本实用新型涉及防伪标签加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种防伪标签模切设备。
背景技术：
众所周知，标签在印刷生产过程中通常需要对其进行模切处理，传统的标签模切装置在对标签进行模切处理时，会因为标签移动过程中产生空鼓而无法精确切割，导致标签的模切质量低劣，严重会报废造成成本的增加。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低标签切割过程中发生鼓包现象，提高模切质量的防伪标签模切设备。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，包括工作台、支撑板、固定板、固定杆、调节杆、固定环、转轴、螺纹杆、压板、过渡板、左压杆、右压杆、四组第一螺栓、左挡板、右挡板、左弹簧和右弹簧，所述支撑板底端与工作台顶侧壁后端连接，所述固定板后侧壁与支撑板前侧壁顶端连接，固定板设置有固定孔，固定杆左侧壁、前侧壁、右侧壁和后侧壁底端分别设置有四组连接环，所述四组第一螺栓分别穿过四组连接环然后均螺装插入固定板上，固定杆中央区域设置有方形孔，所述固定环外侧壁与方形孔内侧壁顶端连接，固定环内部设置有滚珠轴承，所述转轴与滚珠轴承键连接，转轴顶端设置有往复电机，所述调节杆内部设置有螺纹腔，调节杆顶侧壁连通设置有螺纹口，所述螺纹杆底端沿螺纹口螺装插入螺纹腔内部，螺纹杆顶端与转轴底端连接，所述调节杆底端与所述压板顶侧壁中央区域连接，所述过渡板后侧壁与支撑板前侧壁连接，过渡板左半区域和右半区域分别设置有左滑动孔和右滑动孔，所述左压杆顶端穿过左滑动孔和左弹簧然后与左挡板底侧壁连接，左弹簧底端和顶端分别与过渡板和左挡板紧密接触，所述右压杆顶端穿过右滑动孔和右弹簧然后与右挡板底侧壁连接，右弹簧底端和顶端分别与过渡板和右挡板紧密接触，左挡板和右挡板顶端均与压板底侧壁接触，左压杆和右压杆底端分别设置有左脚轮和右脚轮，过渡板底侧壁设置有液压缸，液压缸底端输出端设置有驱动电机，驱动电机前端输出端设置有切割刀。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，还包括检修板和四组第二螺栓，所述固定杆前侧壁设置有顶底向连通的检修孔，检修孔与方形孔连通，检修板左侧壁和右侧壁的顶端和底端分别设置有四组安装环，固定杆前侧壁设置有四组螺纹槽，所述四组第二螺栓分别穿过四组安装环然后分别螺装至四组螺纹槽内部，检修板后端插入检修孔处，检修板前侧壁设置有两组抓槽。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，还包括防脱块，所述防脱块右端与方形孔内右侧壁底端连接，所述调节杆右侧壁设置有防脱槽，防脱块插入防脱槽内部。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，还包括两组第一三角板，所述两组第一三角板的底端和顶端分别与支撑板和固定板连接。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，还包括两组第二三角板，所述两组第二三角板的顶端和底端分别与过渡板和固定板连接。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，左滑动孔和右滑动孔横向截面形状均呈椭圆形，左压杆和右压杆外侧壁分别与左滑动孔和右滑动孔内侧壁接触。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，所述过渡板前侧壁设置有反光贴。