本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其是涉及一种切割废料回收装置。
背景技术：
石墨保温板即石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其作为一种新型的保温材料具有良好的防火性能和绝热保温性能，被广泛用作建筑内外墙的保温系统中。目前，在石墨保温板生产过程中，利用保温板切割机对压模成型后的石墨烯保温板半成品外表面进行刮切修整，使其更加平整，同时将整块保温板材分割成若干个小块板材是成品石墨保温板出厂前必要的一步。
参照图1为现有的保温板切割机的整体结构示意图，主要包括切割机机架12，安装在切割机机架12上平行于地面设置的板材运输带13，垂直安装在切割机机架12上且位于板材运输带13外围设的切割装置14以及安装在切割装置14上且吸收管口朝向切割装置14底部的粉尘吸收装置15。切割装置14上垂直于板材运输带13的方向上安装有4把相互平行的切刀，所有切刀的刀刃朝向石墨保温板，其中中间两把切刀用来纵切分割石墨保温板，最外面的两把切刀紧贴石墨保温板的两个侧壁用来对板材外表面进行刮切修整。该现有的保温板切割机工作时，通过板材运输带13将石墨保温板运输至切割装置14处进行刮切修整和分割，并通过粉尘吸收装置15对保温板刮切修整及分割的过程中会产的小颗粒粉尘进行吸收。
上述现有的保温板切割机在切割过程中还会产生重量较大的难以被粉尘吸收装置吸入的废料，这些废料会直接掉落到板材四周以及穿过板材运输带掉落到工作车间的地面上，等完成修整切割工作后再由工作人员统一进行清扫和收集。采用这种传统的废料回收方式往往无法及时集中回收难以被粉尘吸收装置吸入的废料，会造成石墨保温板加工环境的污染，而且操作人员踩到掉落到地面上的废料时，很容易滑倒而造成人员伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切割废料回收装置，其具有废料集中回收，减少加工环境污染，减少人员伤害的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种切割废料回收装置，包括安装在切割机机架下表面的废料传送带，所述废料传送带位于板材运输带的下方，所述废料传送带的运输方向与板材运输带的运输方向相同且所述废料传送带的运输面大于板材运输带的运输面，所述废料传送带通过第一电机驱动，切割机机架上安装有废料收集箱，所述废料收集箱位于所述废料传送带的整体外围。
通过采用上述技术方案，保温板切割机切割产生的无法被粉尘吸收装置吸入的废料会掉落到板材运输带下方的废料传送带的传输面上，易于废料传送带将废料及时传送到废料收集处统一处理。废料传送带的运输面大于板材运输带的运输面易于废料准确落到废料传送带的运输面上，对于一些因为废料之间或者废料和废料传送带之间发生碰撞而无法落入废料传送带运输面上而的废料，会跌落入废料传送带外围的废料收集箱中而不至于跌落到地面上。通过废料传送带和废料收集箱的配合作用，使切割产生的废料能够被统一收集起来，减少了废料掉落到地面上污染石墨保温板加工环境，造成人员踩踏滑倒的情况出现。
本实用新型进一步设置为，所述废料收集箱的一端连接有废料斗，所述废料斗和所述废料收集箱之间设有插接件，所述废料收集箱底面长度小于所述废料传送带的长度。
通过采用上述技术方案，废料传送带的传送终止端的废料可以落入废料斗中，便于对废料进行集中收集。废料斗和废料收集箱之间设有插接件，使废料斗和废料收集箱之间形成可拆卸式的插接连接，易于操作人员拆卸废料斗并对废料斗中收集的废料进行处理。同时，废料收集箱底面长度小于废料传送带的长度设置，使废料斗和废料收集箱之间呈倾斜方向插入，增大了废料斗底部的废料容纳空间，易于废料的集中收集与处理。
