本实用新型涉及稳定剂生产设备技术领域，特别是指一种结构色膜稳定剂制备用粉碎装置。
背景技术：
稳定剂是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂，在在常规的稳定剂的加工工艺中，原材料经搅拌、压滤、烘干和粉碎等步骤后制出成品，对于结构色膜稳定剂的制备工艺中，在粉碎工序前还需要进行压块的操作，刚加工完的成品原料常有结块现象，如何能将结块的原料粉碎成比较细致的粉末状成品是我们需要解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种结构色膜稳定剂制备用粉碎装置，用以解决上述问题的之一或全部。
基于上述目的本实用新型提供的一种结构色膜稳定剂制备用粉碎装置，包括机架，所述机架上安装有输送组件，所述输送组件的上方安装有预粉碎组件，所述输送组件的一侧安装有研磨组件，所述预粉碎组件上设有防止稳定剂残留的清余组件。
进一步的，所述预粉碎组件包括连接架，所述连接架安装在所述机架上，所述连接架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述连接架的中部通过轴承连接的方式安装有粉碎辊，所述粉碎辊远离所述连接架的一端安装有传动轮，所述驱动轮与所述传动轮通过链传动连接，所述粉碎辊的外表面径向均布安装有若干切刀，若干所述切刀组成分切刀组，所述粉碎辊沿其轴向均布设有若干所述分切刀组，所述清余组件安装在所述分切刀组之间，所述粉碎辊的下方安装有承托板，所述承托板与所述连接架固定连接。
进一步的，所述清余组件包括若干支撑板，所述支撑板安装在所述粉碎辊的外表面，所述支撑板与所述粉碎辊之间安装有弹簧，当若干所述支撑板均贴合在所述粉碎辊的外表面时，若干所述支撑板拼合成环形，所述粉碎辊的外表面套设有弹性环，所述支撑板均位于所述弹性环与所述粉碎辊之间，在弹簧的作用下所述支撑板将所述弹性环撑起，使所示弹性环的外表面与所述切刀的刃口位置相当。
进一步的，所述弹性环为橡胶环。
进一步的，所述输送组件包括驱动辊与从动辊，所述驱动辊与所述从动辊均通过轴承连接的方式安装在所述机架上，所述驱动辊的一端安装有带动其转动的输送电机，所述驱动辊与所述从动辊上绕装有传送带，所述粉碎辊与所述承托板分别位于所述传送带的两侧。
进一步的，所述研磨组件包括研磨桶，所述研磨桶内安装有研磨器，所述研磨桶的上部安装有研磨电机，所述研磨器与所述研磨电机的输出端传动连接，所述研磨桶的上部还设有入料口，所述入料口位于所述输送组件的下方，所述研磨桶的下部设有排料腔，所述排料腔内安装有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆的一端安装有带动其转动的排料电机。
进一步的，所述研磨桶与所述排料腔之间安装有隔离阀。
从上面所述可以看出，本实用新型提出的结构色膜稳定剂制备用粉碎装置，通过预粉碎组件的设置将大块的原料分解成均匀的小块原料，便于后序粉碎的进行，清余组件将卡滞在两组分切刀组之间的块状原料弹出，避免了原料卡滞在分切刀组内，影响后续的预粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的结构色膜稳定剂制备用粉碎装置的示意图；
图2为本实用新型的实施例的预粉碎组件的示意图；
图3为本实用新型的实施例的清余组件撑开时的示意图；
图4为本实用新型的实施例的清余组件内的支撑板全部收缩时的示意图；
图5为本实用新型的实施例的粉碎辊工作时的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
