图；
图5是本实用新型切刀结构示意图；
图6是本实用新型压块结构示意图；
图7是本实用新型传送带结构示意图；
图8是本实用新型剪切装置部分零件结构示意图。
图中：1-支撑架，2-固定座板，21-固定螺栓，3-传送带，31-驱动轮，32-第一从动轮，33-第一传动轴，34-第一齿轮，35-第一旋转轴承，36-第一固定轴，37-限位板，38-压块，4-固定架，41-第一固定轴承，42-第二固定轴承，43-第一电机，44-第二齿轮，5-从动轮，51-第二旋转轴承，52-第二固定轴，53-防滑橡胶，6-剪切装置，61-第一固定架，62-滑轨，63-往复气缸，64-切刀，65-滑槽，7-收集装置，71-第二固定架，72-第一传送带，73-第二电机，74-收集箱。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
实施例，请参照图1-8，一种pcb板自动滚剪机，包括支撑架1和固定在支撑架1上的固定座板2，所述固定座板2上方固定有两个对称的传送带3，所述传送带3两侧固定设有固定架4，所述传送带3上方固定安装有从动轮5，所述从动轮5和所述传送带3固定安装在所述固定架4上，所述固定架4上固定安装有压块38，所述传送带3右端固定设有剪切装置6，所述剪切装置6右侧下方对应设有收集装置7，所述剪切装置6包括两个并排的第一固定架61，所述第一固定架61上安装有往复气缸63，所述往复气缸63下方固定连接有切刀64，所述收集装置7包括第一传送带72，所述第一传送带72下方对应设有收集箱74。
实施例，请参照图1，所述固定座板2通过四个固定螺栓21固定安装在所述支撑架1上，所述收集装置7位于所述支撑架1下方。
实施例，请参照图1、图4和图7，所述传送带3内部两端设有驱动轮31和第一从动轮32，所述驱动轮31内部设有第一传动轴33，所述固定架4上对应所述第一传动轴33设有第一固定轴承41和第二固定轴承42，左侧所述固定架4两侧对称设有所述第一固定轴承41，右侧所述固定架4左侧设有所述第一固定轴承41，右侧设有所述第二固定轴承42，所述第一传动轴33左端固定设有第一齿轮34，所述固定架4左侧下方设有第一电机43，所述第一电机43上设有第二齿轮44，所述第二齿轮44啮合所述第一齿轮34，所述第一从动轮32内部设有第一旋转轴承35，所述第一旋转轴承35内部对应设有第一固定轴36，所述第一固定轴36两端固定连接所述固定架4。
实施例，请参照图1和图3，所述传送带3上方设有所述从动轮5，所述从动轮5内部设有第二旋转轴承51，所述第二旋转轴承51内部设有第二固定轴52，所述第二固定轴52固定连接所述固定架4，所述驱动轮31和所述从动轮5圆心距等于所述驱动轮31半径加上所述从动轮5半径再加上pcb板厚度，所述从动轮5表面贴有一层防滑橡胶53。
实施例，请参照图1和图6-7，所述传送带3两边对称设有限位板37，所述传送带3上方对称设有两块压块38，所述压块38呈圆弧状，所述压块38固定安装在所述固定架4上。
实施例，请参照图1、图5和图8，所述剪切装置6包括第一固定架61，所述第一固定架61内部两侧上固定设有滑轨62，所述第一固定架61上对称固定设有两个往复气缸63，所述往复气缸63下方伸缩端固定连接有切刀64，所述切刀64上对应所述滑轨62设有滑槽65。
实施例，请参照图1，所述收集装置7包括第二固定架71，所述第二固定架71上固定设有第一传送带72，所述第一传送带72右侧设有第二电机73，所述第一传送带72下方对应设有收集箱74。
