本实用新型涉及废料回收设备的技术领域，特别是涉及一种包装纸箱加工用废料回收装置。
背景技术：
众所周知，包装纸箱加工用废料回收装置是一种用于包装纸箱生产加工过程中，对废料进行回收处理时所使用的设备，其可减少纸张浪费，对废料进行回收再利用，其在废料回收设备领域具有广泛的使用；现有的包装纸箱加工用废料回收装置包括箱体，箱体内设置有第一腔，第一腔内设置有第一转轴，第一转轴外侧壁固定设置有多组第一刀片，箱体顶端设置有进口管，进口管输出端与第一腔顶端连通，第一转轴右端穿过箱体右端，箱体右端设置有第一电机；这种包装纸箱加工用废料回收装置在使用时将废料自进口管输送至第一腔内，第一电机带动第一转轴进行转动，第一转轴进行转动的同时多组第一刀片随之进行转动，第一刀片进行转动的同时对废纸进行切割，绞碎结束后的肥料进行输出即可；这种包装纸箱加工用废料回收装置使用中发现，多组第一刀片进行切割的程度较低，较难进行较为均匀的绞碎操作，废料在绞碎后较难直接进行纸浆的制备，对后续加工造成影响，延缓了加工速度。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对废料的绞碎均匀度，提高对废料的绞碎程度，减少绞碎后出现较大块纸张的现象，为后续纸浆的加工提供便捷，同时提高加工速度的包装纸箱加工用废料回收装置。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，包括箱体，箱体内设置有第一腔，第一腔内设置有第一转轴，第一转轴外侧壁固定设置有多组第一刀片，箱体顶端设置有进口管，进口管输出端与第一腔顶端连通，第一转轴右端穿过箱体右端，箱体右端设置有第一电机；还包括两组第二转轴，第一腔下侧设置有第二腔，第二腔顶端设置有第一连接管，第一连接管输入端和输出端分别与第一腔底端和第二腔顶端连通，第一转轴左端和右端分别穿过箱体左端上侧和右端上侧，两组第二转轴均设置于第二腔内，两组第二转轴顶端分别与第二腔顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第二转轴底端分别与第二腔底端左侧和底端右侧可转动连接，两组第二转轴外侧壁均固定设置有多组第二刀片，第二腔左上侧和右上侧均设置有放置腔，两组放置腔内均设置有第一齿轮，两组第二转轴分别插入至两组放置腔后分别与两组第一齿轮底端连接，两组第一齿轮顶端均设置有第二齿轮，两组第二齿轮底端分别与左侧第一齿轮左端和右侧第一齿轮右端啮合接触，左侧第二齿轮左端和右侧第二齿轮右端均固定设置有连接轴，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端分别穿过箱体左端上侧和右端上侧，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端均固定设置有第一皮带盘，第一转轴左端和右端均固定设置有第二皮带盘，左侧第一皮带盘与左侧第二皮带盘通过第一传送带传动连接，右侧第一皮带盘和右侧第二皮带盘通过第二传送带传动连接，右侧第一皮带盘右端设置有减速器，第一电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端与右侧第一皮带盘右端连接，箱体左端和右端均固定设置有鼓风机，鼓风机输出端分别与第二腔底端左侧和底端右侧连通。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，第二腔底端设置有第三腔，第三腔顶端设置有第二连接管，第二连接管输入端和输出端分别与第二腔底端和第三腔顶端连通，第三腔内设置有过滤板，过滤板外侧壁与第三腔侧壁连接，箱体左端下侧设置有第一出口管，第一出口管输入端与第三腔左端下侧连通，第三腔底端左侧和底端右侧均设置有第三转轴，两组第三转轴前端分别与第三腔前端左侧和前端右侧可转动连接，两组第三转轴后端分别与第三腔后端左侧和后端右侧可转动连接，两组第三转轴通过第三传送带传动连接，箱体后端固定设置有第二电机，第二电机输出端穿过箱体后端后与右侧第三转轴后端连接，箱体右端下侧设置有第二出口管，第二出口管输入端与第三腔右端下侧连通。