基于上述目的本实用新型提供的一种结构色膜稳定剂制备用粉碎装置，作为本实用新型的一种实施方式，如图所示，包括机架1，所述机架1上安装有输送组件2，所述输送组件2的上方安装有预粉碎组件3，所述输送组件2的一侧安装有研磨组件4，所述预粉碎组件3上设有防止稳定剂残留的清余组件5。其中，经过压块的稳定剂原料由输送组件2输送至预粉碎组件3，预粉碎组件3将大块的原料分解成均匀的小块原料，输送组件2将小块原料在输送至研磨组件4进行研磨，最后输出粉末状成品，清余组件5将卡滞在预粉碎组件3上的原料弹出，避免了块状原料残留在预粉碎组件3上影响预粉碎效果。
进一步的，为了达到对块状原料的预粉碎效果，所述预粉碎组件3包括连接架31，所述连接架31安装在所述机架1上，所述连接架31上安装有驱动电机32，所述驱动电机32的输出端安装有驱动轮33，所述连接架31的中部通过轴承连接的方式安装有粉碎辊34，所述粉碎辊34远离所述连接架31的一端安装有传动轮35，所述驱动轮33与所述传动轮35通过链传动连接，所述粉碎辊34的外表面径向均布安装有若干切刀36，若干所述切刀36组成分切刀组，所述粉碎辊34沿其轴向均布设有若干所述分切刀组，所述清余组件5安装在所述分切刀组之间，所述粉碎辊34的下方安装有承托板37，所述承托板37与所述连接架31固定连接。其中，驱动电机32工作，驱动电机32带动驱动轮33转动，驱动轮33通过链传动带动传动轮35转动，传动轮35带动粉碎辊34转动，输送组件2将块状原料输送至粉碎辊34处，粉碎辊34上的切刀36将大块原料分切成小块的原料，清余组件5将卡滞在两组分切刀组之间的块状原料弹出，避免了原料卡滞在分切刀组内，影响后续的预粉碎效果。
进一步的，为了实现清余组件5的清余效果，所述清余组件5包括若干支撑板51，所述支撑板51安装在所述粉碎辊34的外表面，所述支撑板51与所述粉碎辊34之间安装有弹簧52，当若干所述支撑板51均贴合在所述粉碎辊34的外表面时，若干所述支撑板51拼合成环形，所述粉碎辊34的外表面套设有弹性环53，所述支撑板51均位于所述弹性环53与所述粉碎辊34之间，在弹簧52的作用下所述支撑板51将所述弹性环53撑起，使所示弹性环53的外表面与所述切刀36的刃口位置相当。其中，当块状原料输送至粉碎辊34的下部时，分切后的块状原料压缩弹性环53，弹性环53压缩支撑板51，支撑板51压缩弹簧52向粉碎辊34的外表面贴近，粉碎辊34持续转动，当粉碎辊34转动一定的角度后，支撑板51在弹簧52的作用下向外弹出，支撑板51带动弹性环53弹出至与切刀36的刃口相当的位置，卡滞在两组分切刀组之间的块状原料被弹性环53弹出，进而实现对预粉碎组件3的清余，其中，弹性环53的设置避免了粉料落入支撑板51内，对支撑板51造成卡滞。
进一步的，为了实现弹性环53对支撑板51的保护，所述弹性环53为橡胶环。当支撑板51回缩时，弹性环53也能跟着收缩。
进一步的，所述输送组件2包括驱动辊21与从动辊22，所述驱动辊21与所述从动辊22均通过轴承连接的方式安装在所述机架1上，所述驱动辊21的一端安装有带动其转动的输送电机(未示出)，所述驱动辊21与所述从动辊22上绕装有传送带23，所述粉碎辊34与所述承托板37分别位于所述传送带23的两侧。其中，输送电机带动驱动辊21转动，驱动辊21带动传动带转动，承托板37的设置能够承托住粉碎辊34对块状原料的下压力，保证预粉碎功能的正常进行。
进一步的，所述研磨组件4包括研磨桶41，所述研磨桶41内安装有研磨器42，所述研磨桶41的上部安装有研磨电机43，所述研磨器42与所述研磨电机43的输出端传动连接，所述研磨桶41的上部还设有入料口44，所述入料口44位于所述输送组件2的下方，所述研磨桶41的下部设有排料腔45，所述排料腔45内安装有螺旋推料杆46，所述螺旋推料杆46的一端安装有带动其转动的排料电机47。其中，研磨电机43通过联轴器与研磨器42的转动轴相连接，经过预粉碎的小块原料由输送带输送至研磨桶41内，研磨电机43工作，研磨电机43带动研磨器42转动，研磨器42对小块原料进行研磨粉碎，成粉末的成品排至排料腔45内，排料电机47带动螺旋推料杆46转动，将粉末成品推出。
