本实用新型涉及双线切割机技术领域，具体为一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机。
背景技术：
在对轮胎进行钢丝帘线和纤维帘线轮胎的断面进行提取分析时，通常会用到切割机，现有的单线切割机在切割过程中，由于轮胎属于橡胶制品，质地较软，容易造成受力不均，进而使得切割精度降低，而利用双线切割时，由于双线走向相同，使得轮胎在切割过程中受到线体的挤压，导致变形，使得切割精度同样受到影响；同时现有切割机对切割大小尺寸难以精确控制，调整双线之间的距离较为复杂，导致切割效率降低；在切割过程中会由于磨损导致锯线断裂，断裂后高速运转的锯线具有加强的切割力，容易造成安全事故。
为此提供一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机，用以解决切割时的安全、精度和尺寸调节问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机，包括机架，所述机架的上端左端垂直固定设置有前切割板，机架的上端面中间开设有前后对称的一对滑槽，所述滑槽的上端垂直滑动安装有后切割板，所述前切割板的左端面上端设置有第一主动导轮，前切割板的左端面下端中间开设有切割槽，所述切割槽的前后两端均设置有第一导向轮，所述第一导向轮外壁紧密缠绕有第一锯线；
所述后切割板的左端面与前切割板相同位置均设置有第二主动导轮和第二导向轮，且后切割板的左端面上端设置有第一转向轮，后切割板的第一转向轮、第二主动导轮和第二导向轮的外壁均缠绕有第二锯线，后切割板的右侧中间位置设置有驱动电机，后切割板的右侧下端设置有气缸，所述第二主动导轮和第一主动导轮的前后端面均设置有挡板，第二主动导轮和第二导向轮之间设置有第二转向轮。
优选的，所述后切割板的下端面设置有前后对称的一对t形截面的滑块，所述滑块滑动插接在滑槽的内腔，且滑块的下端面与滑槽的上端面紧密贴合。
优选的，所述滑槽的左端延伸至前切割板的后端面，滑槽的右端延伸至气缸的前端，且滑槽的前端面郑下端设置有刻度尺，所述刻度尺设置在机架的前端面。
优选的，所述驱动电机的下端安装在机架的上端面右端，驱动电机的左端转动连接转轴，所述转轴平行贯穿前切割板和后切割板，转轴的外壁转动连接第一主动导轮和第二主动导轮。
优选的，所述气缸的右侧安装在机架的上端面，气缸的左侧平行抵在后切割板右端面下端。
优选的，所述挡板与后切割板的左端面之间设置有圆周阵列分布的四个支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在挡板上，支撑杆的另一端固定焊接在后切割板的左端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过将导轮安装在切割板上，利用支撑杆和挡板对导轮进行保护，防止锯线断裂后飞出伤人；
2.本实用新型通过改变后切割板的锯线走向，使得两条锯线的转动方向相反，在切割时，对轮胎的挤压力相互抵消，进而提高切割精度；
3.本实用新型通过设置滑槽和滑块的配合，进而精确控制两条锯线之间的距离，实现尺寸的快速调节，提高切割加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的前切割板主视图；
图3为本实用新型的后切割板主视图；
图4为本实用新型的主动导轮立体结构示意图。
图中：1机架、2前切割板、3后切割板、4驱动电机、5转轴、6滑槽、7刻度尺、8滑块、9气缸、10第一主动导轮、11第一锯线、12第一导向轮、13切割槽、14第二锯线、15第一转向轮、16支撑杆、17挡板、18第二主动导轮、19第二导向轮、20第二转向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机，包括机架1，机架1的上端左端垂直固定设置有前切割板2，机架1的上端面中间开设有前后对称的一对滑槽6，滑槽6的上端垂直滑动安装有前切割板2，利用前切割板2和前切割板2，实现对锯线安装时导向轮的安装，同时为锯线运动提供安全防护。
后切割板3的下端面设置有前后对称的一对t形截面的滑块8，滑块8滑动插接在滑槽6的内腔，且滑块8的下端面与滑槽6的上端面紧密贴合，利用滑块8和滑槽6的配合，实现后切割板3的平滑移动。
前切割板2的左端面上端设置有第一主动导轮10，后切割板3的左端面与前切割板2相同位置均设置有第二主动导轮18，利用第二主动导轮18和第一主动导轮10分别带动第一锯线11和第二锯线14的转动，实现双线切割的目的。
前切割板2的左端面下端中间开设有切割槽13，切割槽13的前后两端均设置有第一导向轮12，后切割板3的左端面与前切割板2相同位置设置有第二导向轮19，利用切割槽13安装轮胎，利用第一导向轮12和第二导向轮19使得切割锯线平行切割轮胎，进而限定切割的角度。
第一导向轮12外壁绷紧缠绕有第一锯线11，后切割板3的左端面上端设置有第一转向轮15，第二主动导轮18和第二导向轮19之间设置有第二转向轮20，后切割板3的第一转向轮15、第二主动导轮18和第二导向轮19的外壁均缠绕有第二锯线14，利用第一锯线11和第二锯线14切割轮胎。