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，还包括两组水管，两组水管分别设置于箱体左端和右端，两组水管输出端分别与第三腔左端和右端连通，两组水管输出端均设置有喷雾喷头，两组喷雾喷头输入端分别与两组水管输出端连通。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，还包括两组支撑板，两组支撑板分别设置于第三传送带之间，两组支撑板前端分别与第三腔前端左侧和前端右侧连接，两组支撑板后端分别与第三腔后端左侧和后端右侧连接，两组支撑板顶端和底端分别与第三传送带内侧壁接触。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，箱体左端上侧和右端上侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有轴承，第一转轴左端和右端分别穿过两组轴承并分别与两组轴承内侧壁连接。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，第一电机(6)和两组鼓风机底端均设置有固定板，左侧固定板右端和右侧两组固定板左端分别与箱体左端和右端连接，第一电机(6)和两组鼓风机分别固定设置于三组固定板顶端。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，还包括四组支腿，四组支腿分别设置于箱体底端，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，四组支腿底端均固定设置有防滑垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：电机在减速器的作用下带动右侧第一皮带盘进行转动，在第二传送带的传动作用下右侧第二皮带盘随之进行转动，第一转轴随之进行转动，第一转轴转动的同时左侧第二皮带盘进行转动，在第一传送带的传动作用下左侧第一皮带盘随之进行转动，因此可实现第一转轴转动的同时两组第二转轴也进行转动，两组第二转轴转动的同时多组第二刀片进行转动，并对第一连接管输出的废料进行绞碎，提高了对废料的绞碎程度，在绞碎过程中会出现大片的废料沉积现象，此时两组鼓风机可间歇性的对第二腔内进行鼓风，将底端的废料吹起并重新进行绞碎，重复几次后将废料进行输出，提高对废料的绞碎均匀度，提高对废料的绞碎程度，减少绞碎后出现较大块纸张的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第二电机和第三转轴的连接结构俯视图；
图3是图1中a部放大图；
图4是图1中b部放大图；
附图中标记：1、箱体；2、第一腔；3、第一转轴；4、第一刀片；5、进口管；6、第一电机；7、第二转轴；8、第二腔；9、第一连接管；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、连接轴；13、第一皮带盘；14、第二皮带盘；15、第二传送带；16、减速器；17、鼓风机；18、第三腔；19、过滤板；20、第二连接管；21、第一出口管；22、第三转轴；23、第三传送带；24、第二电机；25、第二出口管；26、水管；27、喷雾喷头；28、支撑板；29、固定板；30、支腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，包括箱体1，箱体1内设置有第一腔2，第一腔2内设置有第一转轴3，第一转轴3外侧壁固定设置有多组第一刀片4，箱体1顶端设置有进口管5，进口管5输出端与第一腔2顶端连通，第一转轴3右端穿过箱体1右端，箱体1右端设置有第一电机6；还包括两组第二转轴7，第一腔2下侧设置有第二腔8，第二腔8顶端设置有第一连接管9，第一连接管9输入端和输出端分别与第一腔2底端和第二腔8顶端连通，第一转轴3左端和右端分别穿过箱体1左端上侧和右端上侧，两组第二转轴7均设置于第二腔8内，两组第二转轴7顶端分别与第二腔8顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第二转轴7底端分别与第二腔8底端左侧和底端右侧可转动连接，两组第二转轴7外侧壁均固定设置有多组第二刀片，第二腔8左上侧和右上侧均设置有放置腔，两组放置腔内均设