工作原理：请参照图1-8，将完整的pcb板材从传送带3左端放置在传送带3和从动轮5之间的空隙中，启动第一电机43，通过第一齿轮34和第二齿轮44传动，第一传动轴33带动驱动轮31旋转，因为板材、传送带3和防滑橡胶53层紧密接触，板材被带动向右输送，从动轮5和驱动轮31同向转动并对板材运输起固定推进作用，板材在传送带3上运输时被左右的限位板37限制水平方向上的移动，又被两块压块38固定垂直方向上的移动，当板材移出传送带一定距离时，往复气缸63带动切刀64上下剪切，板材呈固定尺寸被裁减，裁剪后的板材落到第一传送带72表面，第二电机73启动，板材被运输到收集箱74上方，落入收集箱74中，当第一次工作过程完成后，后续只需要保证板材不断放置到传送带3上即可，便可以自动进行工作，工作过程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。
1.一种pcb板自动滚剪机，包括支撑架(1)和固定在支撑架(1)上的固定座板(2)，其特征在于：所述固定座板(2)上方固定有两个对称的传送带(3)，所述传送带(3)两侧固定设有固定架(4)，所述传送带(3)上方固定安装有从动轮(5)，所述从动轮(5)和所述传送带(3)固定安装在所述固定架(4)上，所述传送带(3)两边对称设有限位板(37)，所述传送带(3)上方对称设有两块压块(38)，所述压块(38)固定安装在所述固定架(4)上，所述传送带(3)右端固定设有剪切装置(6)，所述剪切装置(6)右侧下方对应设有收集装置(7)，所述剪切装置(6)包括第一固定架(61)，所述第一固定架(61)内部两侧上固定设有滑轨(62)，所述第一固定架(61)上对称固定设有两个往复气缸(63)，所述往复气缸(63)下方伸缩端固定连接有切刀(64)，所述切刀(64)上对应所述滑轨(62)设有滑槽(65)。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板自动滚剪机，其特征在于：所述固定座板(2)通过四个固定螺栓(21)固定安装在所述支撑架(1)上，所述收集装置(7)位于所述支撑架(1)下方。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板自动滚剪机，其特征在于：所述传送带(3)内部两端设有驱动轮(31)和第一从动轮(32)，所述驱动轮(31)内部设有第一传动轴(33)，所述固定架(4)上对应所述第一传动轴(33)设有第一固定轴承(41)和第二固定轴承(42)，左侧所述固定架(4)两侧对称设有所述第一固定轴承(41)，右侧所述固定架(4)左侧设有所述第一固定轴承(41)，右侧设有所述第二固定轴承(42)，所述第一传动轴(33)左端固定设有第一齿轮(34)，所述固定架(4)左侧下方设有第一电机(43)，所述第一电机(43)上设有第二齿轮(44)，所述第二齿轮(44)啮合所述第一齿轮(34)，所述第一从动轮(32)内部设有第一旋转轴承(35)，所述第一旋转轴承(35)内部对应设有第一固定轴(36)，所述第一固定轴(36)两端固定连接所述固定架(4)。
4.根据权利要求3所述的一种pcb板自动滚剪机，其特征在于：所述从动轮(5)内部设有第二旋转轴承(51)，所述第二旋转轴承(51)内部设有第二固定轴(52)，所述第二固定轴(52)固定连接所述固定架(4)，所述驱动轮(31)和所述从动轮(5)之间的圆心距等于所述驱动轮(31)半径加上所述从动轮(5)半径再加上pcb板厚度。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板自动滚剪机，其特征在于：所述压块(38)呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种pcb板自动滚剪机，其特征在于：所述收集装置(7)包括第二固定架(71)，所述第二固定架(71)上固定设有第一传送带(72)，所述第一传送带(72)右侧设有第二电机(73)，所述第一传送带(72)下方对应设有收集箱(74)。
7.根据权利要求1所述的一种pcb板自动滚剪机，其特征在于：所述从动轮(5)表面贴有一层防滑橡胶(53)。
技术总结