本实用新型涉及捏合机用胶类原料加工技术领域，具体为一种用于切割捏合机用胶类原料装置。
背景技术：
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，真空捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域，捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
捏合机用的胶类原料一般都是较大的块状物，而捏合机的进料口较小，无法将整个物料放入其中，就需要将其切成小块放入，现有技术中一般是通过人工使用刀子进行切割，这种方式需要耗费较大的人力，而且也存在一定的安全隐患，不利于长期推行，所以现在提出一种用于切割捏合机用胶类原料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于切割捏合机用胶类原料装置，具备使用方便且工作效率更加高等优点，解决了现有技术中一般是通过人工使用刀子进行切割，这种方式需要耗费较大的人力，而且也存在一定的安全隐患，不利于长期推行的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用方便且工作效率更加高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割捏合机用胶类原料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间顶部的正面固定连接有前横梁，两个所述支撑板之间的顶部并位于前横梁的背面设置有前移动杆，所述前移动杆的正面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离前移动杆的一端延伸至前横梁的正面，所述前横梁正面的中部开设有前螺纹槽，所述第一螺纹杆与前横梁之间通过前螺纹槽螺纹连接，所述前移动杆底部的两侧均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆之间的底部固定连接有第一钢丝，两个所述支撑板之间顶部的背面固定连接有后横梁，两个所述支撑板之间并位于后横梁的下方设置有后移动杆，所述后移动杆的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离后移动杆的一端延伸至后横梁的顶部，所述后横梁顶部的中部开设有后螺纹槽，所述后横梁与第二螺纹杆之间通过后螺纹槽螺纹连接，所述后移动杆正面的两侧均固定安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆之间的正面固定连接有第二钢丝，所述底座的顶部并位于两个支撑板之间开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有置物板，所述固定槽的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定安装于置物板的底部。
优选的，两个所述支撑板相对一侧的背面均自上而下开设有第一滑槽，所述后移动杆的两端均固定安装有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动连接于两个第一滑槽的内部。
优选的，两个所述支撑板相对一侧的顶部均自前向后开设有第二滑槽，所述前移动杆的两端均固定安装有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动连接于两个第二滑槽的内部。
优选的，所述前移动杆的正面固定安装有第二轴承，所述第一螺纹杆靠近前移动杆的一端固定连接于第二轴承的内圈。
优选的，所述后移动杆的顶部固定安装有第一轴承，所述第二螺纹杆靠近后移动杆的一端固定连接于第一轴承的内圈。
优选的，所述置物板的底部固定安装有固定轴承，所述固定块的顶端固定安装于固定轴承的内圈。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于切割捏合机用胶类原料装置，具备以下有益效果：
1、该用于切割捏合机用胶类原料装置，通过第二螺纹杆带动后移动杆上下移动，调节切割位置，达到指定位置时，启动第二电动推杆，通过第二电动推杆带动第二钢丝横向移动，从而对原料进行切割，当需要进行纵向切割时，转动第一螺纹杆，通过第一螺纹杆带动前移动杆前后移动调整切割位置，然后启动第一电动推杆，通过第一电动推杆带动第一钢丝对物料进行切割，从而达到了使用方便且工作效率更加高的目的。
2、该用于切割捏合机用胶类原料装置，通过置物板放置待加工的原料，然后通过固定槽对置物板进行限位，避免其在工作过程中发生偏移造成物料掉落，同时通过固定轴承使得置物板能够绕着固定块转动，从而能够转动原料，从多个不同方位进行切割，使得切割更为便利，从而达到了使用方便且工作效率更加高的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正面示意图；