后切割板3的右侧中间位置设置有驱动电机4，驱动电机4的下端安装在机架1的上端面右端，驱动电机4的左端转动连接转轴5，转轴5平行贯穿前切割板2和后切割板3，转轴5的外壁转动连接第一主动导轮10和第二主动导轮18，利用驱动电机4和转轴5的配合实现动力的输出。
后切割板3的右侧下端设置有气缸9，气缸9的右侧安装在机架1的上端面，气缸9的左侧平行抵在后切割板3右端面下端，利用气缸9实现后切割板3的左右移动。
滑槽6的左端延伸至前切割板2的后端面，滑槽6的右端延伸至气缸9的前端，且滑槽6的前端面郑下端设置有刻度尺7，刻度尺7设置在机架1的前端面，利用刻度尺7清楚的观察到后切割板3移动的位移，便于及时调整前切割板2和后切割板3之间的距离。
第二主动导轮18和第一主动导轮10的前后端面均设置有挡板17，挡板17与后切割板3的左端面之间设置有圆周阵列分布的四个支撑杆16，支撑杆16的一端焊接在挡板17上，支撑杆16的另一端固定焊接在后切割板3的左端面，利用挡板17对锯线运动位置进行防护，防止锯线断裂造成事故。
其中第一锯线11的走向如图2所示，第一锯线11缠绕在第一主动导轮10和左右对称的第一导向轮12的外壁，使得第一锯线11形成三角形状。
第二锯线14的走向如图3所示，第二锯线14从第二主动导轮18的左侧延伸至第二导向轮19的右侧，平行穿过切割槽13后沿左侧的第二导向轮19垂直向上连接第二转向轮20的左侧，再从第二转向轮20的右侧连接第一转向轮15的右侧，最后从第一转向轮15的左侧连接第二主动导轮18的右侧，形成回路。
工作原理：首先如图2和图3所示，依次安装第一锯线11和第二锯线14，将轮胎放置在切割槽13内，启动气缸9，利用气缸9推动后切割板3，利用滑块8和滑槽6的配合，实现后切割板3的平滑移动，利用滑块8和滑槽6的配合，实现后切割板3的平滑移动。
此时启动驱动电机4，利用驱动电机4和转轴5的配合实现动力的输出，利用转轴5带动第二主动导轮18和第一主动导轮10转动，进而实现带动第一锯线11和第二锯线14的转动，由于第一转向轮15和第二转向轮20的作用，使得第一锯线11和第二锯线14转动方向相反，在切割时，对轮胎的挤压力相互抵消，进而提高切割精度。
其中气缸9采用型号为：sc60-25亚德客型标准气缸；驱动电机4采用型号为：yl系列高速异步电机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端左端垂直固定设置有前切割板(2)，机架(1)的上端面中间开设有前后对称的一对滑槽(6)，所述滑槽(6)的上端垂直滑动安装有后切割板(3)，所述前切割板(2)的左端面上端设置有第一主动导轮(10)，前切割板(2)的左端面下端中间开设有切割槽(13)，所述切割槽(13)的前后两端均设置有第一导向轮(12)，所述第一导向轮(12)外壁紧密缠绕有第一锯线(11)；
所述后切割板(3)的左端面与前切割板(2)相同位置均设置有第二主动导轮(18)和第二导向轮(19)，且后切割板(3)的左端面上端设置有第一转向轮(15)，后切割板(3)的第一转向轮(15)、第二主动导轮(18)和第二导向轮(19)的外壁均缠绕有第二锯线(14)，后切割板(3)的右侧中间位置设置有驱动电机(4)，后切割板(3)的右侧下端设置有气缸(9)，所述第二主动导轮(18)和第一主动导轮(10)的前后端面均设置有挡板(17)，第二主动导轮(18)和第二导向轮(19)之间设置有第二转向轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机，其特征在于：所述后切割板(3)的下端面设置有前后对称的一对t形截面的滑块(8)，所述滑块(8)滑动插接在滑槽(6)的内腔，且滑块(8)的下端面与滑槽(6)的上端面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机，其特征在于：所述滑槽(6)的左端延伸至前切割板(2)的后端面，滑槽(6)的右端延伸至气缸(9)的前端，且滑槽(6)的前端面郑下端设置有刻度尺(7)，所述刻度尺(7)设置在机架(1)的前端面。
4.根据权利要求1所述的一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机，其特征在于：所述驱动电机(4)的下端安装在机架(1)的上端面右端，驱动电机(4)的左端转动连接转轴(5)，所述转轴(5)平行贯穿前切割板(2)和后切割板(3)，转轴(5)的外壁转动连接第一主动导轮(10)和第二主动导轮(18)。
5.根据权利要求1所述的一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机，其特征在于：所述气缸(9)的右侧安装在机架(1)的上端面，气缸(9)的左侧推板平行抵在后切割板(3)右端面下端。
6.根据权利要求1所述的一种带有防护装置的轮胎可倾式双线切割机，其特征在于：所述挡板(17)与后切割板(3)的左端面之间设置有圆周阵列分布的四个支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的一端焊接在挡板(17)上，支撑杆(16)的另一端固定焊接在后切割板(3)的左端面。
技术总结