本实用新型进一步设置为，所述插接件包括设在所述废料斗侧边上的凸棱以及设在所述废料收集箱侧边上和所述凸棱卡合的卡槽，所述凸棱位于所述废料斗靠近所述废料收集箱的两个侧边上，所述凸棱为圆柱体形，所述卡槽为带有缺口的圆筒形，所述废料收集箱底面靠近所述卡槽的一端设有限位块。
通过采用上述技术方案，圆柱体形的凸棱和与凸棱配合的圆筒形的凹槽使废料斗和废料收集箱插接面光滑，易于料斗和废料收集箱的插接。废料收集箱底面的限位块对插接入废料收集箱上的废料斗起到限位固定效果同时对废料斗和废料收集箱底部的拼接部起到封闭的效果，减少了废料从该拼接部掉落的情况出现。
本实用新型进一步设置为，废料收集箱的底面为斜面，所述废料收集箱底面靠近所述废料斗的一端低于所述废料收集箱底面远离所述废料斗的一端。
通过采用上述技术方案，呈斜面设置的废料收集箱底面易于废料收集箱底的废料沿该斜面滑落入废料斗内。
本实用新型进一步设置为，所述废料收集箱底面的内表面上设有镜面涂层。
通过采用上述技术方案，废料收集箱底面表面的镜面涂层减小了废料和废料收集箱底面之间的摩擦力，更易于废料滑落入废料斗中。
本实用新型进一步设置为，切割机机架靠近所述废料斗的一端安装有废料清扫机构，所述废料清扫机构位于所述废料传送带的上方。
通过采用上述技术方案，使废料传送带靠近废料斗的一个传送终止端具有可以清扫废料传送带上废料的清扫机构，不仅易于废料传送带上的废料及时落入废料斗中，而且易于保持废料传送带传送表面的清洁和通畅。
本实用新型进一步设置为，所述废料清扫机构包括清洁部和位于清洁部上的固定部，所述固定部和切割机机架连接，所述清洁部和所述废料传送带上表面抵接，所述清扫机构由第二电机驱动沿所述废料传送带的传送方向转动。
通过采用上述技术方案，使清扫机构被第二电机驱动在废料传送带的传送终止端沿废料传送方向持续转动，起到自动清扫废料传送带传送表面的效果。
本实用新型进一步设置为，所述废料斗远离地面的一端设有第一提手，废料斗侧壁的外表面上设有第二提手。
通过采用上述技术方案，第一提手和第二提手使操作者在拆卸废料斗时具有着力点，更易于操作者取下废料斗。
本实用新型进一步设置为，所述废料传送带的边缘朝向板材运输带的方向上设有挡板。
通过采用上述技术方案，增加了废料传送带的废料容纳体积，一方面使废料传送带可以装载运输更多的废料，另一方面使废料在传送过程中不易于掉落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过废料传送带和废料收集箱的配合作用，使切割产生的废料能够被统一收集起来，减少了废料掉落到地面上污染石墨保温板加工环境，造成人员踩踏滑倒的情况出现。
2.通过废料斗以及废料斗和废料收集箱之间的插接件的设置，使废料传送带传送终止端的废料可以落入废料斗中，便于对废料进行集中收集，同时便于操作人员拆卸废料斗并对废料斗中收集的废料进行处理。
3.通过沿废料传送带传送方向转动的废料清扫机构的设置，能够起到自动清扫废料传送带传送终端上处的废料的效果，不仅易于废料传送带上的废料及时落入废料斗中，而且易于保持废料传送带传送表面的清洁和通畅。
附图说明
图1是现有的保温板切割机的整体结构示意图。
图2是本实施例中切割废料回收装置的整体结构示意图。
图3是图2中a部的局部放大示意图。
