本实用新型涉及纸板制备领域，具体涉及一种纸板用热板定型吸附抽湿装置。
背景技术：
传统的生产线组合流程，涂胶覆合后的纸板直接进入带有烘箱的皮带机，牵引烘烤。由于纸芯覆合之后，纸板厚度内形成封闭空间。尽管通过压合、加热、牵引，对板面粘接有一定好处，但是整体来说，随着温度的升高，蜂窝板密闭空间会产生内压。
正常生产时必须控制适当的温度，保证纸板内压不能大于粘接力强度。才能做出合格产品。如果温度过高，内压冲破纸面粘接力。板面就会出现“气泡”，影响产品质量。如果温度偏低就起不到应有的效果(作用不大，还不如不用)性价比不高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种纸板用热板定型吸附抽湿装置，来针对覆合的纸板经过热板熨烫提高粘接性能和生产速度同时也降低纸板的含水率。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
一种纸板用热板定型吸附抽湿装置，包括一机架，所述机架上安装有升降机构，所述升降机构的底部安装有下热烫板，所述升降机构的中部安装有与所述下热烫板平行的上热烫板，所述热烫板包含多个子热烫板，所述上热烫板的子热烫板之间安装有与鼓风机相连的抽湿管路，所述热烫板内包含与所述外部控制电路相连的加热器。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述上、下热烫板对称排布有第一到第四子上、下热烫板，所述升降机构包含两个相联动的升降机，所述第一升降机固定在所述第一、第二子上、下热烫板之间，所述第二升降机固定在所述第三、四子上、下热烫板之间。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述抽湿管路包含与所述鼓风机相连的第一到第三子管路，所述第一到第三子管路穿插设置在所述第一到第四子上热烫板之间。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一到第三子管路的顶部与一横向主管路相连，所述横向主管路上还连接有一鼓风机。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述热烫板当中的加热器由外部控制电路控制温度。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置上下热烫板的方式，使得纸面上下贴合均匀且受热均匀形成热传导，内部高压水汽被强制压出，为下一步压合步骤提供更为平整和含水量低的粗加工产品。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图。
图2为本实用新型结构的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例来说明本实用新型的结构和工作原理：
参见图1、2，如图所示的纸板用热板定型吸附抽湿装置100，包括立起来给整体结构100提供支撑的机架110，机架110上安装有升降机构120，升降机构120包含两个相联动的升降机121、122，升降机121、122通过电机连接杆121a、122a与外部的电机和电路(图中未示出)的连接，通过外部的电机和电路(图中未示出)对升降机121、122进行控制，目的是为了使得升降机121、122的运动速率和方向一致。
升降机构120的底部120a安装有下热烫板130，升降机构120的中部120b安装有与下热烫板130平行的上热烫板140,且升降机121固定在子上、下热烫板141、142、131、132之间的竖向空间130a当中，升降机122固定在子上、下热烫板143、144、133、134之间竖向空间130b当中。
为了便于对纸板200当中的湿气进行抽湿处理降低纸板200的含水率，在上热烫板140的子上热烫板141、142、143、144之间形成的空间141a、142a、143a当中依次安装有抽湿管路150的子管路151、152、153。其中，子管路151设置在空间141a中，子管路152设置在空间142a当中，子管路153设置在空间143a当中。且子管路151、152、153的顶部151a、152a、153a与横向主管路154相连，再通过横向主管路154与鼓风机160相连，鼓风机160通过外部电路(图中未示出)对其鼓风的速率等参数进行调节。
为了对下热烫板130、上热烫板140的温度进行均匀调节，在子上热烫板141、142、143、144和子下热烫板131、132、133、134的内部对称设置有多组加热器170，加热器的加热端170a对下热烫板130、上热烫板140进行加热，加热器170的输入端170b与外部加热控制电路(图中未示出)相连。
因为本实用新型具备上述的结构特征，本实用新型的工作原理在于：
当涂胶覆合的纸板200进入上下热烫板140、130之间，上下热烫板140、130的间距140a调至等同纸板200的厚度，上下热烫板140、130的温度与生产速度形成匹配。
工作时行进在上下热烫板140、130之间140a的纸板200，由于上下热烫板140、130的高温热传导纸板内压水汽被挤出，被挤出后的水汽通过抽湿管路150的子管路151、152、153后在横向主管路154汇集后通过鼓风机160排出。
通过加热器170和外部控制电路的加热调控，使得上下热烫板140、130的表面温度120℃～150℃之间且贴在纸面201、202对纸板200形成热传导，纸板200内部200a的高压水汽被强制挤出。
当进入下个皮带压合单元后，此时纸板200的物理状态是无内压、热胶、水分少，纸面201、202同样也去除了部分水分且还有余温，这样的条件产出的纸板300特别是中间容易因为胶、水含有水分的蜂窝板品质最好(平整、含水率低、产量高有利直接后道加工)。
而传统用的烘箱是循环方式加热，所以在皮带压合下，纸板200内压不可能冲破封闭空间，水汽还是封在纸芯内部，当纸板脱离皮带后，内压水汽顶起形成“气泡”。
1.一种纸板用热板定型吸附抽湿装置，其特征在于，包括一机架，所述机架上安装有升降机构，所述升降机构的底部安装有下热烫板，所述升降机构的中部安装有与所述下热烫板平行的上热烫板，所述热烫板包含多个子热烫板，所述上热烫板的子热烫板之间安装有与鼓风机相连的抽湿管路，所述热烫板内包含与外部控制电路相连的加热器。
2.如权利要求1所述的一种纸板用热板定型吸附抽湿装置，其特征在于，所述上、下热烫板对称排布有第一到第四子上、下热烫板，所述升降机构包含两个相联动的升降机，所述第一升降机固定在所述第一、第二子上、下热烫板之间，所述第二升降机固定在所述第三、四子上、下热烫板之间。
3.如权利要求1所述的一种纸板用热板定型吸附抽湿装置，其特征在于，所述抽湿管路包含与所述鼓风机相连的第一到第三子管路，所述第一到第三子管路穿插设置在所述第一到第四子上热烫板之间。
4.如权利要求3所述的一种纸板用热板定型吸附抽湿装置，其特征在于，所述第一到第三子管路的顶部与一横向主管路相连，所述横向主管路上还连接有一鼓风机。
5.如权利要求1所述的一种纸板用热板定型吸附抽湿装置，其特征在于，所述热烫板当中的加热器由外部控制电路控制温度。
技术总结