置有第一齿轮10，两组第二转轴7分别插入至两组放置腔后分别与两组第一齿轮10底端连接，两组第一齿轮10顶端均设置有第二齿轮11，两组第二齿轮11底端分别与左侧第一齿轮10左端和右侧第一齿轮10右端啮合接触，左侧第二齿轮11左端和右侧第二齿轮11右端均固定设置有连接轴12，左侧连接轴12左端和右侧连接轴12右端分别穿过箱体1左端上侧和右端上侧，左侧连接轴12左端和右侧连接轴12右端均固定设置有第一皮带盘13，第一转轴3左端和右端均固定设置有第二皮带盘14，左侧第一皮带盘13与左侧第二皮带盘14通过第一传送带传动连接，右侧第一皮带盘13和右侧第二皮带盘14通过第二传送带15传动连接，右侧第一皮带盘13右端设置有减速器16，第一电机6输出端与减速器16输入端连接，减速器16输出端与右侧第一皮带盘13右端连接，箱体1左端和右端均固定设置有鼓风机17，鼓风机17输出端分别与第二腔8底端左侧和底端右侧连通；电机在减速器的作用下带动右侧第一皮带盘进行转动，在第二传送带的传动作用下右侧第二皮带盘随之进行转动，第一转轴随之进行转动，第一转轴转动的同时左侧第二皮带盘进行转动，在第一传送带的传动作用下左侧第一皮带盘随之进行转动，因此可实现第一转轴转动的同时两组第二转轴也进行转动，两组第二转轴转动的同时多组第二刀片进行转动，并对第一连接管输出的废料进行绞碎，提高了对废料的绞碎程度，在绞碎过程中会出现大片的废料沉积现象，此时两组鼓风机可间歇性的对第二腔内进行鼓风，将底端的废料吹起并重新进行绞碎，重复几次后将废料进行输出，提高对废料的绞碎均匀度，提高对废料的绞碎程度，减少绞碎后出现较大块纸张的现象。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，第二腔8底端设置有第三腔18，第三腔18顶端设置有第二连接管20，第二连接管20输入端和输出端分别与第二腔8底端和第三腔18顶端连通，第三腔18内设置有过滤板19，过滤板19外侧壁与第三腔18侧壁连接，箱体1左端下侧设置有第一出口管21，第一出口管21输入端与第三腔18左端下侧连通，第三腔18底端左侧和底端右侧均设置有第三转轴22，两组第三转轴22前端分别与第三腔18前端左侧和前端右侧可转动连接，两组第三转轴22后端分别与第三腔18后端左侧和后端右侧可转动连接，两组第三转轴22通过第三传送带23传动连接，箱体1后端固定设置有第二电机24，第二电机24输出端穿过箱体1后端后与右侧第三转轴22后端连接，箱体1右端下侧设置有第二出口管25，第二出口管25输入端与第三腔18右端下侧连通；绞碎后的废料落入至第三腔内，第三腔内的过滤板对绞碎后的废料进行过滤，直径较大的废料落至过滤板顶端并自第一出口管输出，直径较小的废料落入至第三腔下侧，第二电机带动右侧第三转轴进行转动，在第三传送带的传动作用下左侧第三转轴随之进行转动，外径较小的废料落至第三传送带顶端后，向右传输并自第二出扣管输出，外径较大的废料输出后进行第二轮绞碎操作，提高了对不同绞碎程度的废料的区分度，减少了较大的废料混杂的现象。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，还包括两组水管26，两组水管26分别设置于箱体1左端和右端，两组水管26输出端分别与第三腔18左端和右端连通，两组水管26输出端均设置有喷雾喷头27，两组喷雾喷头27输入端分别与两组水管26输出端连通；将外界水源分别与两组水管输入端连通，水经过两组水管传输至两组喷雾喷头内，对绞碎后的废料进行喷雾，减少了废料内绞碎产生的纸屑飞扬的现象，降低了纸屑粉尘对操作人员的影响。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，还包括两组支撑板28，两组支撑板28分别设置于第三传送带23之间，两组支撑板28前端分别与第三腔18前端左侧和前端右侧连接，两组支撑板28后端分别与第三腔18后端左侧和后端右侧连接，两组支撑板28顶端和底端分别与第三传送带23内侧壁接触；两组支撑板分别对第三传送带进行支撑，减少了第三传送带在对废料进行传输过程中的下沉现象。