进一步的，为了保证小块原料能够经过充分的研磨，所述研磨桶41与所述排料腔45之间安装有隔离阀48。当研磨器42工作时，关闭研磨桶41与排料腔45之间的隔离阀48。
使用时，经过压块的稳定剂原料由输送带输送至粉碎辊34的下部，驱动电机32工作，驱动电机32带动驱动轮33转动，驱动轮33通过链传动带动传动轮35转动，传动轮35带动粉碎辊34转动，输送组件2将块状原料输送至粉碎辊34处，粉碎辊34上的切刀36将大块原料分切成小块的原料；当块状原料输送至粉碎辊34的下部时，分切后的块状原料压缩弹性环53，弹性环53压缩支撑板51，支撑板51压缩弹簧52向粉碎辊34的外表面贴近，粉碎辊34持续转动，当粉碎辊34转动一定的角度后，支撑板51在弹簧52的作用下向外弹出，支撑板51带动弹性环53弹出至与切刀36的刃口相当的位置，卡滞在两组分切刀组之间的块状原料被弹性环53弹出，进而实现对预粉碎组件3的清余；经过预粉碎的小块原料由输送带输送至研磨桶41内，研磨电机43工作，研磨电机43带动研磨器42转动，研磨器42对小块原料进行研磨粉碎，成粉末的成品排至排料腔45内，排料电机47带动螺旋推料杆46转动，将粉末成品推出；本实用新型通过预粉碎组件3的设置将大块的原料分解成均匀的小块原料，便于后序粉碎的进行，清余组件5将卡滞在两组分切刀组之间的块状原料弹出，避免了原料卡滞在分切刀组内，影响后续的预粉碎效果。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种结构色膜稳定剂制备用粉碎装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有输送组件，所述输送组件的上方安装有预粉碎组件，所述输送组件的一侧安装有研磨组件，所述预粉碎组件上设有防止稳定剂残留的清余组件,所述预粉碎组件包括连接架，所述连接架安装在所述机架上，所述连接架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述连接架的中部通过轴承连接的方式安装有粉碎辊，所述粉碎辊远离所述连接架的一端安装有传动轮，所述驱动轮与所述传动轮通过链传动连接，所述粉碎辊的外表面径向均布安装有若干切刀，若干所述切刀组成分切刀组，所述粉碎辊沿其轴向均布设有若干所述分切刀组，所述清余组件安装在所述分切刀组之间，所述粉碎辊的下方安装有承托板，所述承托板与所述连接架固定连接，所述清余组件包括若干支撑板，所述支撑板安装在所述粉碎辊的外表面，所述支撑板与所述粉碎辊之间安装有弹簧，当若干所述支撑板均贴合在所述粉碎辊的外表面时，若干所述支撑板拼合成环形，所述粉碎辊的外表面套设有弹性环，所述支撑板均位于所述弹性环与所述粉碎辊之间，在弹簧的作用下所述支撑板将所述弹性环撑起，使所示弹性环的外表面与所述切刀的刃口位置相当。
2.根据权利要求1所述的结构色膜稳定剂制备用粉碎装置，其特征在于，所述弹性环为橡胶环。
3.根据权利要求1所述的结构色膜稳定剂制备用粉碎装置，其特征在于，所述输送组件包括驱动辊与从动辊，所述驱动辊与所述从动辊均通过轴承连接的方式安装在所述机架上，所述驱动辊的一端安装有带动其转动的输送电机，所述驱动辊与所述从动辊上绕装有传送带，所述粉碎辊与所述承托板分别位于所述传送带的两侧。
4.根据权利要求1所述的结构色膜稳定剂制备用粉碎装置，其特征在于，所述研磨组件包括研磨桶，所述研磨桶内安装有研磨器，所述研磨桶的上部安装有研磨电机，所述研磨器与所述研磨电机的输出端传动连接，所述研磨桶的上部还设有入料口，所述入料口位于所述输送组件的下方，所述研磨桶的下部设有排料腔，所述排料腔内安装有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆的一端安装有带动其转动的排料电机。
5.根据权利要求4所述的结构色膜稳定剂制备用粉碎装置，其特征在于，所述研磨桶与所述排料腔之间安装有隔离阀。
技术总结