本实用新型涉及建筑施工机械技术领域，具体涉及一种脱硫石膏的机械喷涂施工装置。
背景技术：
在完成脱硫石膏的喷涂作业以后，脱硫石膏的机械喷涂装置内会有残留的脱硫石膏，如果不对这些残留的脱硫石膏进行清理，这些残留的脱硫石膏会逐渐干燥并在喷涂装置内结块，容易造成喷涂装置堵塞，影响喷涂装置的正常使用。因此，有必要研究一种便于清洗的脱硫石膏的机械喷涂施工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的脱硫石膏的机械喷涂施工装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种脱硫石膏的机械喷涂施工装置，包括依次连通的混料箱、动力泵、出料管和喷嘴，所述混料箱内设置有搅拌装置；所述出料管的两端均设置外螺纹并分别与喷嘴、动力泵的出料口螺纹连接；所述出料管适配圆柱状的清洁滑块，所述清洁滑块的直径与出料管的内径适配；所述混料箱的顶部敞开、并设置锯齿状的破袋条，所述混料箱上部设置一层筛板、底部设置排渣口；所述混料箱上部侧壁设置进水口、底部侧壁设置与动力泵连通的排料口；所述混料箱外壁设置用于放置清洁滑块的储物盒。
优选的，所述搅拌装置包括由电机驱动的轴杆，所述轴杆沿长度方向交错设置多片搅拌叶；所述搅拌叶设置具有外螺纹的连接杆，所述轴杆设置与连接杆适配的螺纹通孔，所述连接杆穿过轴杆的螺纹通孔并通过螺母与轴杆固接。
优选的，所述搅拌叶表面设置橡胶护套，所述橡胶护套通过尼龙扎带卡箍在搅拌叶上。
本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型设置了顶部敞开的混料箱，向混料箱内倒入脱硫石膏、并通过进水口注入清水，然后启动搅拌装置进行搅拌得到石膏浆液，最后启动动力泵，即可从喷嘴喷出石膏浆液进行喷涂施工。完成喷涂以后，打开排渣口排出混料箱内剩余的石膏浆液；然后向混料箱内注入清水，并通过喷嘴对混料箱的内壁进行喷洗；在清洗完混料箱后，重新向混料箱内注入清水，将出料管从动力泵上拆下、并将清洁滑块放入出料管中，然后将出料管重新连接在动力泵上、并将出料管另一端的喷嘴拆下，接着启动动力泵，在水压的作用下，清洁滑块会从出料管靠近动力泵的一端滑向远离动力泵的一端，将出料管内的石膏浆液完全赶出，从而对通常难以清洗的出料管进行完全彻底的清洗。
此外，本实用新型在混料箱上部设置了一层筛板，可以筛选出大块的脱硫石膏，不仅能避免石膏块砸伤混料箱内的搅拌装置，也能避免大块的脱硫石膏难以溶解造成喷涂装置堵塞。混料箱顶部设置了锯齿状的破袋条，将石膏袋放在破袋条上来回拉动即可割破石膏袋、并将石膏倾倒在混料箱内，十分方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是清洁滑块放入出料管的剖面示意图；
图3是搅拌叶设置橡胶护套的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1～3进一步阐述本实用新型。
一种脱硫石膏的机械喷涂施工装置，包括依次连通的混料箱1、动力泵2、出料管3和喷嘴4，所述混料箱1内设置有搅拌装置。所述出料管3的两端均设置外螺纹并分别与喷嘴4、动力泵2的出料口螺纹连接；应当理解的是，出料管3的一端设置外螺纹并与喷嘴4螺纹连接，另一端设置外螺纹并与动力泵2的出料口螺纹连接。所述出料管3适配圆柱状的清洁滑块5，所述清洁滑块5的直径与出料管3的内径适配；应当理解的，清洁滑块5的直径与出料管3的内径相同，且清洁滑块5可沿出料管3内壁滑动。所述混料箱1的顶部敞开、并设置锯齿状的破袋条6，所述混料箱1上部设置一层筛板7、底部设置排渣口8。所述混料箱1上部侧壁设置进水口9、底部侧壁设置与动力泵2连通的排料口。所述混料箱1外壁设置用于放置清洁滑块5的储物盒10。
