本实用新型涉及切割设备，特别涉及一种锯片横切机。
背景技术：
横切机是一种用于切割板材、片材乃至纸制品服装、布料等生产过程中的横向切断装置。现有技术中，例如公开号为“cn101633177a”的发明专利公开了一种横切机，其通过横向移动的刀片实现了对材料的切断。
但是随着复合材料的发展，复合材料的各项性能优秀，特别是热压复合树脂板材等，导致了寻常的横切机在切割的过程中，切割能力不足以切割较厚的板材，导致材料切割精度较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锯片横切机，通过二次切割，提高切割精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯片横切机，包括机架，所述机架的底部设置有底盘，所述底盘上设置有沿长度方向延伸的一对导轨，所述导轨上滑移连接有切割架，所述切割架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有走刀槽，所诉走刀槽的底部设置有切割部，所述切割架上设置有供切割部横向滑移的滑轨，所述切割架上设置有同步带传动装置，所述同步带传动装置包括沿机架宽度方向延伸的同步带和驱动同步带转动的第一电机，所述切割部包括固定架、大锯片、小锯片、第二电机、第三电机、第一气缸和第二气缸，所述小锯片、第二电机、第三电机、第一气缸和第二气缸设置在固定架上，所述固定架与同步带连接，所述第二电机与大锯片连接并驱动大锯片转动，所述第三电机与小锯片连接并驱动小锯片转动，所述第一气缸控制大锯片提升和降低，所述第二气缸控制小锯片提升和降低，所述小锯片位于大锯片前方，所述切割架上设置有压板，所述切割架上设置有与压板连接并控制压板向支撑板移动的第三气缸。
作为优选，所述切割架包括顶杆，所述第三气缸与顶杆连接，所述第三气缸的活塞杆与压板连接，所述压板沿机架的宽度方向延伸。
通过采用上述技术方案，顶杆起到了连接和支撑第三气缸的作用，支撑压板压合板材。
作为优选，所述同步带传动装置包括设置在切割架底部对角位置的四个第一同步带轮，相对所述第一同步带轮之间设置有第一同步带，所述固定架的两侧设置有与第一同步带连接的横板。
通过采用上述技术方案，通过第一同步带轮与第一电机的配合，从两侧驱动固定架在机架的宽度方向移动。
作为优选，所述固定架包括设置在底部的座板，所述横板设置在座板两侧，所述座板的底部设置有与滑轨配合的滑轨座。
通过采用上述技术方案，提高固定架移动过程中的精度，即提高锯片横切机的切割精度。
作为优选，所述切割部包括相对设置的第一转动架和第二转动架，所述第一转动架和第二转动架分别与固定架转动连接，所述第一气缸并列设置有两个且第三气缸的活塞杆与第一转动架铰接，所述第二气缸的活塞杆与第二转动架转动连接。
通过采用上述技术方案，通过气缸推动转动架的转动，是实现大锯片和小锯片升降的一种方式，同时第一转动架和第二转动架相对独立，因此可以分别控制升降的高度。
作为优选，所述第二电机、第三电机、小锯片和大锯片上均设置有第二同步轮，相邻所述第二同步轮之间设置有第二同步带。
通过采用上述技术方案，通过同步轮和同步带控制大锯片和小锯片转动。
作为优选，所述固定架上设置有限位杆，所述限位杆设置在第一转动架和第二转动架的转动范围内。
通过采用上述技术方案，限制锯片的转动，避免锯片切割固定架。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在使用过程中，当板材经过时，第三气缸动作，通过压板将经过的板材压合在支撑板上，随后第二电机和第三电机启动，大锯片和小锯片转动，第一气缸和第二气缸调整锯片至一定高度并具有一定高度差，第一电机动作，同步带转动，将固定架在机架的横向移动，大锯片和小锯片经过走刀槽，将走刀槽上方的板材进行切割，随后锯片和压板复位，准备下一次切割；由于大锯片和小锯片之间具有一定高度差，且小锯片先进行切割，因此对较厚的板材实现了切割部一次走刀，即可多次切割，切割精度更高。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1所示a部放大示意图；
图3是实施例去除切割架后的结构示意图；
图4是切割部的结构示意图；
图中，1、底盘；11、导轨；12、压板；13、第三气缸；14、第一同步带轮；15、第一电机；2、切割架；21、支撑板；22、走刀槽；23、滑轨；24、顶杆；3、切割部；31、固定架；311、滑轨座；312、第一转动架；313、第二转动架；314、第二同步轮；315、限位杆；32、横板；34、大锯片；35、小锯片；36、第二电机；37、第三电机；38、第一气缸；39、第二气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1所示，一种锯片横切机，包括机架，机架的底部设置有底盘1，底盘1上设置有沿长度方向延伸的一对导轨11，导轨11上滑移连接有切割架2，切割架2上设置有支撑板21，支撑板21上设置有走刀槽22，走刀槽22沿支撑板21的宽度方向延伸，走刀槽22的底部设置有切割部3，切割架2上设置有供切割部3横向滑移的滑轨23，切割架2上设置有压板12，切割架2上设置有与压板12连接并控制压板12向支撑板21移动的第三气缸13，切割架2包括顶杆24，第三气缸13与顶杆24连接，第三气缸13的活塞杆与压板12连接，压板12沿机架的宽度方向延伸。
