本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其是涉及一种离心风机用叶轮。
背景技术：
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。在离心风机当中，叶轮可以说是最为重要的部件，叶轮设计的好坏往往直接影响了离心风机的效率。现有离心风机用叶轮常采用单组叶片的形式，即只设置一圈叶片，这样的设计导致离心风机对气体抽取及排放的效果并不理想。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种离心风机用叶轮，以解决背景技术中存在的现有叶轮对气体抽取及排放的效果不佳的问题。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种离心风机用叶轮。
利用本实用新型的技术方案制作的一种离心风机用叶轮，包括一个圆环形的前盘，一个圆环形的后盘和设置在所述前盘与后盘之间的叶片组，所述前盘与所述后盘同轴设置，所述叶片组以所述后盘的轴线为中心环向设置在所述后盘上，所述后盘背向所述叶片组的一侧设置有与所述后盘同轴设置的轴盘，所述叶片组包括若干第一叶片和若干第二叶片，所述第二叶片的长度大于所述第一叶片的长度，所述第一叶片的长度方向垂直所述后盘端面，所述第一叶片绕所述后盘轴线周向均布在所述后盘上，各个所述第一叶片宽度方向的一侧至另一侧的连结线与所述后盘上穿过该连结线中点的半径具有一定的夹角α，夹角α的范围为70°-85°；所述第二叶片与所述第一叶片设置在所述后盘的同一侧且所述第二叶片在所述后盘上的位置位于所述第一叶片与所述轴盘之间，各个所述第二叶片宽度方向的一侧至另一侧的连结线与所述后盘上穿过该连结线中点的半径具有一定的夹角β，夹角β的范围为40°-60°，各个所述第二叶片的宽度方向背离所述后盘轴线的一侧分别朝向各个所述第一叶片叶面的中部，所述第二叶片的叶面上靠近所述第一叶片的一端还设置有朝向所述第一叶片叶面的导向槽，所述导向槽与所述第一叶片的叶面具有一定的夹角γ，夹角γ的范围为5°-20°，所述第二叶片长度方向的一端与所述前盘固定连接，所述第二叶片长度方向的另一端固定连接在所述后盘上。
所述前盘为弧形前盘或锥形前盘。
各个所述第二叶片上所述导向槽设置的数量为2或3个，所述导向槽的横截面均为圆弧形。
所述前盘、所述后盘、所述轴盘、所述第一叶片及所述第二叶片均采用碳纤维材料制成。
所述第一叶片与所述第二叶片设置的数量相同，所述第一叶片与所述第二叶片设置的数量均为素数个。
所述后盘轴线到所述第一叶片远离所述后盘轴线的一端的连接线的长度不超过所述后盘的半径。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
本方案中在现有单组叶片叶轮的基础上又新增了一组叶片即第二叶片，在一定程度上增加了离心风机的抽排气效果，并且各个第二叶片宽度方向靠近各个第一叶片的一端指向各个第一叶片的叶面，使得气体流经各个第二叶片后之间来到各个第一叶片的叶面上并经旋转的各个第一叶片再一次推动，加快了气体的排出，同时各个第二叶片上导向槽的设置对流经各个第二叶片表面的气体起到一定的汇聚作用，使得气体从各个第二叶片流向各个第一叶片时不易分散。叶轮采用碳纤维制作，不仅大大提高了强度，同时相对较轻的质量使得叶轮转动时所需的功耗减少，并且能防止空气中的水汽导致叶轮生锈的情况，延长了叶轮的使用寿命。素数个叶片的设置能防止叶轮在转动时，各个旋转的叶片产生共振从而影响叶轮工作时的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种离心风机用叶轮的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种离心风机用叶轮的部分结构示意图；
图3是本实用新型所述一种离心风机用叶轮的侧视图。
