本实用新型涉及轮胎切断机技术领域，具体为一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置。
背景技术：
轮胎切断机是供切断加工废旧轮胎的一种机器，以供轮胎材料进行合理的二次利用，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.现有技术中，轮胎切断机中刀刃在切断轮胎的过程中容易与底部之间硬性接触，产生过度磨损，保护性较差；
2.现有技术中，轮胎切断机在切断轮胎时长时间刀体表面容易锈化和钝化，对切断轮胎效率和效果产生了影响。
为此，我们提出了一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置以良好的解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置，包括轮胎切断机本体，所述轮胎切断机本体的上表面中间位置设置有加工槽，加工槽的下端内部活动设置有升降板，所述升降板呈横向放置的板状结构，升降板的右端活动设置在轮胎切断机本体右端内部的控制腔中，所述控制腔连通设置在加工槽的右端，升降板的下表面固定焊接有连接套，连接套上通过螺杆连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定焊接在控制腔的底面，所述升降板在加工槽中的表面设置有多组呈等距离分布的插孔，插孔同时贯穿升降板的上下表面设置，插孔中活动卡合有切刀，切刀的上端一体设置有固定板，固定板的两端通过螺钉固定在升降板的表面，所述升降板下方的加工槽中设置有限位保护板，所述限位保护板固定焊接在加工槽的左侧内壁，限位保护板上设置有多组等距离分布的限位槽，限位槽中活动设置有砂纸套，砂纸套的外圈处一体设置有限位卡球，限位槽的内壁中设置有限位卡槽，所述限位卡球活动卡合在限位卡槽中，所述切刀的下端活动穿过砂纸套的内圈处设置。
优选的，所述加工槽的上端设置有顶板，所述顶板呈矩形杆状结构，顶板的左右两端分别固定焊接在加工槽的左右两侧内壁上。
优选的，所述轮胎切断机本体的左端内部设置有风腔，风腔的上端内壁固定焊接有吹风机，吹风机的进风口与轮胎切断机本体的上表面外部连通。
优选的，所述风腔的下端右侧面设置有风孔，所述风孔连通风腔的内部与加工槽设置，风孔设置有多组，多组风孔呈等距离分布，风腔的前方开口处通过螺钉固定有一号密封门。
优选的，所述加工槽的底面设置有切刀保护槽，所述切刀保护槽的宽度大于切刀的宽度，切刀保护槽设置有多组，多组切刀保护槽与上方多组切刀对应设置。
优选的，所述切刀右端的升降板下表面固定设置有橡胶密封板，橡胶密封板的下端固定焊接在下固定板的上表面，所述下固定板固定焊接在控制腔的左侧内壁上，所述控制腔的前端开口处通过螺钉固定有二号密封门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中切刀下方对应设置有切刀保护槽，切刀固定在升降板上，升降板下方设置有限位保护板，在升降板下降贴合到限位保护板上时，切刀正好位于切刀保护槽内，但接触不到切刀保护槽底面，使得切刀既能完整切断轮胎，又避免了底部刀刃产生磨损的现象，提高了切刀的使用寿命；
2.本实用新型中限位保护板的限位槽中设置哟砂纸套，在切刀升降时，砂纸套对切刀表面进行打磨翻新，使得切刀始终保护锋利，保证了切断轮胎的效率和效果，实用性强；
3.本实用新型中加工槽左侧内壁设置有多组风孔，在切刀切断轮胎时对切刀和轮胎进行降温，增加了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切刀保护槽结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
图中：轮胎切断机本体1、风腔2、吹风机3、切刀4、切刀保护槽5、风孔6、加工槽7、顶板8、控制腔9、升降板10、电动推杆11、橡胶密封板12、下固定板13、限位保护板14、一号密封门15、二号密封门16、固定板17、插孔18、限位槽19、砂纸套20、限位卡槽21、限位卡球22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置，包括轮胎切断机本体1，轮胎切断机本体1的左端内部设置有风腔2，风腔2的上端内壁固定焊接有吹风机3，吹风机3的进风口与轮胎切断机本体1的上表面外部连通；
其中，风腔2的下端右侧面设置有风孔6，风孔6连通风腔2的内部与加工槽7设置，风孔6设置有多组，多组风孔6呈等距离分布，风腔2的前方开口处通过螺钉固定有一号密封门15，风腔2便于打开，方便维护内部的吹风机3和清洗风腔2内壁；
在轮胎切断机本体1的上表面中间位置设置有加工槽7，加工槽7的底面设置有切刀保护槽5，切刀保护槽5的宽度大于切刀4的宽度，切刀保护槽5设置有多组，多组切刀保护槽5与上方多组切刀4对应设置，切刀保护槽5结构设计合理，使得切刀4既能完整切断轮胎，又避免了底部刀刃产生磨损的现象，提高了切刀4的使用寿命；
在加工槽7的上端设置有顶板8，顶板8呈矩形杆状结构，顶板8的左右两端分别固定焊接在加工槽7的左右两侧内壁上，顶板8起到一定的限位作用，在实际安装整体的轮胎切断机本体1还便于吊机吊装运输，也可用于挂置需要使用的一些物品，比如说手套等物件；