如图2和图3所示，切割架2上设置有同步带传动装置，同步带传动装置包括沿机架宽度方向延伸的同步带和驱动同步带转动的第一电机15，同步带传动装置包括设置在切割架2底部对角位置的四个第一同步带轮14，相对第一同步带轮14之间设置有第一同步带，固定架31的两侧设置有与第一同步带连接的横板32。
如图3所示，切割部3包括固定架31，固定架31包括设置在底部的座板，横板32设置在座板两侧，座板的底部设置有与滑轨23配合的滑轨座311。
如图4所示，切割部3还包括大锯片34、小锯片35、第二电机36、第三电机37、第一气缸38和第二气缸39，所述小锯片35、第二电机36、第三电机37、第一气缸38和第二气缸39设置在固定架31上，固定架31与同步带连接，第二电机36与大锯片34连接并驱动大锯片34转动，第三电机37与小锯片35连接并驱动小锯片35转动，所述第一气缸38控制大锯片34提升和降低，第二气缸39控制小锯片35提升和降低，小锯片35位于大锯片34前方，同时第一气缸38和第二气缸39的顶杆24可直接连接至驱动锯片转动的电机上控制锯片的升降，但为了结构的稳定性和精度，切割部3包括相对设置的第一转动架312和第二转动架313，第一转动架312和第二转动架313分别与固定架31转动连接，第一气缸38并列设置有两个且第三气缸13的活塞杆与第一转动架312铰接，第二气缸39的活塞杆与第二转动架313转动连接；第二电机36、第三电机37、小锯片35和大锯片34上均设置有第二同步轮314，相邻所述第二同步轮314之间设置有第二同步带；固定架31上设置有限位杆315，所述限位杆315设置在第一转动架312和第二转动架313的转动范围内。
工作原理：在使用过程中，当板材经过时，第三气缸13动作，通过压板12将经过的板材压合在支撑板21上，随后第二电机36和第三电机37启动，大锯片34和小锯片35转动，第一气缸38和第二气缸39调整锯片至一定高度并具有一定高度差，第一电机15动作，同步带转动，将固定架31在机架的横向移动，大锯片34和小锯片35经过走刀槽22，将走刀槽22上方的板材进行切割，随后锯片和压板12复位，准备下一次切割。
1.一种锯片横切机，包括机架，其特征在于：所述机架的底部设置有底盘(1)，所述底盘(1)上设置有沿长度方向延伸的一对导轨(11)，所述导轨(11)上滑移连接有切割架(2)，所述切割架(2)上设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)上设置有走刀槽(22)，所诉走刀槽(22)的底部设置有切割部(3)，所述切割架(2)上设置有供切割部(3)横向滑移的滑轨(23)，所述切割架(2)上设置有同步带传动装置，所述同步带传动装置包括沿机架宽度方向延伸的同步带和驱动同步带转动的第一电机(15)，所述切割部(3)包括固定架(31)、大锯片(34)、小锯片(35)、第二电机(36)、第三电机(37)、第一气缸(38)和第二气缸(39)，所述小锯片(35)、第二电机(36)、第三电机(37)、第一气缸(38)和第二气缸(39)设置在固定架(31)上，所述固定架(31)与同步带连接，所述第二电机(36)与大锯片(34)连接并驱动大锯片(34)转动，所述第三电机(37)与小锯片(35)连接并驱动小锯片(35)转动，所述第一气缸(38)控制大锯片(34)提升和降低，所述第二气缸(39)控制小锯片(35)提升和降低，所述小锯片(35)位于大锯片(34)前方，所述切割架(2)上设置有压板(12)，所述切割架(2)上设置有与压板(12)连接并控制压板(12)向支撑板(21)移动的第三气缸(13)。
2.根据权利要求1所述的锯片横切机，其特征在于：所述切割架(2)包括顶杆(24)，所述第三气缸(13)与顶杆(24)连接，所述第三气缸(13)的活塞杆与压板(12)连接，所述压板(12)沿机架的宽度方向延伸。
3.根据权利要求1所述的锯片横切机，其特征在于：所述同步带传动装置包括设置在切割架(2)底部对角位置的四个第一同步带轮(14)，相对所述第一同步带轮(14)之间设置有第一同步带，所述固定架(31)的两侧设置有与第一同步带连接的横板(32)。
4.根据权利要求3所述的锯片横切机，其特征在于：所述固定架(31)包括设置在底部的座板，所述横板(32)设置在座板两侧，所述座板的底部设置有与滑轨(23)配合的滑轨座(311)。
5.根据权利要求3所述的锯片横切机，其特征在于：所述切割部(3)包括相对设置的第一转动架(312)和第二转动架(313)，所述第一转动架(312)和第二转动架(313)分别与固定架(31)转动连接，所述第一气缸(38)并列设置有两个且第三气缸(13)的活塞杆与第一转动架(312)铰接，所述第二气缸(39)的活塞杆与第二转动架(313)转动连接。
6.根据权利要求5所述的锯片横切机，其特征在于：所述第二电机(36)、第三电机(37)、小锯片(35)和大锯片(34)上均设置有第二同步轮(314)，相邻所述第二同步轮(314)之间设置有第二同步带。
7.根据权利要求6所述的锯片横切机，其特征在于：所述固定架(31)上设置有限位杆(315)，所述限位杆(315)设置在第一转动架(312)和第二转动架(313)的转动范围内。
技术总结