下面阐述本实用新型的实施方式，本实用新型设置了顶部敞开的混料箱1，向混料箱1内倒入脱硫石膏、并通过进水口9注入清水，然后启动搅拌装置进行搅拌得到石膏浆液，最后启动动力泵2，即可从喷嘴4喷出石膏浆液进行喷涂施工。完成喷涂以后，打开排渣口8排出混料箱1内剩余的石膏浆液；然后向混料箱1内注入清水，并通过喷嘴4对混料箱1的内壁进行喷洗；在清洗完混料箱1后，重新向混料箱1内注入清水，将出料管3从动力泵2上拆下、并将清洁滑块5放入出料管3中，然后将出料管3重新连接在动力泵2上、并将出料管3另一端的喷嘴4拆下，接着启动动力泵2，在水压的作用下，清洁滑块5会从出料管3靠近动力泵2的一端滑向远离动力泵2的一端，将出料管3内的石膏浆液完全赶出，从而对通常难以清洗的出料管3进行完全彻底的清洗。混料箱1的上部设置了一层筛板7，可以筛选出大块的脱硫石膏，不仅能避免石膏块砸伤混料箱1内的搅拌装置，也能避免大块的脱硫石膏难以溶解造成喷涂装置堵塞。混料箱1顶部设置了锯齿状的破袋条6，将石膏袋放在破袋条6上来回拉动即可割破石膏袋、并将石膏倾倒在混料箱1内，十分方便快捷。
作为本实用新型的进一步优化，所述搅拌装置包括由电机11驱动的轴杆12，所述轴杆12沿长度方向交错设置多片搅拌叶13；所述搅拌叶13设置具有外螺纹的连接杆14，所述轴杆12设置与连接杆14适配的螺纹通孔，所述连接杆14穿过轴杆12的螺纹通孔并通过螺母与轴杆12固接。应当理解的是，搅拌叶13通过螺纹连接的方式与轴杆12固接，拆装方便，便于后期对搅拌叶13进行维护和更换；且搅拌叶13相互独立，当某片搅拌叶13出现损坏时，只需要更换相应的搅拌叶13即可，不需更换全部搅拌叶13，与一体式搅拌叶13相比，维护成本更低。
进一步地，所述搅拌叶13表面设置橡胶护套15，所述橡胶护套15通过尼龙扎带16卡箍在搅拌叶13上。应当理解的是，在搅拌叶13表面设置橡胶护套15，可以避免搅拌叶13受到磨损。橡胶护套15通过尼龙扎带16卡箍在搅拌叶13上，便于对橡胶护套15进行更换；当橡胶护套磨损严重时，剪断尼龙扎带16即可取下老旧的橡胶护套15；然后将新的橡胶护套15套在搅拌叶13上，并通过新的尼龙扎带16将橡胶护套15卡箍在搅拌叶13上，即可完成橡胶护套15的更换。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
1.一种脱硫石膏的机械喷涂施工装置，其特征在于：包括依次连通的混料箱(1)、动力泵(2)、出料管(3)和喷嘴(4)，所述混料箱(1)内设置有搅拌装置；所述出料管(3)的两端均设置外螺纹并分别与喷嘴(4)、动力泵(2)的出料口螺纹连接；所述出料管(3)适配圆柱状的清洁滑块(5)，所述清洁滑块(5)的直径与出料管(3)的内径适配；所述混料箱(1)的顶部敞开、并设置锯齿状的破袋条(6)，所述混料箱(1)上部设置一层筛板(7)、底部设置排渣口(8)；所述混料箱(1)上部侧壁设置进水口(9)、底部侧壁设置与动力泵(2)连通的排料口；所述混料箱(1)外壁设置用于放置清洁滑块(5)的储物盒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的机械喷涂施工装置，其特征在于：所述搅拌装置包括由电机(11)驱动的轴杆(12)，所述轴杆(12)沿长度方向交错设置多片搅拌叶(13)；所述搅拌叶(13)设置具有外螺纹的连接杆(14)，所述轴杆(12)设置与连接杆(14)适配的螺纹通孔，所述连接杆(14)穿过轴杆(12)的螺纹通孔并通过螺母与轴杆(12)固接。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏的机械喷涂施工装置，其特征在于：所述搅拌叶(13)表面设置橡胶护套(15)，所述橡胶护套(15)通过尼龙扎带(16)卡箍在搅拌叶(13)上。
技术总结