在加工槽7的下端内部活动设置有升降板10，升降板10呈横向放置的板状结构，升降板10的右端活动设置在轮胎切断机本体1右端内部的控制腔9中，控制腔9连通设置在加工槽7的右端，升降板10的下表面固定焊接有连接套，连接套上通过螺杆连接有电动推杆11，电动推杆11型号可使用ant-26；
其中，电动推杆11的下端固定焊接在控制腔9的底面，升降板10在加工槽7中的表面设置有多组呈等距离分布的插孔18，插孔18同时贯穿升降板10的上下表面设置，插孔18中活动卡合有切刀4，切刀4的上端一体设置有固定板17，固定板17的两端通过螺钉固定在升降板10的表面，切刀4右端的升降板10下表面固定设置有橡胶密封板12，橡胶密封板12避免了在加工时，轮胎掉落在控制腔9中的现象，橡胶密封板12的下端固定焊接在下固定板13的上表面，下固定板13固定焊接在控制腔9的左侧内壁上，控制腔9的前端开口处通过螺钉固定有二号密封门16，便于打开和维修，实用性强；
在升降板10下方的加工槽7中设置有限位保护板14，限位保护板14固定焊接在加工槽7的左侧内壁，限位保护板14上设置有多组等距离分布的限位槽19，限位槽19中活动设置有砂纸套20，砂纸套20的外圈处一体设置有限位卡球22，限位槽19的内壁中设置有限位卡槽21，限位卡球22活动卡合在限位卡槽21中，切刀4的下端活动穿过砂纸套20的内圈处设置。
工作原理：
首先，通过固定板17将切刀4固定在升降板10上，便于单独的拆装和更换，代替了原有一体式切刀的方式，降低了使用成本；
升降板10通过电动推杆11带动升降，使得切刀4同步升降，将轮胎放置在加工槽7底部进行切断操作，因设置限位保护板14，在升降板10下降贴合到限位保护板14上时，切刀4正好位于切刀保护槽5内，但接触不到切刀保护槽5底面，使得切刀4既能完整切断轮胎，又避免了底部刀刃产生磨损的现象，提高了切刀4的使用寿命；
启动吹风机3，在切刀4操作时，通过吹风机3的进风口从轮胎切断机本体1外端吸风进入风腔2中，然后通过多组风孔6均匀吹出，对操作中的切刀4进行降温和除尘；
升降板10下方的限位保护板14上设置有限位槽19，对切刀4具有一定的导向作用，且限位槽19中设置有砂纸套20，砂纸套20对切刀4表面进行打磨翻新，使得切刀4始终保护锋利，保证了切断轮胎的效率和效果，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置，包括轮胎切断机本体(1)，其特征在于：所述轮胎切断机本体(1)的上表面中间位置设置有加工槽(7)，加工槽(7)的下端内部活动设置有升降板(10)，所述升降板(10)呈横向放置的板状结构，升降板(10)的右端活动设置在轮胎切断机本体(1)右端内部的控制腔(9)中，所述控制腔(9)连通设置在加工槽(7)的右端，升降板(10)的下表面固定焊接有连接套，连接套上通过螺杆连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的下端固定焊接在控制腔(9)的底面，所述升降板(10)在加工槽(7)中的表面设置有多组呈等距离分布的插孔(18)，插孔(18)同时贯穿升降板(10)的上下表面设置，插孔(18)中活动卡合有切刀(4)，切刀(4)的上端一体设置有固定板(17)，固定板(17)的两端通过螺钉固定在升降板(10)的表面，所述升降板(10)下方的加工槽(7)中设置有限位保护板(14)，所述限位保护板(14)固定焊接在加工槽(7)的左侧内壁，限位保护板(14)上设置有多组等距离分布的限位槽(19)，限位槽(19)中活动设置有砂纸套(20)，砂纸套(20)的外圈处一体设置有限位卡球(22)，限位槽(19)的内壁中设置有限位卡槽(21)，所述限位卡球(22)活动卡合在限位卡槽(21)中，所述切刀(4)的下端活动穿过砂纸套(20)的内圈处设置。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置，其特征在于：所述加工槽(7)的上端设置有顶板(8)，所述顶板(8)呈矩形杆状结构，顶板(8)的左右两端分别固定焊接在加工槽(7)的左右两侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置，其特征在于：所述轮胎切断机本体(1)的左端内部设置有风腔(2)，风腔(2)的上端内壁固定焊接有吹风机(3)，吹风机(3)的进风口与轮胎切断机本体(1)的上表面外部连通。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置，其特征在于：所述风腔(2)的下端右侧面设置有风孔(6)，所述风孔(6)连通风腔(2)的内部与加工槽(7)设置，风孔(6)设置有多组，多组风孔(6)呈等距离分布，风腔(2)的前方开口处通过螺钉固定有一号密封门(15)。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置，其特征在于：所述加工槽(7)的底面设置有切刀保护槽(5)，所述切刀保护槽(5)的宽度大于切刀(4)的宽度，切刀保护槽(5)设置有多组，多组切刀保护槽(5)与上方多组切刀(4)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎切断机用刀刃保护固定装置，其特征在于：所述切刀(4)右端的升降板(10)下表面固定设置有橡胶密封板(12)，橡胶密封板(12)的下端固定焊接在下固定板(13)的上表面，所述下固定板(13)固定焊接在控制腔(9)的左侧内壁上，所述控制腔(9)的前端开口处通过螺钉固定有二号密封门(16)。
技术总结