本实用新型涉及一种食品加工机械，具体涉及一种鸡翅切割机。
背景技术：
随着市场竞争的日益激烈，变革成为一种新常态，很多企业都在努力探索各自的新方向，在降低生产能耗、提高生产效率的同时，不断寻求发展新机遇，设备在现代化生产当中已经占据了主导地位，通过引进新的设备，进一步提升技术设备的现代化档次，同时根据生产需求、现场状况，研发现场实用新设备同等重要，针对生食工厂现场的实际情况，自主研发切翅机后产生的企业效益。
目前国内鸡肉食品的加工分割系统中，一般采用人工分割（即将整个鸡翅分割成翅尖、翅中和翅根三个部分）,分割效果极佳，对鸡体均重要求不高，但工作效率较低需要大量的人力资源，部分食品企业使用自动分割技术，分割效果和人工分割效果有较大差距，对鸡体均重要求也比较高，但工作效率较高，节省大量人力资源。结合人工分割与自动分割的优缺点，目前采用人工分割与自动分割相结合的技术，鸡重均匀（65%）的由自动分割处理，剩余鸡重不均匀（35%）的由人工分割处理，这样既节省了部分人力资源，又达到了最佳的切割效果。人工分割鸡翅环节需要大量的人力资源，对员工熟练度要求较高，且切割效率极为低下。
近几年来用工形式越来越严峻，员工流失率越来越高。有的工厂在2018年全年生食员工流失率高达6.5%，员工流失情况主要为工作时间长、劳动强度较大及很多不可控的外部因素，例如：天气、家庭、身体因素等，导致工厂很多计划经常被人员不足所影响，甚至更改、停滞从而给公司造成直接经济损失，新工招聘难度越来越大，且用工成本越来越高，工厂一直秉承着以设备代替人工为出发点，以先进的技术和改造创新为依托、以达到降低成本为目的，通过研发各种设备来解决用工难、工作效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种切翅机，可以代替人工，提高生产效率，缓解员工的劳动强度，解决了分割车间招工困难等问题。
为了完成上述目的，本实用新型提供了一种切翅机，用于鸡翅的切割，包括：支架；控制装置，控制装置位于支架的一侧；驱动装置，驱动装置位于支架的一侧，控制装置与驱动装置连接，且控制装置用于控制驱动装置的启闭；切割装置，切割装置与驱动装置连接，切割装置包括第一切割工具和第二切割工具，第一切割工具上设有第一环形槽和第一鸡翅定位槽，第一鸡翅定位槽均布设在第一切割工具的圆周上，第二切割工具上设有第二环形槽和第二鸡翅定位槽，且第二鸡翅定位槽均布设在第二切割工具的圆周上，第一切割工具的直径大于第二切割工具的直径，且第一鸡翅定位槽与第二鸡翅定位槽相对应设置，第一环形槽和第二环形槽内分别设有第一切刀和第二切刀。
优选的，驱动装置包括旋转轴和旋转电机，旋转轴由旋转电机驱动旋转，旋转轴、第一切割工具和第二切割工具位于同一中心轴线上。
进一步优选的，切割装置还包括固定板和卷筒，卷筒设置在旋转轴上，且卷筒随着旋转轴的转动而旋转，卷筒上依次设有固定板、第二切割工具和第一切割工具，固定板与卷筒上的固定法兰盘相抵接，第一切割工具与卷筒上的活动法兰盘相抵接，固定法兰盘、固定板、第二切割工具、第一切割工具和活动法兰盘通过螺杆连接。
优选的，第一切刀为长刀，第二切刀为圆刀。
进一步优选的，第一切刀的刀背端设置在支架的背板上，第一切刀的刀刃端设置在第一环形槽内；第二切刀的刀背端设置在支架的背板上的凹槽内，第二切刀的刀刃端设置在第二环形槽内。
更进一步优选的，第二切刀的顶端与调节螺栓相抵接，调节螺栓设置条形板的条形孔内，条形板与背板固定连接。
更进一步优选的，背板上设有托板，第一切刀和第二切刀的底部分别与托板相抵接。
更进一步优选的，第一切刀上设有加强筋，加强筋的一端与第一切刀固定连接，加强筋的另一端与托板固定连接。
优选的，支架上还设有分料斗，分料斗用于对鸡翅各部分的收集。
优选的，第一切割工具、第二切割工具、驱动装置的外部均罩设有外壳。
本实用新型的有益效果为：
1、降低人工成本
自制切翅机是一个连续切割的设备，每台设备只需要一人操作，整个翅分割系统中只需要三人完成，可节省五人，降低了人工成本支出。
2、提高生产稳定性
自动切翅机可保证生产的稳定性，避免了因人工流失所造成的订单推后滞停等，满足的客户的需求，更容易扩展企业产品的市场份额。
3、提高了生产效率
切翅机提高了生产率，最快可实现5040个整翅每小时/台，工具运转速度可实现6圈/分钟，通过分析切割合格率可达88%。