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，所述固定环底侧壁边缘区域设置有多组支撑块，多组支撑块均与方形孔内侧壁连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：支撑板与工作台固定连接，固定杆通过四组连接环和四组第一螺栓与固定板可拆卸连接，左压杆和右压杆均倾斜并且互相对称，左脚轮和右脚轮分别与左压杆和右压杆可转动连接，将往复电机通电，并且往复电机可正反转，在固定环和滚珠轴承的支撑下，转轴和螺纹杆均可自转，由于螺纹杆螺装插入调节杆，调节杆外侧壁横向截面形状呈四边形，并且调节杆外侧壁与方形孔内侧壁接触，从而往复电机转动使调节杆插入固定杆内部的长度发生变化，过渡板与固定板固定连接，从而带动左挡板、左挡杆、右挡板和右挡杆均向下移动，左弹簧和右弹簧均被进一步压缩，正常工作时，将标签放置在工作台上，操作往复电机使左脚轮和右脚轮底端与标签接触，左滚轮和右滚轮对标签进行压紧，降低标签发生鼓包现象的可能性，操作液压缸使驱动电机和切割刀与标签接触，开启驱动电机使切割刀转动，切割刀转动将标签切割完毕，切割完毕后，反转往复电机使压板向上移动，在左弹簧和右弹簧弹力作用下，左脚轮和右脚轮与标签脱离，降低标签切割过程中发生鼓包现象，提高模切质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是调节杆的立体图；
图3是固定杆、固定环、检修板、第二螺栓、抓槽和安装环的立体图；
图4是固定杆和防脱块的连接示意仰视图；
图5是驱动电机和切割刀的连接示意左视图；
附图中标记：1、工作台；2、支撑板；3、固定板；4、固定杆；5、调节杆；6、固定环；7、转轴；8、螺纹杆；9、压板；10、过渡板；11、左压杆；12、第一螺栓；13、左挡板；14、右挡板；15、左弹簧；16、滚珠轴承；17、往复电机；18、液压缸；19、驱动电机；20、切割刀；21、连接环；22、检修板；23、第二螺栓；24、抓槽；25、安装环；26、防脱块；27、第一三角板；28、第二三角板；29、反光贴；30、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种防伪标签模切设备，包括工作台1、支撑板2、固定板3、固定杆4、调节杆5、固定环6、转轴7、螺纹杆8、压板9、过渡板10、左压杆11、右压杆、四组第一螺栓12、左挡板13、右挡板14、左弹簧15和右弹簧，支撑板2底端与工作台1顶侧壁后端连接，固定板3后侧壁与支撑板2前侧壁顶端连接，固定板3设置有固定孔，固定杆4左侧壁、前侧壁、右侧壁和后侧壁底端分别设置有四组连接环21，四组第一螺栓12分别穿过四组连接环21然后均螺装插入固定板3上，固定杆4中央区域设置有方形孔，固定环6外侧壁与方形孔内侧壁顶端连接，固定环6内部设置有滚珠轴承16，转轴7与滚珠轴承16键连接，转轴7顶端设置有往复电机17，调节杆5内部设置有螺纹腔，调节杆5顶侧壁连通设置有螺纹口，螺纹杆8底端沿螺纹口螺装插入螺纹腔内部，螺纹杆8顶端与转轴7底端连接，调节杆5底端与压板9顶侧壁中央区域连接，过渡板10后侧壁与支撑板2前侧壁连接，过渡板10左半区域和右半区域分别设置有左滑动孔和右滑动孔，左压杆11顶端穿过左滑动孔和左弹簧15然后与左挡板13底侧壁连接，左弹簧15底端和顶端分别与过渡板10和左挡板13紧密接触，右压杆顶端穿过右滑动孔和右弹簧然后与右挡板14底侧壁连接，右弹簧底端和顶端分别与过渡板10和右挡板14紧密接触，左挡板13和右挡板14顶端均与压板9底侧壁接触，左压杆11和右压杆底端分别设置有左脚轮和右脚轮，过渡板10底侧壁设置有液压缸18，液压缸18底端输出端设置有驱动电机19，驱动电机19前端输出端设置有切割刀20；支撑板与工作台固定连接，固定杆通过四组连接环和四组第一螺栓与固定板可拆卸连接，左压杆和右压杆均倾斜并且互相对称，左脚轮和右脚轮分别与左压杆和右压杆可转动连接，将往复电机通电，并且往复电机可正反转，在固定环和滚珠轴承的支撑下，转轴和螺纹杆均可自转，由于螺纹杆螺装插入调节杆，调节杆外侧壁横向截面形状呈四边形，并且调节杆外侧壁与方形孔内侧壁接触，从而往复电机转动使调节杆插入固定杆内部的长度发生变化，过渡板与固定板固定连接，从而带动左挡板、左挡杆、右挡板和右挡杆均向下移动，左弹簧和右弹簧均被进一步压缩，正常工作时，将标签放置在工作台上，操作往复电机使左脚轮和右脚轮底端与标签接触，左滚轮和右滚轮对标签进行压紧，降低标签发生鼓包现象的可能性，操作液压缸使驱动电机和切割刀与标签接触，开启驱动电机使切割刀转动，切割刀转动将标签切割完毕，切割完毕后，反转往复电机使压板向上移动，在左弹簧和右弹簧弹力作用下，左脚轮和右脚轮与标签脱离，降低标签切割过程中发生鼓包现象，提高模切质量。