本实用新型涉及实心轮胎胎胚自动切割机技术领域，具体为一种实心轮胎胎胚自动切割机。
背景技术：
实心轮胎胎胚自动切割机是用于切割实心轮胎胎胚的一种机器，它往往都是直接使用单个切刀对实心轮胎胎胚进行切割，存在效率低的现象，且切割后的实心轮胎胎胚片需要人工进行拿出收集，收集不便，降低了实心轮胎胎胚的自动切割效率。
为此，我们提出了一种实心轮胎胎胚自动切割机以良好的解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种实心轮胎胎胚自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心轮胎胎胚自动切割机，包括切割机本体，所述切割机本体呈无上表面矩形箱体结构，切割机本体的上表面中间位置设置有下切板，下切板的上方设置有上切板，所述上切板的上端表面固定焊接有电动推杆，电动推杆的上端固定焊接在支架的上端，所述支架呈l字形结构固定焊接在切割机本体的表面，下切板的下端中间位置前后贯穿有电机转轴，所述电机转轴和下切板之间过盈配合，电机转轴的后端传动连接在电机的前端，所述电机的后端固定焊接在切割机本体的后端内壁上，所述上切板的下表面固定焊接有切刀组。
优选的，所述下切板的的上表面固定设置有橡胶层，所述下切板的上表面左右两端均活动镶嵌有限位滚珠。
优选的，所述切割机本体的内部底端设置有滑座，所述滑座呈倒置的v字形板状结构。
优选的，所述切割机本体的左右两侧下端设置有两组对称的出料口，出料口连通切割机本体的内外设置。
优选的，所述切刀组由多组等距离分布的刀片组成，多组刀片的长度不等，多组刀片的外端之间组成一个圆形状。
优选的，所述上切板呈开口向下的空心半圆结构，所述下切板呈开口向上的空心半圆结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中通过设置空心半圆结构的上切板和下切板，切刀组设置在上切板上，在切割时实现了一次性切片切割的目的，大大提高了切割效率；
2.本实用新型中通过在下切板上设置有电机转轴，能够使得下切板转动，使得下切板中的实心轮胎胎胚片掉在切割机本体中，然后顺着滑座从出料口下滑出，具有自动卸料和收集作用，效率较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上切板结构示意图。
图中：切割机本体1、上切板2、下切板3、切刀组4、橡胶层5、限位滚珠6、电机转轴7、电机8、滑座9、出料口10、支架11、电动推杆12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种实心轮胎胎胚自动切割机，包括切割机本体1，切割机本体1的内部底端设置有滑座9，滑座9呈倒置的v字形板状结构，滑座9结构设计合理，从下切板3中卸除实心轮胎胎胚片时，实心轮胎胎胚片能够顺着滑座9下滑落出；
其中，切割机本体1呈无上表面矩形箱体结构，切割机本体1的左右两侧下端设置有两组对称的出料口10，出料口10连通切割机本体1的内外设置，出料口10供出料使用；
在切割机本体1的上表面中间位置设置有下切板3，下切板3的的上表面固定设置有橡胶层5，橡胶层5对切刀组4底部具有一定的缓冲和保护作用，保证完全切片的同时，切刀组4刀口不易和下切板3底部磨损；
在下切板3的上表面左右两端均活动镶嵌有限位滚珠6，限位滚珠6避免了上切板2过度压在下切板3上出现切刀损坏或者下切板3压损的现象；
在下切板3的上方设置有上切板2，上切板2呈开口向下的空心半圆结构，下切板3呈开口向上的空心半圆结构，结构设计合理，上切板2下降时能够和下切板3之间组成圆形，能够将下切板3中的实心轮胎胎胚一次性切片，且不会使得实心轮胎胎胚片左右偏移分开，导致切片不均匀；
在上切板2的上端表面固定焊接有电动推杆12，电动推杆12的上端固定焊接在支架11的上端，支架11呈l字形结构固定焊接在切割机本体1的表面，下切板3的下端中间位置前后贯穿有电机转轴7，电机转轴7和下切板3之间过盈配合，电机转轴7的后端传动连接在电机8的前端，电机8的后端固定焊接在切割机本体1的后端内壁上，上切板2的下表面固定焊接有切刀组4，切刀组4由多组等距离分布的刀片组成，多组刀片的长度不等，多组刀片的外端之间组成一个圆形状，达到了实心轮胎胎胚的一次性切片目的，装置中电机8型号可使用：ih6pf6n-19，电动推杆12型号可使用ant-26。
工作原理：
首先，将实心轮胎胎胚放置在下切板3中，然后启动电动推杆12，上切板2下降，上切板2上的切刀组4对实心轮胎胎胚进行一次性切片操作，切片完毕之后，启动电动推杆12使得上切板2复位，然后启动电机8，电机8通过电机转轴7带动下切板2左转或者右转，使得下切板3中的料卸出，实心轮胎胎胚片通过滑座9从出料口10处滑落，实现卸料和收集目的，也可在出料口10处直接放置收集箱进行收集，也可将出料口10盖住，先通过切割机本体1收集到一定量之后打开出料口10收集，根据实际需求进行使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种实心轮胎胎胚自动切割机，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)呈无上表面矩形箱体结构，切割机本体(1)的上表面中间位置设置有下切板(3)，下切板(3)的上方设置有上切板(2)，所述上切板(2)的上端表面固定焊接有电动推杆(12)，电动推杆(12)的上端固定焊接在支架(11)的上端，所述支架(11)呈l字形结构固定焊接在切割机本体(1)的表面，下切板(3)的下端中间位置前后贯穿有电机转轴(7)，所述电机转轴(7)和下切板(3)之间过盈配合，电机转轴(7)的后端传动连接在电机(8)的前端，所述电机(8)的后端固定焊接在切割机本体(1)的后端内壁上，所述上切板(2)的下表面固定焊接有切刀组(4)。
2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎胎胚自动切割机，其特征在于：所述下切板(3)的上表面固定设置有橡胶层(5)，所述下切板(3)的上表面左右两端均活动镶嵌有限位滚珠(6)。
3.根据权利要求1所述的一种实心轮胎胎胚自动切割机，其特征在于：所述切割机本体(1)的内部底端设置有滑座(9)，所述滑座(9)呈倒置的v字形板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种实心轮胎胎胚自动切割机，其特征在于：所述切割机本体(1)的左右两侧下端设置有两组对称的出料口(10)，出料口(10)连通切割机本体(1)的内外设置。
5.根据权利要求1所述的一种实心轮胎胎胚自动切割机，其特征在于：所述切刀组(4)由多组等距离分布的刀片组成，多组刀片的长度不等，多组刀片的外端之间组成一个圆形状。
6.根据权利要求1所述的一种实心轮胎胎胚自动切割机，其特征在于：所述上切板(2)呈开口向下的空心半圆结构，所述下切板(3)呈开口向上的空心半圆结构。
技术总结