图中，1、前盘；2、后盘；3、叶片组；301、第一叶片；302、第二叶片；4、导向槽；5、轴盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至3所示，一种离心风机用叶轮，包括一个圆环形的前盘1，一个圆环形的后盘2和设置在前盘1与后盘2之间的叶片组3，前盘1与后盘2同轴设置，叶片组3以后盘2的轴线为中心环向设置在后盘2上，后盘2背向叶片组3的一侧设置有与后盘2同轴设置的轴盘5。
参照附图1至附图3所示，叶片组3包括若干第一叶片301和若干第二叶片302，第二叶片302的长度大于第一叶片301的长度，第一叶片301的长度方向垂直后盘2端面，第一叶片301绕后盘2轴线周向均布在后盘2上，各个第一叶片301宽度方向的一侧至另一侧的连结线与后盘2上穿过该连结线中点的半径具有一定的夹角α，夹角α的范围为70°-85°；第二叶片302与第一叶片301设置在后盘2的同一侧且第二叶片302在后盘2上的位置位于第一叶片301与轴盘5之间，各个第二叶片302宽度方向的一侧至另一侧的连结线与后盘2上穿过该连结线中点的半径具有一定的夹角β，夹角β的范围为40°-60°，各个第二叶片302的宽度方向背离后盘2轴线的一侧的分别朝向各个第一叶片301叶面的中部，第二叶片302的叶面上靠近第一叶片301的一端还设置有朝向第一叶片301叶面的导向槽4，导向槽4与第一叶片301的叶面具有一定的夹角γ，夹角γ的范围为5°-20°，第二叶片302长度方向的一端与前盘1固定连接，第二叶片302长度方向的另一端固定连接在后盘2上。本方案中，在现有单组叶片叶轮的基础上又新增了一组叶片即第二叶片302，各个第二叶片302与后盘2以及前盘1均固定连接，并且各个第二叶片302宽度方向靠近各个第一叶片301的一端指向各个第一叶片301的叶面，叶轮转动时带动各个第一叶片301和各个第二叶片302旋转，各个第二叶片302和各个第一叶片301绕后盘2轴线旋转使叶轮内部中心位置处形成一个低压区，外部的气体沿叶轮的轴线方向进入该低压区并流向各个第二叶片302之间的间隙，第二叶片302旋转并扇动进入间隙的气体，由于各个第二叶片302靠近各个第一叶片301的一端均指向各个第一叶片301叶面中部，进入间隙的气体经过第二叶片302的挤压后直接打在各个第一叶片301的叶面上，同时导向槽4的设置对流经第二叶片302表面的气体起到一定的汇聚作用，使得气体从第二叶片302流向第一叶片301的时候不过于分散，然后各个旋转的第一叶片301再次对打在叶面上的气体进行扇动并将气体沿叶轮的径向排出。
参照附图3所示，前盘1为弧形前盘1或锥形前盘1。弧形前盘1或锥形前盘1的设置优化了气体流向叶轮时的流动轨迹，减少涡流的产生，提高了风机的工作效率。
参照附图1和附图3所示，各个第二叶片302上导向槽4设置的数量为2或3个，导向槽4的横截面均为圆弧形。多个导向槽4的设置进一步加强了对流向各个第一叶片301的气体的汇聚作用，提高了各个第一叶片301对气体的扇动效果，从而提高了风机的工作效率，导向槽4横截面圆弧形的设计能防止气体在流经导向槽4时被棱角切割从而产生过大的噪音。
前盘1、后盘2、轴盘5、第一叶片301及第二叶片302均采用碳纤维材料制成。碳纤维材料具有强度大、质量轻、不易腐蚀。可塑性好等特点，叶轮采用碳纤维制作，不仅大大提高了强度，同时相对较轻的质量使得叶轮转动时所需的功耗减少，并且能防止空气中的水汽导致叶轮生锈的情况，延长了叶轮的使用寿命。
参照附图2所示，第一叶片301与第二叶片302设置的数量相同，第一叶片301与第二叶片302设置的数量均为素数个。素数个叶片的设置能防止叶轮在转动时，各个旋转的叶片产生共振从而影响叶轮工作时的稳定性。
参照附图1至附图3所示，后盘轴线到第一叶片远离后盘轴线的一端的连接线的长度不超过后盘的半径。这样的设计使得叶轮在运输时能有效防止叶片外露导致的受损，同时能防止锋利的叶片划伤运输人员。
工作原理：
