本实用新型涉及电池套管加工用切割装置，属于电池加工技术领域。
背景技术：
学电源俗称为电池，是一种利用物质的化学反应所释放出来的能量直接转化为电能的装置，电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能把化学能或者光能转变为电能的装置，主要有化学电池、太阳能电池和原子能电池，电池具有正极、负极之分，电池使用过程电池放电过程，电池放电时在负极上进行氧化反应，向外提供电子，在正极上进行还原反应，从外电路接受电子，电流经外电路而从正极流向负极，电解质是离子导体，离子在电池内部的正负极之间的定向移动而导电，阳离子流向正极，阴离子流向负极，电池放电的负极为阳极，放电的正极为阴极，在阳极两类导体界面上发生氧化反应，在阴极的两类导体界面上发生还原反应，在电池加工过程中，需要用到电池套管，目前现有的电池套管加工用切割装置，卡紧效果不佳，使电池套管在进行切割时，导致电池套管出现晃动或掉落，增加了电池套管的残次品，从而降低了电池套管加工用切割装置的实用性，而且现有的切割装置切割效率较低，因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供电池套管加工用切割装置，结构简单，设计合理，能够同时对多个电池套管进行切割，提高切割效率，同时能够对切割位置进行防护，避免切割产生的碎屑飞出工作台，影响车间环境，通过设置防护罩，能够对切割位置进行防护，防止碎屑飞出，影响车间环境，同时避免对工人造成伤害，通过设置滑道，方便固定机构移动，避免固定机构发生偏移对电池套管切割造成误差，通过设置固定板，能够对电池套管进行固定，防止电池套管移动，通过设置放置槽，能够放置多个电池套管，从而一次对多个电池套管进行切割，提高生产效率，通过设置支撑板，能够对固定杆进行支撑，方便对电池套管进行固定，同时能够根据切割电池套管的长度对电池套管进行调节，通过设置收集盒，能够对掉落的碎屑进行收集，集中处理，避免影响车间环境，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
电池套管加工用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部安装有支撑柱，所述支撑柱一侧设有防护罩，且所述防护罩顶部与支撑柱通过合页连接，所述防护罩下方对称设有滑道，且所述滑道设于工作台顶部，所述滑道顶部设有固定机构，且所述固定机构与滑道之间滑动连接，所述固定机构包括支撑座，所述支撑座顶部对称设有固定板与支撑板，且所述固定板通过螺栓与支撑座连接，所述支撑座与固定板相对位置均设有放置槽，所述支撑板相对于固定板的一侧设有固定杆，且所述固定杆与放置槽对应设置，所述支撑板底部设有滑块，所述支撑座顶部设有与滑块匹配的滑槽，所述滑道之间设有通槽，所述通槽内安装有切割轮，所述工作台内腔底部设有切割电机，且所述切割电机的输出轴与切割轮连接，所述通槽下方设有收集盒，且所述收集盒通过连接杆对工作台内腔顶部连接。
进一步而言，所述防护罩到工作台顶部的距离大于固定机构的高度，且所述防护罩底部与支撑柱之间连接有固定扣。
进一步而言，所述支撑座为c型结构，所述支撑座左侧设有与支撑柱匹配的限位块。
进一步而言，所述滑槽的方向与固定板的方向垂直，所述滑块上设有与滑槽匹配的定位螺栓。
进一步而言，所述支撑座一侧设有防护板，所述防护板一侧安装有操作把手。
进一步而言，所述放置槽内壁上均设有防滑垫，所述滑槽一侧均设有距离刻度线。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的电池套管加工用切割装置，结构简单，设计合理，能够同时对多个电池套管进行切割，提高切割效率，同时能够对切割位置进行防护，避免切割产生的碎屑飞出工作台，影响车间环境，通过设置防护罩，能够对切割位置进行防护，防止碎屑飞出，影响车间环境，同时避免对工人造成伤害，通过设置滑道，方便固定机构移动，避免固定机构发生偏移对电池套管切割造成误差，通过设置固定板，能够对电池套管进行固定，防止电池套管移动，通过设置放置槽，能够放置多个电池套管，从而一次对多个电池套管进行切割，提高生产效率，通过设置支撑板，能够对固定杆进行支撑，方便对电池套管进行固定，同时能够根据切割电池套管的长度对电池套管进行调节，通过设置收集盒，能够对掉落的碎屑进行收集，集中处理，避免影响车间环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型电池套管加工用切割装置主视图。
图2是本实用新型电池套管加工用切割装置固定机构俯视图。
图3是本实用新型电池套管加工用切割装置剖视图。