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，还包括检修板22和四组第二螺栓23，固定杆4前侧壁设置有顶底向连通的检修孔，检修孔与方形孔连通，检修板22左侧壁和右侧壁的顶端和底端分别设置有四组安装环25，固定杆4前侧壁设置有四组螺纹槽，四组第二螺栓23分别穿过四组安装环25然后分别螺装至四组螺纹槽内部，检修板22后端插入检修孔处，检修板22前侧壁设置有两组抓槽24；检修板通过四组安装环和四组第二螺栓与固定杆可拆卸连接，使用者可打开检修板对方形孔内部零部件进行维护检修。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，还包括防脱块26，防脱块26右端与方形孔内右侧壁底端连接，调节杆5右侧壁设置有防脱槽，防脱块26插入防脱槽内部；防脱块沿防脱槽移动，防脱块与防脱槽内顶侧壁和内底侧壁接触时，调节杆到达限位位置。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，还包括两组第一三角板27，两组第一三角板27的底端和顶端分别与支撑板2和固定板3连接；两组第一三角板提高支撑板与固定板之间的稳定性。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，还包括两组第二三角板28，两组第二三角板28的顶端和底端分别与过渡板10和固定板3连接；两组第二三角板提高过渡板与固定板之间的稳定性。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，左滑动孔和右滑动孔横向截面形状均呈椭圆形，左压杆11和右压杆外侧壁分别与左滑动孔和右滑动孔内侧壁接触；左滑动孔和右滑动孔横向截面形状均呈椭圆形，左压杆和右压杆外侧壁分别与左滑动孔和右滑动孔内侧壁接触，减小摩擦力。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，过渡板10前侧壁设置有反光贴29；反光贴对人眼形成刺激，防止使用者发生碰撞。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，固定环6底侧壁边缘区域设置有多组支撑块30，多组支撑块30均与方形孔内侧壁连接；多组支撑块将固定环支撑起来，提高固定环的稳定性。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，支撑板与工作台固定连接，两组第二三角板提高过渡板与固定板之间的稳定性，两组第一三角板提高支撑板与固定板之间的稳定性，固定杆通过四组连接环和四组第一螺栓与固定板可拆卸连接，左压杆和右压杆均倾斜并且互相对称，左脚轮和右脚轮分别与左压杆和右压杆可转动连接，将往复电机通电，并且往复电机可正反转，在固定环和滚珠轴承的支撑下，转轴和螺纹杆均可自转，由于螺纹杆螺装插入调节杆，调节杆外侧壁横向截面形状呈四边形，并且调节杆外侧壁与方形孔内侧壁接触，从而往复电机转动使调节杆插入固定杆内部的长度发生变化，过渡板与固定板固定连接，从而带动左挡板、左挡杆、右挡板和右挡杆均向下移动，左弹簧和右弹簧均被进一步压缩，正常工作时，将标签放置在工作台上，操作往复电机使左脚轮和右脚轮底端与标签接触，左滚轮和右滚轮对标签进行压紧，降低标签发生鼓包现象的可能性，操作液压缸使驱动电机和切割刀与标签接触，开启驱动电机使切割刀转动，切割刀转动将标签切割完毕，切割完毕后，反转往复电机使压板向上移动，在左弹簧和右弹簧弹力作用下，左脚轮和右脚轮与标签脱离，检修板通过四组安装环和四组第二螺栓与固定杆可拆卸连接，使用者可打开检修板对方形孔内部零部件进行维护检修，防脱块沿防脱槽移动，防脱块与防脱槽内顶侧壁和内底侧壁接触时，调节杆到达限位位置，左滑动孔和右滑动孔横向截面形状均呈椭圆形，左压杆和右压杆外侧壁分别与左滑动孔和右滑动孔内侧壁接触，减小摩擦力，反光贴对人眼形成刺激，防止使用者发生碰撞。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