4、提高产品清洁度
操作人员最小程度的接触产品，刀和工具可拆分设计，无卫生死角，防水等级高可全程冲洗，切割尺度精准，产品品相美观、卫生，更好的迎合消费者追求的安全、绿色、卫生的食品要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的切翅机的立体结构示意图。
图2是本实用新型的切翅机的工具的结构示意图。
图3是本实用新型的切翅机的切刀的结构示意图。
图4是本实用新型的切翅机的切刀的正视图。
图5是本实用新型的切翅机的切割装置的部分剖视图。
图6是本实用新型的切翅机的第一切刀与第一切割工具的位置示意图。
图7是本实用新型的切翅机的第二切刀与第二切割工具的位置示意图。
图8是本实用新型的切翅机的工具的局部放大示意图。
图9是本实用新型的工作示意图。
附图标记说明
100、平台；200、切割装置外壳；300、控制装置外壳；
400、驱动装置外壳；410、驱动装置；500、分料斗；600、支架；
10、第一切割工具；13、第一环形槽；14、第一鸡翅定位槽；
20、第二切割工具；23、第二环形槽；24、第二鸡翅定位槽；
30、旋转轴；
40、固定板；41、卷筒；42、固定法兰盘；43、活动法兰盘；44、螺杆；
50、第二切刀；51、凹槽；52、条形孔；53、螺母；54、螺栓；
610、背板；
70、鸡翅；71、翅尖；72、翅中；73、翅根。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2和图8所示，本实施例提供了一种切翅机，用于鸡翅的切割，包括支架600、控制装置（图中未示出）、驱动装置410和切割装置（图中标记未示出）。其中，在切割装置外罩设有切割装置外壳200，在控制装置外罩设有控制装置外壳300，驱动装置410外罩设有驱动装置外壳400，这些外壳都是用于保护操作人员，防止操作人员在工作过程中出现损害。在本实施例中，控制装置位于支架600的一侧，驱动装置410位于支架600的一侧，在实际设置中，控制装置和驱动装置可以设置在支架的同侧，也可以设置在不同的一侧。控制装置与驱动装置410连接，且控制装置用于控制驱动装置的启闭。切割装置与驱动装置410连接，切割装置包括第一切割工具10和第二切割工具20，第一切割工具10上设有第一环形槽13和第一鸡翅定位槽14，也就是说，第一环形槽13将第一切割工具10分隔成两个部分11、12，第一鸡翅定位槽14均匀布设在第一切割工具10的圆周外侧面上，第一鸡翅定位槽14在第一部分11和第二部分12上均有布置。第二切割工具20上设有第二环形槽23和第二鸡翅定位槽24，也就是说，第二环形槽23将第二切割工具20分隔成两个部分21、22，第二鸡翅定位槽24均匀布设在第二切割工具20的圆周外侧面上，具体的，第二鸡翅定位槽24在两个部分21、22上均有布置。第一切割工具10的直径大于第二切割工具20的直径，第一鸡翅定位槽14与第二鸡翅定位槽24相对应设置（在本实施例中，第一鸡翅定位槽14有22个，第二鸡翅定位槽24也有22个，每个第一鸡翅定位槽14与每个第二鸡翅定位槽24都具有对应关系，即，第一鸡翅定位槽14的分布角度与第二鸡翅定位槽24的分布角度相同），第一环形槽13和第二环形槽23内分别设有第一切刀60和第二切刀50。根据整个鸡翅的构造特征，因此，将第一切割工具10的直径设计成大于第二切割工具20的直径（在本实施例中，第一切割工具10的半径为500mm，第二切割工具的半径为460mm）。在使用时，第一鸡翅定位槽14用于放置翅尖部分，第二鸡翅定位槽24用于放置翅根部分（具体的，第一切割工具10的第一部分11用于承载翅尖，第一切割工具10的第二部分12和第二切割工具20的第一部分21用于承载翅中，第二切割工具20的第二部分22用于承载翅根），且第一环形槽13用于对准翅尖与翅中的连接部位，第二环形槽23用于对准翅中与翅根的连接部位（如图9所示），便于切刀将翅尖、翅中和翅根三者进行分离。而在本实施例中，为了减少操作人员的劳动强度，在支架600上还设有分料斗500，分料斗用于对鸡翅各部分的收集，是因为操作人员在摆放鸡翅时，都是采用同一种摆放方式进行放置的。