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，箱体1左端上侧和右端上侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有轴承，第一转轴3左端和右端分别穿过两组轴承并分别与两组轴承内侧壁连接；轴承的设置提高了第一转轴转动过程中与箱体之间的转动润滑性，减少了转动过程中的摩擦力。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，第一电机6和两组鼓风机17底端均设置有固定板29，左侧固定板29右端和右侧两组固定板29左端分别与箱体1左端和右端连接，第一电机6和两组鼓风机17分别固定设置于三组固定板29顶端；固定板可对第一电机和两组鼓风机进行支撑，提高了第一电机和两组鼓风机的稳定性，降低了使用过程中的晃动现象。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，还包括四组支腿30，四组支腿30分别设置于箱体1底端，四组支腿30顶端分别与箱体1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；四组支腿可对箱体进行支撑，降低了箱体与地面的接触面积，减少了灰尘等对箱体的影响。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，四组支腿30底端均固定设置有防滑垫；防滑垫可增加四组支腿分别与地面的摩擦力，减少了滑动现象。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，其在使用时，将废料自进口管输送至第一腔内，电机在减速器的作用下带动右侧第一皮带盘进行转动，在第二传送带的传动作用下右侧第二皮带盘随之进行转动，第一转轴随之进行转动，第一转轴转动的同时多组第一刀片进行转动，并对废料进行绞碎，第一次绞碎后的废料自第一连接管传输至第二腔内，第一转轴转动的同时左侧第二皮带盘进行转动，在第一传送带的传动作用下左侧第一皮带盘随之进行转动，因此可实现第一转轴转动的同时两组第二转轴也进行转动，两组第二转轴转动的同时多组第二刀片进行转动，并对第一连接管输出的废料进行绞碎，提高了对废料的绞碎程度，在绞碎过程中会出现大片的废料沉积现象，此时两组鼓风机可间歇性的对第二腔内进行鼓风，将底端的废料吹起并重新进行绞碎，重复几次后将废料进行输出，提高对废料的绞碎均匀度，提高对废料的绞碎程度，减少绞碎后出现较大块纸张的现象，绞碎后的废料落入至第三腔内，第三腔内的过滤板对绞碎后的废料进行过滤，直径较大的废料落至过滤板顶端并自第一出口管输出，直径较小的废料落入至第三腔下侧，第二电机带动右侧第三转轴进行转动，在第三传送带的传动作用下左侧第三转轴随之进行转动，外径较小的废料落至第三传送带顶端后，向右传输并自第二出扣管输出，外径较大的废料输出后进行第二轮绞碎操作，提高了对不同绞碎程度的废料的区分度，减少了较大的废料混杂的现象，将外界水源分别与两组水管输入端连通，水经过两组水管传输至两组喷雾喷头内，对绞碎后的废料进行喷雾，减少了废料内绞碎产生的纸屑飞扬的现象，降低了纸屑粉尘对操作人员的影响。
本实用新型的一种包装纸箱加工用废料回收装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、减速器和鼓风机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种包装纸箱加工用废料回收装置，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有第一腔(2)，第一腔(2)内设置有第一转轴(3)，第一转轴(3)外侧壁固定设置有多组第一刀片(4)，箱体(1)顶端设置有进口管(5)，进口管(5)输出端与第一腔(2)顶端连通，第一转轴(3)右端穿过箱体(1)右端，箱体(1)右端设置有第一电机(6)；其特征在于，还包括两组第二转轴(7)，第一腔(2)下侧设置有第二腔(8)，第二腔(8)顶端设置有第一连接管(9)，第一连接管(9)输入端和输出端分别与第一腔(2)底端和第二腔(8)顶端连通，第一转轴(3)左端和右端分别穿过箱体(1)左端上侧和右端上侧，两组第二转轴(7)均设置于第二腔(8)内，两组第二转轴(7)顶端分别与第二