叶轮设置在离心风机中，风机工作时由驱动电机或马达带动叶轮转动，此时各个第二叶片302和各个第一叶片301绕后盘2轴线旋转使风机内部位于叶轮的中心位置处形成一个低压区，外部的气体从风机的入口流入并沿叶轮的轴线方向进入该低压区然后流向各个第二叶片302之间的间隙，各个第二叶片302旋转时将进入间隙的气体沿后盘2的径向向远离中心位置的方向向外扇动，由于各个第二叶片302靠近各个第一叶片301的一端均指向各个第一叶片301叶面中部，进入间隙的气体经过各个第二叶片302的挤压后直接打在各个第一叶片301的叶面上，同时导向槽4的设置对流经各个第二叶片302表面的气体起到一定的汇聚作用，使得气体从各个第二叶片302流向各个第一叶片301的时候不会过于分散，然后各个旋转的第一叶片301再次对打在各个第一叶片301的叶面上的气体进行扇动并将气体沿叶轮的径向排出。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种离心风机用叶轮，包括一个圆环形的前盘(1)，一个圆环形的后盘(2)和设置在所述前盘(1)与后盘(2)之间的叶片组(3)，所述前盘(1)与所述后盘(2)同轴设置，所述叶片组(3)以所述后盘(2)的轴线为中心环向设置在所述后盘(2)上，所述后盘(2)背向所述叶片组(3)的一侧设置有与所述后盘(2)同轴设置的轴盘(5)，其特征在于：所述叶片组(3)包括若干第一叶片(301)和若干第二叶片(302)，所述第二叶片(302)的长度大于所述第一叶片(301)的长度，所述第一叶片(301)的长度方向垂直所述后盘(2)端面，所述第一叶片(301)绕所述后盘(2)轴线周向均布在所述后盘(2)上，各个所述第一叶片(301)宽度方向的一侧至另一侧的连结线与所述后盘(2)上穿过该连结线中点的半径具有一定的夹角α，夹角α的范围为70°-85°；所述第二叶片(302)与所述第一叶片(301)设置在所述后盘(2)的同一侧且所述第二叶片(302)在所述后盘(2)上的位置位于所述第一叶片(301)与所述轴盘(5)之间，各个所述第二叶片(302)宽度方向的一侧至另一侧的连结线与所述后盘(2)上穿过该连结线中点的半径具有一定的夹角β，夹角β的范围为40°-60°，各个所述第二叶片(302)的宽度方向背离所述后盘(2)轴线的一侧分别朝向各个所述第一叶片(301)叶面的中部，所述第二叶片(302)的叶面上靠近所述第一叶片(301)的一端还设置有朝向所述第一叶片(301)叶面的导向槽(4)，所述导向槽(4)与所述第一叶片(301)的叶面具有一定的夹角γ，夹角γ的范围为5°-20°，所述第二叶片(302)长度方向的一端与所述前盘(1)固定连接，所述第二叶片(302)长度方向的另一端固定连接在所述后盘(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种离心风机用叶轮，其特征在于：所述前盘(1)为弧形前盘(1)或锥形前盘(1)。
3.根据权利要求1所述的一种离心风机用叶轮，其特征在于：各个所述第二叶片(302)上所述导向槽(4)设置的数量为2或3个，所述导向槽(4)的横截面均为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种离心风机用叶轮，其特征在于：所述前盘(1)、所述后盘(2)、所述轴盘(5)、所述第一叶片(301)及所述第二叶片(302)均采用碳纤维材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种离心风机用叶轮，其特征在于：所述第一叶片(301)与所述第二叶片(302)设置的数量相同，所述第一叶片(301)与所述第二叶片(302)设置的数量均为素数个。
6.根据权利要求1所述的一种离心风机用叶轮，其特征在于：所述后盘(2)轴线到所述第一叶片(301)远离所述后盘(2)轴线的一端的连接线的长度不超过所述后盘(2)的半径。
技术总结