本实用新型涉及可燃气体传感器技术领域，具体为一种可燃气体传感器。
背景技术：
目前，市面上常见的可燃气体传感器一般都没有设置校准结构，不能够根据使用需求调节检测角度，从而导致气体的检测范围十分有限，给使用者带来极大的不便，降低了可燃气体传感器的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可燃气体传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可燃气体传感器，包括底板、校准机构和传感器本体，所述校准机构设置在底板的顶部，所述传感器本体设置在校准机构的顶部；
所述校准机构包括左侧板，所述左侧板的底部与底板的顶部固定连接，所述底板顶部的右侧固定连接有右侧板，所述左侧板右侧的凹槽内固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内部活动连接有第一支撑转轴，所述第一支撑转轴的右端从左至右依次贯穿第一滚动轴承和右侧板且延伸至右侧板的外部固定连接有第一旋转把手，所述第一旋转把手的左侧等距离开设有十五个限位槽，所述右侧板左侧的顶部设置有限位机构，所述第一支撑转轴表面的中点处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部后侧的中点处固定连接有立板，所述立板前侧的凹槽内固定连有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内部活动连接有第二支撑转轴，所述第二支撑转轴的前端贯穿第二滚动轴承且延伸至其外部与传感器本体的后侧固定连接，所述传感器本体的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有扇形齿轮，所述支撑板顶部的中点处开设有移动槽，所述支撑板内部且位于移动槽的左侧固定连接有第三滚动轴承，所述第三滚动轴承的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端从左至右依次贯穿第三滚动轴承、移动槽和支撑板且延伸至支撑板的外部，所述螺纹杆的右端固定连接有第二旋转把手，所述螺纹杆表面且对应扇形齿轮的位置螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿移动槽且延伸至其外部固定连接有齿条；
所述限位机构包括固定板，所述固定板的左侧固定连接有拉环，所述固定板右侧的中点处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端贯穿右侧板且延伸至其外部固定连接有挡板，所述挡板右侧的中点处固定连接有与限位槽配合使用的限位块，所述限位块的右侧贯穿限位槽且延伸至其内部，所述支撑杆表面且位于右侧板的右侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与右侧板的右侧以及挡板的左侧固定连接。
优选的，所述螺纹块的表面与移动槽的内壁之间相互接触。
优选的，所述齿条与扇形齿轮之间相互啮合。
优选的，所述固定板的右侧与右侧板的左侧相互接触。
优选的，所述限位块的表面与限位槽的内壁之间相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过底板、左侧板、右侧板、第一滚动轴承、第一支撑转轴、第一旋转把手、限位槽、限位机构、固定板、拉环、支撑杆、挡板、限位块、复位弹簧、支撑柱、支撑板、立板、第二滚动轴承、第二支撑转轴、固定块、扇形齿轮、移动槽、第三滚动轴承、螺纹杆、第二旋转把手、螺纹块、齿条和传感器本体相互配合，实现了能够根据使用需求调节检测角度的效果，有效增加了可燃气体的检测范围，给使用者带来极大的便利，提高了可燃气体传感器的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
图2为本实用新型俯视图的结构剖面图；
图3为本实用新型第一把手左视图的结构示意图；
图4为本实用新型图1中a的局部放大图。
图中：1底板、2校准机构、201左侧板、202右侧板、203第一滚动轴承、204第一支撑转轴、205第一旋转把手、206限位槽、207限位机构、2071固定板、2072拉环、2073支撑杆、2074挡板、2075限位块、2076复位弹簧、208支撑柱、209支撑板、210立板、211第二滚动轴承、212第二支撑转轴、213固定块、214扇形齿轮、215移动槽、216第三滚动轴承、217螺纹杆、218第二旋转把手、219螺纹块、220齿条、3传感器本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种可燃气体传感器，包括底板1、校准机构2和传感器本体3，校准机构2设置在底板1的顶部，传感器本体3设置在校准机构2的顶部。
请参阅图1-4，校准机构2包括左侧板201，左侧板201的底部与底板1的顶部固定连接，底板1顶部的右侧固定连接有右侧板202，左侧板201右侧的凹槽内固定连接有第一滚动轴承203，第一滚动轴承203的内部活动连接有第一支撑转轴204，第一支撑转轴204的右端从左至右依次贯穿第一滚动轴承203和右侧板202且延伸至右侧板202的外部固定连接有第一旋转把手205，第一旋转把手205的左侧等距离开设有十五个限位槽206，右侧板202左侧的顶部设置有限位机构207，第一支撑转轴204表面的中点处固定连接有支撑柱208，支撑柱208的顶部固定连接有支撑板209，支撑板209顶部后侧的中点处固定连接有立板210，立板210前侧的凹槽内固定连有第二滚动轴承211，第二滚动轴承211的内部活动连接有第二支撑转轴212，第二支撑转轴212的前端贯穿第二滚动轴承211且延伸至其外部与传感器本体3的后侧固定连接，传感器本体3的底部固定连接有固定块213，固定块213的底部固定连接有扇形齿轮214，支撑板209顶部的中点处开设有移动槽215，支撑板209内部且位于移动槽215的左侧固定连接有第三滚动轴承216，第三滚动轴承216的内部活动连接有螺纹杆217，螺纹杆217的右端从左至右依次贯穿第三滚动轴承216、移动槽215和支撑板209且延伸至支撑板209的外部，螺纹杆217的右端固定连接有第二旋转把手218，螺纹杆217表面且对应扇形齿轮214的位置螺纹连接有螺纹块219，螺纹块219的表面与移动槽215的内壁之间相互接触，螺纹块219的顶部贯穿移动槽215且延伸至其外部固定连接有齿条220，齿条220与扇形齿轮214之间相互啮合。