本实用新型的一种防伪标签模切设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种防伪标签模切设备，其特征在于，包括工作台(1)、支撑板(2)、固定板(3)、固定杆(4)、调节杆(5)、固定环(6)、转轴(7)、螺纹杆(8)、压板(9)、过渡板(10)、左压杆(11)、右压杆、四组第一螺栓(12)、左挡板(13)、右挡板(14)、左弹簧(15)和右弹簧，所述支撑板(2)底端与工作台(1)顶侧壁后端连接，所述固定板(3)后侧壁与支撑板(2)前侧壁顶端连接，固定板(3)设置有固定孔，固定杆(4)左侧壁、前侧壁、右侧壁和后侧壁底端分别设置有四组连接环(21)，所述四组第一螺栓(12)分别穿过四组连接环(21)然后均螺装插入固定板(3)上，固定杆(4)中央区域设置有方形孔，所述固定环(6)外侧壁与方形孔内侧壁顶端连接，固定环(6)内部设置有滚珠轴承(16)，所述转轴(7)与滚珠轴承(16)键连接，转轴(7)顶端设置有往复电机(17)，所述调节杆(5)内部设置有螺纹腔，调节杆(5)顶侧壁连通设置有螺纹口，所述螺纹杆(8)底端沿螺纹口螺装插入螺纹腔内部，螺纹杆(8)顶端与转轴(7)底端连接，所述调节杆(5)底端与所述压板(9)顶侧壁中央区域连接，所述过渡板(10)后侧壁与支撑板(2)前侧壁连接，过渡板(10)左半区域和右半区域分别设置有左滑动孔和右滑动孔，所述左压杆(11)顶端穿过左滑动孔和左弹簧(15)然后与左挡板(13)底侧壁连接，左弹簧(15)底端和顶端分别与过渡板(10)和左挡板(13)紧密接触，所述右压杆顶端穿过右滑动孔和右弹簧然后与右挡板(14)底侧壁连接，右弹簧底端和顶端分别与过渡板(10)和右挡板(14)紧密接触，左挡板(13)和右挡板(14)顶端均与压板(9)底侧壁接触，左压杆(11)和右压杆底端分别设置有左脚轮和右脚轮，过渡板(10)底侧壁设置有液压缸(18)，液压缸(18)底端输出端设置有驱动电机(19)，驱动电机(19)前端输出端设置有切割刀(20)。
2.如权利要求1所述的一种防伪标签模切设备，其特征在于，还包括检修板(22)和四组第二螺栓(23)，所述固定杆(4)前侧壁设置有顶底向连通的检修孔，检修孔与方形孔连通，检修板(22)左侧壁和右侧壁的顶端和底端分别设置有四组安装环(25)，固定杆(4)前侧壁设置有四组螺纹槽，所述四组第二螺栓(23)分别穿过四组安装环(25)然后分别螺装至四组螺纹槽内部，检修板(22)后端插入检修孔处，检修板(22)前侧壁设置有两组抓槽(24)。
3.如权利要求2所述的一种防伪标签模切设备，其特征在于，还包括防脱块(26)，所述防脱块(26)右端与方形孔内右侧壁底端连接，所述调节杆(5)右侧壁设置有防脱槽，防脱块(26)插入防脱槽内部。
4.如权利要求3所述的一种防伪标签模切设备，其特征在于，还包括两组第一三角板(27)，所述两组第一三角板(27)的底端和顶端分别与支撑板(2)和固定板(3)连接。
5.如权利要求4所述的一种防伪标签模切设备，其特征在于，还包括两组第二三角板(28)，所述两组第二三角板(28)的顶端和底端分别与过渡板(10)和固定板(3)连接。
6.如权利要求5所述的一种防伪标签模切设备，其特征在于，左滑动孔和右滑动孔横向截面形状均呈椭圆形，左压杆(11)和右压杆外侧壁分别与左滑动孔和右滑动孔内侧壁接触。
7.如权利要求6所述的一种防伪标签模切设备，其特征在于，所述过渡板(10)前侧壁设置有反光贴(29)。
8.如权利要求7所述的一种防伪标签模切设备，其特征在于，所述固定环(6)底侧壁边缘区域设置有多组支撑块(30)，多组支撑块(30)均与方形孔内侧壁连接。
技术总结