腔(8)顶端左侧和顶端右侧可转动连接，两组第二转轴(7)底端分别与第二腔(8)底端左侧和底端右侧可转动连接，两组第二转轴(7)外侧壁均固定设置有多组第二刀片，第二腔(8)左上侧和右上侧均设置有放置腔，两组放置腔内均设置有第一齿轮(10)，两组第二转轴(7)分别插入至两组放置腔后分别与两组第一齿轮(10)底端连接，两组第一齿轮(10)顶端均设置有第二齿轮(11)，两组第二齿轮(11)底端分别与左侧第一齿轮(10)左端和右侧第一齿轮(10)右端啮合接触，左侧第二齿轮(11)左端和右侧第二齿轮(11)右端均固定设置有连接轴(12)，左侧连接轴(12)左端和右侧连接轴(12)右端分别穿过箱体(1)左端上侧和右端上侧，左侧连接轴(12)左端和右侧连接轴(12)右端均固定设置有第一皮带盘(13)，第一转轴(3)左端和右端均固定设置有第二皮带盘(14)，左侧第一皮带盘(13)与左侧第二皮带盘(14)通过第一传送带传动连接，右侧第一皮带盘(13)和右侧第二皮带盘(14)通过第二传送带(15)传动连接，右侧第一皮带盘(13)右端设置有减速器(16)，第一电机(6)输出端与减速器(16)输入端连接，减速器(16)输出端与右侧第一皮带盘(13)右端连接，箱体(1)左端和右端均固定设置有鼓风机(17)，鼓风机(17)输出端分别与第二腔(8)底端左侧和底端右侧连通。
2.如权利要求1所述的一种包装纸箱加工用废料回收装置，其特征在于，第二腔(8)底端设置有第三腔(18)，第三腔(18)顶端设置有第二连接管(20)，第二连接管(20)输入端和输出端分别与第二腔(8)底端和第三腔(18)顶端连通，第三腔(18)内设置有过滤板(19)，过滤板(19)外侧壁与第三腔(18)侧壁连接，箱体(1)左端下侧设置有第一出口管(21)，第一出口管(21)输入端与第三腔(18)左端下侧连通，第三腔(18)底端左侧和底端右侧均设置有第三转轴(22)，两组第三转轴(22)前端分别与第三腔(18)前端左侧和前端右侧可转动连接，两组第三转轴(22)后端分别与第三腔(18)后端左侧和后端右侧可转动连接，两组第三转轴(22)通过第三传送带(23)传动连接，箱体(1)后端固定设置有第二电机(24)，第二电机(24)输出端穿过箱体(1)后端后与右侧第三转轴(22)后端连接，箱体(1)右端下侧设置有第二出口管(25)，第二出口管(25)输入端与第三腔(18)右端下侧连通。
3.如权利要求2所述的一种包装纸箱加工用废料回收装置，其特征在于，还包括两组水管(26)，两组水管(26)分别设置于箱体(1)左端和右端，两组水管(26)输出端分别与第三腔(18)左端和右端连通，两组水管(26)输出端均设置有喷雾喷头(27)，两组喷雾喷头(27)输入端分别与两组水管(26)输出端连通。
4.如权利要求3所述的一种包装纸箱加工用废料回收装置，其特征在于，还包括两组支撑板(28)，两组支撑板(28)分别设置于第三传送带(23)之间，两组支撑板(28)前端分别与第三腔(18)前端左侧和前端右侧连接，两组支撑板(28)后端分别与第三腔(18)后端左侧和后端右侧连接，两组支撑板(28)顶端和底端分别与第三传送带(23)内侧壁接触。
5.如权利要求4所述的一种包装纸箱加工用废料回收装置，其特征在于，箱体(1)左端上侧和右端上侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有轴承，第一转轴(3)左端和右端分别穿过两组轴承并分别与两组轴承内侧壁连接。
6.如权利要求5所述的一种包装纸箱加工用废料回收装置，其特征在于，第一电机(6)和两组鼓风机(17)底端均设置有固定板(29)，左侧固定板(29)右端和右侧两组固定板(29)左端分别与箱体(1)左端和右端连接，第一电机(6)和两组鼓风机(17)分别固定设置于三组固定板(29)顶端。
7.如权利要求6所述的一种包装纸箱加工用废料回收装置，其特征在于，还包括四组支腿(30)，四组支腿(30)分别设置于箱体(1)底端，四组支腿(30)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
8.如权利要求7所述的一种包装纸箱加工用废料回收装置，其特征在于，四组支腿(30)底端均固定设置有防滑垫。
技术总结