在本实施例中，如图2所示，驱动装置410包括旋转轴30和旋转电机（图中未示出），旋转轴30由旋转电机驱动旋转，旋转轴30、第一切割工具10和第二切割模20具位于同一中心轴线上。更进一步的，在本实施例中，如图2和图5所示，切割装置还包括固定板40和卷筒41，卷筒41设置在旋转轴30上，且卷筒41随着旋转轴30的转动而旋转，卷筒41上依次设有固定板40、第二切割工具20和第一切割工具10，固定板40与卷筒41上的固定法兰盘42相抵接，第一切割工具10与卷筒41上的活动法兰盘43相抵接，固定法兰盘42、固定板40、第二切割工具20、第一切割工具10和活动法兰盘43通过螺杆43连接。也就是说，螺杆43将这几者穿连在一起，使得第一切割工具10和第二切割工具20能够连动旋转。
在本实施例中，如图3、图6和图7所示，第一切刀60为长刀（截面为矩形），第二切刀50为圆刀（截面为圆形）。由于翅尖与翅中的连接处的构造与翅中与翅根的连接处的构造并不相同，因此，采用不同的刀具进行切割。
具体的，如图3所示，第一切刀60的刀背端设置在支架600的背板610上，第一切刀60的刀刃端设置在第一环形槽14内；第二切刀50的刀背端设置在支架600的背板610上的凹槽51内，第二切刀50的刀刃端设置在第二环形槽24内。第二切刀50的顶端与调节螺栓54相抵接，调节螺栓54设置条形板（图中未示出）的条形孔52内，条形板与背板610固定连接。背板610上设有托板611，第一切刀60和第二切刀50的底部分别与托板611相抵接。由于第二切刀50为圆形切刀，因此，需要凹槽51、托板611、调节螺栓54共同将第二切刀50固定。第一切刀60上设有加强筋（图中未示出），加强筋的一端与第一切刀60固定连接，加强筋的另一端与托板611固定连接。加强筋可以防止第一切刀60掉落。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种切翅机，其特征在于，包括：
支架；
驱动装置，所述驱动装置位于所述支架的一侧；
切割装置，所述切割装置与所述驱动装置连接，所述切割装置包括第一切割工具和第二切割工具，所述第一切割工具上设有第一环形槽和第一鸡翅定位槽，所述第一鸡翅定位槽布设在所述第一切割工具的圆周上，所述第二切割工具上设有第二环形槽和第二鸡翅定位槽，且所述第二鸡翅定位槽布设在所述第二切割工具的圆周上，所述第一切割工具的直径大于所述第二切割工具的直径，所述第一环形槽和所述第二环形槽内分别设有第一切刀和第二切刀。
2.根据权利要求1所述的切翅机，其特征在于，所述切翅机还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置连接，所述控制装置用于控制所述驱动装置的启闭，所述驱动装置包括旋转轴和旋转电机，所述旋转轴由所述旋转电机驱动旋转，所述旋转轴、第一切割工具和第二切割工具位于同一中心轴线上。
3.根据权利要求2所述的切翅机，其特征在于，所述切割装置还包括固定板和卷筒，所述卷筒设置在所述旋转轴上，且所述卷筒随着所述旋转轴的转动而旋转，所述卷筒上依次设有所述固定板、所述第二切割工具和所述第一切割工具，所述固定板与所述卷筒上的固定法兰盘相抵接，所述第一切割工具与所述卷筒上的活动法兰盘相抵接，所述固定法兰盘、固定板、第二切割工具、第一切割工具和活动法兰盘通过螺杆连接。
4.根据权利要求1所述的切翅机，其特征在于，所述第一切刀为长刀，所述第二切刀为圆刀。
5.根据权利要求4所述的切翅机，其特征在于，所述第一切刀的刀背端设置在所述支架的背板上，所述第一切刀的刀刃端设置在所述第一环形槽内；
所述第二切刀的刀背端设置在所述支架的背板上的凹槽内，所述第二切刀的刀刃端设置在所述第二环形槽内。
6.根据权利要求5所述的切翅机，其特征在于，所述第二切刀的顶端与调节螺栓相抵接，所述调节螺栓设置条形板的条形孔内，所述条形板与所述背板固定连接。
7.根据权利要求6所述的切翅机，其特征在于，所述背板上设有托板，所述第一切刀和第二切刀的底部分别与所述托板相抵接。
8.根据权利要求7所述的切翅机，其特征在于，所述第一切刀上设有加强筋，所述加强筋的一端与所述第一切刀固定连接，所述加强筋的另一端与所述托板固定连接。
9.根据权利要求1所述的切翅机，其特征在于，所述支架上还设有分料斗，所述分料斗用于对鸡翅各部分的收集。
10.根据权利要求1所述的切翅机，其特征在于，所述第一切割工具、第二切割工具、驱动装置的外部均罩设有外壳。
技术总结