图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、防护罩；4、滑道；5、固定机构；6、支撑座；7、固定板；8、支撑板；9、放置槽；10、固定杆；11、滑块；12、滑槽；13、通槽；14、切割轮；15、切割电机；16、收集盒；17、防护板；18、操作把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，电池套管加工用切割装置，包括工作台1，所述工作台1顶部安装有支撑柱2，所述支撑柱2一侧设有防护罩3，能够对切割位置进行防护，防止碎屑飞出，影响车间环境，同时避免对工人造成伤害，且所述防护罩3顶部与支撑柱2通过合页连接，所述防护罩3下方对称设有滑道4，方便固定机构移动，避免固定机构5发生偏移对电池套管切割造成误差，且所述滑道4设于工作台1顶部，所述滑道4顶部设有固定机构5，且所述固定机构5与滑道4之间滑动连接，所述固定机构5包括支撑座6，所述支撑座6顶部对称设有固定板7与支撑板8，能够对电池套管进行固定，防止电池套管移动，支撑板8能够对固定杆10进行支撑，方便对电池套管进行固定，同时能够根据切割电池套管的长度对电池套管进行调节，且所述固定板7通过螺栓与支撑座6连接，所述支撑座6与固定板7相对位置均设有放置槽9，能够放置多个电池套管，从而一次对多个电池套管进行切割，提高生产效率，所述支撑板8相对于固定板7的一侧设有固定杆10，且所述固定杆10与放置槽9对应设置，所述支撑板8底部设有滑块11，所述支撑座6顶部设有与滑块11匹配的滑槽12，所述滑道4之间设有通槽13，所述通槽13内安装有切割轮14，所述工作台1内腔底部设有切割电机15，且所述切割电机15的输出轴与切割轮14连接，所述通槽13下方设有收集盒16，能够对掉落的碎屑进行收集，集中处理，避免影响车间环境，且所述收集盒16通过连接杆对工作台1内腔顶部连接。
更具体而言，所述防护罩3到工作台1顶部的距离大于固定机构5的高度，且所述防护罩3底部与支撑柱2之间连接有固定扣，所述支撑座6为c型结构，所述支撑座6左侧设有与支撑柱2匹配的限位块，所述滑槽12的方向与固定板7的方向垂直，所述滑块11上设有与滑槽12匹配的定位螺栓，所述支撑座6一侧设有防护板17，所述防护板17一侧安装有操作把手18，所述放置槽9内壁上均设有防滑垫，所述滑槽12一侧均设有距离刻度线。
本实用新型工作原理：在对电池套管进行切割时，将电池套管放置在放置槽9内，将电池套管的一端套在固定杆10外侧，根据需要切割的长度对支撑板8的位置进行调整，通过螺栓将固定板7与支撑板8固定，开启切割电机15，通过操作把手18将固定机构5推入防护罩3底部，对电池套管进行切割，产生的碎屑被防护罩3挡住，通过通槽13落入收集盒16内，方便工人清理。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.电池套管加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一侧设有防护罩(3)，且所述防护罩(3)顶部与支撑柱(2)通过合页连接，所述防护罩(3)下方对称设有滑道(4)，且所述滑道(4)设于工作台(1)顶部，所述滑道(4)顶部设有固定机构(5)，且所述固定机构(5)与滑道(4)之间滑动连接，所述固定机构(5)包括支撑座(6)，所述支撑座(6)顶部对称设有固定板(7)与支撑板(8)，且所述固定板(7)通过螺栓与支撑座(6)连接，所述支撑座(6)与固定板(7)相对位置均设有放置槽(9)，所述支撑板(8)相对于固定板(7)的一侧设有固定杆(10)，且所述固定杆(10)与放置槽(9)对应设置，所述支撑板(8)底部设有滑块(11)，所述支撑座(6)顶部设有与滑块(11)匹配的滑槽(12)，所述滑道(4)之间设有通槽(13)，所述通槽(13)内安装有切割轮(14)，所述工作台(1)内腔底部设有切割电机(15)，且所述切割电机(15)的输出轴与切割轮(14)连接，所述通槽(13)下方设有收集盒(16)，且所述收集盒(16)通过连接杆对工作台(1)内腔顶部连接。
2.根据权利要求1所述电池套管加工用切割装置，其特征在于：所述防护罩(3)到工作台(1)顶部的距离大于固定机构(5)的高度，且所述防护罩(3)底部与支撑柱(2)之间连接有固定扣。
3.根据权利要求1所述电池套管加工用切割装置，其特征在于：所述支撑座(6)为c型结构，所述支撑座(6)左侧设有与支撑柱(2)匹配的限位块。
4.根据权利要求1所述电池套管加工用切割装置，其特征在于：所述滑槽(12)的方向与固定板(7)的方向垂直，所述滑块(11)上设有与滑槽(12)匹配的定位螺栓。
5.根据权利要求1所述电池套管加工用切割装置，其特征在于：所述支撑座(6)一侧设有防护板(17)，所述防护板(17)一侧安装有操作把手(18)。
6.根据权利要求1所述电池套管加工用切割装置，其特征在于：所述放置槽(9)内壁上均设有防滑垫，所述滑槽(12)一侧均设有距离刻度线。
技术总结