请参阅图1-2，限位机构207包括固定板2071，固定板2071的右侧与右侧板202的左侧相互接触，固定板2071的左侧固定连接有拉环2072，固定板2071右侧的中点处固定连接有支撑杆2073，支撑杆2073的右端贯穿右侧板202且延伸至其外部固定连接有挡板2074，挡板2074右侧的中点处固定连接有与限位槽206配合使用的限位块2075，限位块2075的右侧贯穿限位槽206且延伸至其内部，限位块2075的表面与限位槽206的内壁之间相互接触，支撑杆2073表面且位于右侧板202的右侧套接有复位弹簧2076，复位弹簧2076的左右两端分别与右侧板202的右侧以及挡板2074的左侧固定连接。
使用时，当需要调节传感器本体3的角度时，使用者拉动拉环2072从而依次带动固定板2071、支撑杆2073、挡板2074和限位块2075向左运动同时压缩复位弹簧2076，从而使得限位块2075脱离限位槽206，然后正向转动或者反向转动第一旋转把手205，从而依次带动第一支撑转轴204、支撑柱208、支撑板209、立板210和传感器本体3顺时针旋转或逆时针旋转，直至传感器本体3调节至合适的角度后，松开拉环2072，从而由复位弹簧2076依次带动挡板2074和限位块2075向右运动，使得限位块2075插入对应的限位槽206中完成限位即可，当需要进一步调节传感器本体3的角度时，使用者可以正向转动或者反向转动第二旋转把手218，从而带动螺纹杆217正向旋转或反向旋转，从而使得螺纹块219带动齿条220向左或者向右运动，从而由齿条220依次带动扇形齿轮214、固定块213、传感器本体3和第二支撑转轴212向左或者向右偏转，直至传感器本体3调节至合适的角度后，松开第二旋转把手218即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可燃气体传感器，包括底板(1)、校准机构(2)和传感器本体(3)，其特征在于：所述校准机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述传感器本体(3)设置在校准机构(2)的顶部；
所述校准机构(2)包括左侧板(201)，所述左侧板(201)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有右侧板(202)，所述左侧板(201)右侧的凹槽内固定连接有第一滚动轴承(203)，所述第一滚动轴承(203)的内部活动连接有第一支撑转轴(204)，所述第一支撑转轴(204)的右端从左至右依次贯穿第一滚动轴承(203)和右侧板(202)且延伸至右侧板(202)的外部固定连接有第一旋转把手(205)，所述第一旋转把手(205)的左侧等距离开设有十五个限位槽(206)，所述右侧板(202)左侧的顶部设置有限位机构(207)，所述第一支撑转轴(204)表面的中点处固定连接有支撑柱(208)，所述支撑柱(208)的顶部固定连接有支撑板(209)，所述支撑板(209)顶部后侧的中点处固定连接有立板(210)，所述立板(210)前侧的凹槽内固定连有第二滚动轴承(211)，所述第二滚动轴承(211)的内部活动连接有第二支撑转轴(212)，所述第二支撑转轴(212)的前端贯穿第二滚动轴承(211)且延伸至其外部与传感器本体(3)的后侧固定连接，所述传感器本体(3)的底部固定连接有固定块(213)，所述固定块(213)的底部固定连接有扇形齿轮(214)，所述支撑板(209)顶部的中点处开设有移动槽(215)，所述支撑板(209)内部且位于移动槽(215)的左侧固定连接有第三滚动轴承(216)，所述第三滚动轴承(216)的内部活动连接有螺纹杆(217)，所述螺纹杆(217)的右端从左至右依次贯穿第三滚动轴承(216)、移动槽(215)和支撑板(209)且延伸至支撑板(209)的外部，所述螺纹杆(217)的右端固定连接有第二旋转把手(218)，所述螺纹杆(217)表面且对应扇形齿轮(214)的位置螺纹连接有螺纹块(219)，所述螺纹块(219)的顶部贯穿移动槽(215)且延伸至其外部固定连接有齿条(220)；
所述限位机构(207)包括固定板(2071)，所述固定板(2071)的左侧固定连接有拉环(2072)，所述固定板(2071)右侧的中点处固定连接有支撑杆(2073)，所述支撑杆(2073)的右端贯穿右侧板(202)且延伸至其外部固定连接有挡板(2074)，所述挡板(2074)右侧的中点处固定连接有与限位槽(206)配合使用的限位块(2075)，所述限位块(2075)的右侧贯穿限位槽(206)且延伸至其内部，所述支撑杆(2073)表面且位于右侧板(202)的右侧套接有复位弹簧(2076)，所述复位弹簧(2076)的左右两端分别与右侧板(202)的右侧以及挡板(2074)的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可燃气体传感器，其特征在于：所述螺纹块(219)的表面与移动槽(215)的内壁之间相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种可燃气体传感器，其特征在于：所述齿条(220)与扇形齿轮(214)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可燃气体传感器，其特征在于：所述固定板(2071)的右侧与右侧板(202)的左侧相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种可燃气体传感器，其特征在于：所述限位块(2075)的表面与限位槽(206)的内壁之间相互接触。
技术总结