图2为本实用新型后横梁与后移动杆连接正面剖视图；
图3为本实用新型整体结构俯视剖视图。
图中：1、底座；2、置物板；3、支撑板；4、第一电动推杆；5、前横梁；6、第一螺纹杆；7、第一钢丝；8、后移动杆；9、后横梁；10、第一轴承；11、后螺纹槽；12、第二螺纹杆；13、第二钢丝；14、第二电动推杆；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、固定轴承；18、固定块；19、固定槽；20、前移动杆；21、前螺纹槽；22、第二轴承；23、第二滑块；24、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于切割捏合机用胶类原料装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有支撑板3，两个支撑板3之间顶部的正面固定连接有前横梁5，两个支撑板3之间的顶部并位于前横梁5的背面设置有前移动杆20，前移动杆20的正面固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6远离前移动杆20的一端延伸至前横梁5的正面，前横梁5正面的中部开设有前螺纹槽21，第一螺纹杆6与前横梁5之间通过前螺纹槽21螺纹连接，前移动杆20底部的两侧均固定安装有第一电动推杆4，两个第一电动推杆4之间的底部固定连接有第一钢丝7，两个支撑板3之间顶部的背面固定连接有后横梁9，两个支撑板3之间并位于后横梁9的下方设置有后移动杆8，后移动杆8的顶部固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12远离后移动杆8的一端延伸至后横梁9的顶部，后横梁9顶部的中部开设有后螺纹槽11，后横梁9与第二螺纹杆12之间通过后螺纹槽11螺纹连接，后移动杆8正面的两侧均固定安装有第二电动推杆14，两个第二电动推杆14之间的正面固定连接有第二钢丝13，底座1的顶部并位于两个支撑板3之间开设有固定槽19，固定槽19的内部设置有置物板2，固定槽19的内底壁固定连接有固定块18，固定块18的顶端固定安装于置物板2的底部，在使用时，将待加工的原料放置在置物板2上，当需要进行横向切割时，转动第二螺纹杆12，通过第二螺纹杆12带动后移动杆8上下移动，调节切割位置，达到指定位置时，启动第二电动推杆14，通过第二电动推杆14带动第二钢丝13横向移动，从而对原料进行切割，当需要进行纵向切割时，转动第一螺纹杆6，通过第一螺纹杆6带动前移动杆20前后移动调整切割位置，然后启动第一电动推杆4，通过第一电动推杆4带动第一钢丝7对物料进行切割，从而达到了使用方便且工作效率更加高的目的，在使用时，通过置物板2放置待加工的原料，然后通过固定槽19对置物板2进行限位，避免其在工作过程中发生偏移造成物料掉落，同时通过固定轴承17使得置物板2能够绕着固定块18转动，从而能够转动原料，从多个不同方位进行切割，使得切割更为便利，从而达到了使用方便且工作效率更加高的目的。
具体的，两个支撑板3相对一侧的背面均自上而下开设有第一滑槽16，后移动杆8的两端均固定安装有第一滑块15，两个第一滑块15分别滑动连接于两个第一滑槽16的内部，通过第一滑槽16和第一滑块15对后移动杆8进行限位，避免其在使用过程中发生偏移。
具体的，两个支撑板3相对一侧的顶部均自前向后开设有第二滑槽24，前移动杆20的两端均固定安装有第二滑块23，两个第二滑块23分别滑动连接于两个第二滑槽24的内部，通过第二滑槽24和第二滑块23对前移动杆20进行限位，避免其在使用过程中发生偏移。
具体的，前移动杆20的正面固定安装有第二轴承22，第一螺纹杆6靠近前移动杆20的一端固定连接于第二轴承22的内圈，通过第二轴承22避免在第一螺纹杆6转动过程中前移动杆20跟随其转动，造成装置损坏。
具体的，后移动杆8的顶部固定安装有第一轴承10，第二螺纹杆12靠近后移动杆8的一端固定连接于第一轴承10的内圈，通过第一轴承10避免在第二螺纹杆12转动过程中后移动杆8跟随其转动，造成装置损坏。
具体的，置物板2的底部固定安装有固定轴承17，固定块18的顶端固定安装于固定轴承17的内圈，通过固定轴承17使得置物板2能够绕着固定块18转动，从而能够转动原料，从多个不同方位进行切割，使得切割更为便利。
