一种木耳切丝机的制作方法

    技术2022-07-12  106


    本实用新型涉及食品加工设备技术领域,具体指一种木耳切丝机。



    背景技术:

    目前,如木耳等食品切丝加工技术越来越娴熟,为了确保裁切的规格较为统一,薄厚均匀,安全操作,提高加工效率,越来越多的食品加工厂使用了机械裁切,通过诸多并排等间隔设置的圆形刀片进行裁切。而现有的机械装置都是将食用菌输送到切刀处,直接用切刀压过去,食用菌容易移动,导致切碎。而在切丝时,因此如专利号为cn201520127467.2的一种食用菌切丝机通过在切刀组之前设置按压输送带,在切丝时可按住木耳,如同手工切丝时用手按着,避免切丝是食用菌片移动和切碎。但是由于输送带和切刀组之间有间隙无法做到如同手工按压,因此对于弹性大物料如木耳等又会因间隙未按压而导致切碎的问题存在,因此本实用新型针对上述现有的技术问题进行研究。



    技术实现要素:

    针对上述现有技术存在的问题,本实用新型在于提供一种木耳切丝机,能够有效解决上述现有技术存在的问题。

    本实用新型的技术方案是:

    一种木耳切丝机,包括由支架支撑设置的传输带,所述传输带的进料端和出料端分别设置有进料料斗和出料导槽;所述传输带的中间位置设置有横跨传输带的切刀组,所述切刀组包含诸多等间距并排设置在第一圆辊上的圆形刀片;所述切刀组的前后端分别设置有限位机构和除料机构;所述限位机构包含均匀安装在圆形刀片间隙且其下表面与传输带间隔设置的圆块,所述圆块由与第一圆辊同步同向驱动的第二圆辊固定连接;所述除料机构包含横跨传输带且两端固接在支架上的连杆,所述连杆的下方固接有末端设在圆形刀片间隙的阻料杆。

    所述传输带在设置切刀组的正下方水平设置有辅助板,所述辅助板固接在支架上。

    所述圆块的外直径小于圆形刀片的外直径。

    所述阻料杆安装在圆形刀片间隙的一端靠近第一圆辊设置。

    本实用新型的优点:

    本实用新型增设与切刀组同步同向同电机驱动的限位机构以及设置在切刀组后侧的除料机构,限位机构的设置可减小按压与切刀组之间的间隙,实现如同手工按压的模式,防止物料移位,减少切碎问题,提高切碎质量;除料机构可将卡在圆形刀片间隙的物料阻挡,防止卡在圆形刀片间隙的物料随着切刀转动又传送到切刀组前端进行复切,影响切丝质量。

    附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

    图2为本实用新型的局部结构示意图。

    具体实施方式

    为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:

    参考图1-2,一种木耳切丝机,包括由支架(未标识)支撑设置的传输带1,所述传输带1的进料端和出料端分别设置有进料料斗和出料导槽(未标识);所述传输带1的中间位置设置有横跨传输带1的切刀组2,所述切刀组2包含诸多等间距并排设置在第一圆辊21上的圆形刀片22;所述切刀组2的前后端分别设置有限位机构3和除料机构4;所述限位机构3包含均匀安装在圆形刀片22间隙的圆块31,所述圆块31由与第一圆辊21同步同向且相同电机(未标识)驱动的第二圆辊32固定连接;所述圆块31的外直径小于圆形刀片22的外直径,且其下表面与传输带1间隔设置;所述除料机构4包含横跨传输带1且两端固接在支架上的连杆41,所述连杆41的下方固接有末端设在圆形刀片22间隙的阻料杆42,所述阻料杆42安装在圆形刀片22间隙的一端靠近第一圆辊21设置。

    进一步的,所述传输带1在设置切刀组2的正下方水平设置有辅助板5,所述辅助板5固接在支架上。

    通过与切刀组2齿轮链条连接并由同一个电机进行驱动的限位机构3增设,设置在圆形刀片22间隔且直径小于圆形刀片22的圆块31设置,减小起按压作用的限位机构3与切刀组2的间隔,实现如同手工按压的模式,防止物料移位,减少切碎问题,提高切碎质量;并且圆块31与切刀组2同步同向且同一个电机驱动,实现节能效果。

    切刀组2后端设置的除料机构4,通过在圆形刀片22间隔处设置有末端与第一圆辊21靠近的阻料杆42,随着切刀组2的转动,卡在圆形刀片22间隙的物料被阻料杆42阻挡进而掉落回传输带1上;避免切丝后的物料卡在圆形刀片22间隙,随着切刀转动又传送到切刀组2前端进行复切,且避免物料卡在圆形刀片22间隙影响圆形刀片22的切丝效果。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属于本实用新型的涵盖范围。


    技术特征:

    1.一种木耳切丝机,包括由支架支撑设置的传输带,所述传输带的进料端和出料端分别设置有进料料斗和出料导槽;所述传输带的中间位置设置有横跨传输带的切刀组,所述切刀组包含诸多等间距并排设置在第一圆辊上的圆形刀片;其特征在于:所述切刀组的前后端分别设置有限位机构和除料机构;所述限位机构包含均匀安装在圆形刀片间隙且其下表面与传输带间隔设置的圆块,所述圆块由与第一圆辊同步同向驱动的第二圆辊固定连接;所述除料机构包含横跨传输带且两端固接在支架上的连杆,所述连杆的下方固接有末端设在圆形刀片间隙的阻料杆。

    2.根据权利要求1所述的一种木耳切丝机,其特征在于:所述传输带在设置切刀组的正下方水平设置有辅助板,所述辅助板固接在支架上。

    3.根据权利要求1所述的一种木耳切丝机,其特征在于:所述圆块的外直径小于圆形刀片的外直径。

    4.根据权利要求1所述的一种木耳切丝机,其特征在于:所述阻料杆安装在圆形刀片间隙的一端靠近第一圆辊设置。

    技术总结
    本实用新型涉及一种木耳切丝机,包括传输带和切刀组,所述切刀组包含诸多等间距并排设置在第一圆辊上的圆形刀片;所述切刀组的前后端分别设置有限位机构和除料机构;所述限位机构包含均匀安装在圆形刀片间隙且其下表面与传输带间隔设置的圆块;所述除料机构包含横跨传输带的连杆,所述连杆的下方固接有末端设在圆形刀片间隙的阻料杆。本实用新型增与切刀组同步同向同电机驱动的限位机构以及设置在切刀组后侧的除料机构,限位机构的设置可减小按压与切刀组之间的间隙,实现如同手工按压的模式,防止物料移位,减少切碎问题,提高切碎质量;除料机构可将卡在圆形刀片间隙的物料阻挡,防止复切,影响切丝质量。

    技术研发人员:黄兴华
    受保护的技术使用者:福建海华农业开发有限公司
    技术研发日:2019.04.24
    技术公布日:2020.04.03

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