工作原理：在使用时，将待加工的原料放置在置物板2上，当需要进行横向切割时，转动第二螺纹杆12，通过第二螺纹杆12带动后移动杆8上下移动，调节切割位置，达到指定位置时，启动第二电动推杆14，通过第二电动推杆14带动第二钢丝13横向移动，从而对原料进行切割，当需要进行纵向切割时，转动第一螺纹杆6，通过第一螺纹杆6带动前移动杆20前后移动调整切割位置，然后启动第一电动推杆4，通过第一电动推杆4带动第一钢丝7对物料进行切割，从而达到了使用方便且工作效率更加高的目的，在使用时，通过置物板2放置待加工的原料，然后通过固定槽19对置物板2进行限位，避免其在工作过程中发生偏移造成物料掉落，同时通过固定轴承17使得置物板2能够绕着固定块18转动，从而能够转动原料，从多个不同方位进行切割，使得切割更为便利，从而达到了使用方便且工作效率更加高的目的。
综上所述，该用于切割捏合机用胶类原料装置，通过第二螺纹杆12带动后移动杆8上下移动，调节切割位置，达到指定位置时，启动第二电动推杆14，通过第二电动推杆14带动第二钢丝13横向移动，从而对原料进行切割，当需要进行纵向切割时，转动第一螺纹杆6，通过第一螺纹杆6带动前移动杆20前后移动调整切割位置，然后启动第一电动推杆4，通过第一电动推杆4带动第一钢丝7对物料进行切割，从而达到了使用方便且工作效率更加高的目的。
并且，通过置物板2放置待加工的原料，然后通过固定槽19对置物板2进行限位，避免其在工作过程中发生偏移造成物料掉落，同时通过固定轴承17使得置物板2能够绕着固定块18转动，从而能够转动原料，从多个不同方位进行切割，使得切割更为便利，从而达到了使用方便且工作效率更加高的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于切割捏合机用胶类原料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间顶部的正面固定连接有前横梁(5)，两个所述支撑板(3)之间的顶部并位于前横梁(5)的背面设置有前移动杆(20)，所述前移动杆(20)的正面固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)远离前移动杆(20)的一端延伸至前横梁(5)的正面，所述前横梁(5)正面的中部开设有前螺纹槽(21)，所述第一螺纹杆(6)与前横梁(5)之间通过前螺纹槽(21)螺纹连接，所述前移动杆(20)底部的两侧均固定安装有第一电动推杆(4)，两个所述第一电动推杆(4)之间的底部固定连接有第一钢丝(7)，两个所述支撑板(3)之间顶部的背面固定连接有后横梁(9)，两个所述支撑板(3)之间并位于后横梁(9)的下方设置有后移动杆(8)，所述后移动杆(8)的顶部固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)远离后移动杆(8)的一端延伸至后横梁(9)的顶部，所述后横梁(9)顶部的中部开设有后螺纹槽(11)，所述后横梁(9)与第二螺纹杆(12)之间通过后螺纹槽(11)螺纹连接，所述后移动杆(8)正面的两侧均固定安装有第二电动推杆(14)，两个所述第二电动推杆(14)之间的正面固定连接有第二钢丝(13)，所述底座(1)的顶部并位于两个支撑板(3)之间开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)的内部设置有置物板(2)，所述固定槽(19)的内底壁固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的顶端固定安装于置物板(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，其特征在于：两个所述支撑板(3)相对一侧的背面均自上而下开设有第一滑槽(16)，所述后移动杆(8)的两端均固定安装有第一滑块(15)，两个所述第一滑块(15)分别滑动连接于两个第一滑槽(16)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，其特征在于：两个所述支撑板(3)相对一侧的顶部均自前向后开设有第二滑槽(24)，所述前移动杆(20)的两端均固定安装有第二滑块(23)，两个所述第二滑块(23)分别滑动连接于两个第二滑槽(24)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，其特征在于：所述前移动杆(20)的正面固定安装有第二轴承(22)，所述第一螺纹杆(6)靠近前移动杆(20)的一端固定连接于第二轴承(22)的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，其特征在于：所述后移动杆(8)的顶部固定安装有第一轴承(10)，所述第二螺纹杆(12)靠近后移动杆(8)的一端固定连接于第一轴承(10)的内圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，其特征在于：所述置物板(2)的底部固定安装有固定轴承(17)，所述固定块(18)的顶端固定安装于固定轴承(17)的内圈。
技术总结