图中，1、废料传送带；2、第一电机；3、挡板；4、废料收集箱；5、废料斗；6、插接件；61、凸棱；62、卡槽；7、限位块；8、镜面涂层；9、废料清扫机构；91、清洁部；92、固定部；93、第二电机；10、第一提手；11、第二提手；12、切割机机架；13、板材运输带；14、切割装置；15、粉尘吸收装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，本实施例公开的一种切割废料回收装置，包括固定安装在切割机机架下表面的废料传送带1，废料传送带1位于板材运输带的下方且废料传送带1的两个边缘朝向板材运输带的方向上均设有易于废料运输的挡板3。废料传送带1由安装在切割机机架上的第一电机2驱动，废料传送带1的运输方向与板材运输带的运输方向相同，废料传送带1的运输面大于板材运输带的运输面以便更多的切割废料落到废料传送带1上。废料传送带1的整体外围设有用于收集未落到废料传送带1上的部分废料的废料收集箱4，该废料收集箱4通过螺栓、焊接或法兰中的一种固定方式和切割机机架固定。
参照图2，废料收集箱4的一端可拆卸式连接有废料斗5,废料收集箱4底面长度小于废料传送带1的长度，使废料斗5和废料收集箱4之间呈倾斜方向插入，增大了废料斗5底部的废料容纳空间。废料斗5的底部为弧形，废料斗5远离地面的一端对称式开设有两个安装孔，安装孔中穿设有第一提手10，废料斗5侧壁的外表面上设有中空的半球形的第二提手11。废料收集箱4底面靠近废料斗5的一端低于废料收集箱4底面远离废料斗5的一端，使废料收集箱4的底面为和地面的夹角呈锐角得斜面，易于废料收集箱4底的废料滑落入废料斗5内。废料收集箱4底面的内表面上涂有减小废料和废料收集箱4底面之间的摩擦力的镜面涂层8。
参照图2和图3，废料斗5和废料收集箱4之间设有插接件6，该插接件6包括设在废料斗5两个侧边上的凸棱61以及设在废料收集箱4两个侧边上的卡槽62，废料斗5和废料收集箱4通过凸棱61和卡槽62的互相插接来实现卡合式固定，通过凸棱61和卡槽62的分离实现拆卸。具体地，凸棱61位于废料斗5靠近废料收集箱4的两个侧边上且形状为圆柱体形，卡槽62为带有缺口的圆筒形。废料收集箱4底面靠近卡槽62的一端设有一片凸出于废料收集箱4底面的限位块7，对废料收集箱4和废料斗5起到限位和封闭作用。
参照图2和图3，切割机机架12靠近废料斗5的一端安装有由第二电机93驱动的蜗轮蜗杆，蜗轮中央焊机有安装杆，安装杆上连接有废料清扫机构9，废料清扫机构9位于废料传送带1的上方。废料清扫机构9包括清洁部91和用于安装清洁部91的固定部92，固定部92通过焊接或螺栓和安装杆固定，清洁部91和废料传送带1上表面抵接，且清洁部91和废料传送带1抵接的部分安装有致密的人造纤维毛。废料清扫机构9通过和蜗轮蜗杆的固定来实现和切割机机架12固定的效果，通过第二电机93驱动沿废料传送带1的传送方向转动。
上述实施例的实施原理为：随着石墨保温板在板材运输带上陆续地向前运输，保温板切割机会持续对板材进行切割，切割产生的无法被粉尘吸收装置吸入的废料会在重力作用下掉落到本实施例中切割废料回收装置的废料传送带1上，由废料传送带1向前运输至废料传送带1的传送终止端，后随着废料传送带1传送方向的改变而落入设在废料传送带1传送终止端的废料斗5中。对于一些因为废料之间或者废料和废料传送带1之间发生碰撞，无法落入废料传送带1运输面上而的废料会跌落入废料传送带1外围的废料收集箱4中，由于废料收集箱4的底面为斜面，且该底面与废料接触的一面上涂有涂有镜面涂层8，减少了切割废料和废料收集箱4底面之间的摩擦力，易于废料沿废料收集箱4的底面滑落入废料斗5中。当废料斗5中的废料需要处理时，由于废料斗5和废料收集箱4为可拆卸式插接的连接方式，操作者通过提手向斜上方拉动废料斗5将其取下，对废料斗5中的废料进行统一处理。通过废料传送带1和废料收集箱4以及废料斗5的配合作用，使切割产生的废料能够被统一收集和处理，减少了废料掉落到地面上污染石墨保温板加工环境，造成人员踩踏滑倒的情况出现。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种切割废料回收装置，其特征在于：包括安装在切割机机架下表面的废料传送带（1），所述废料传送带（1）位于板材运输带的下方，所述废料传送带（1）的运输方向与板材运输带的运输方向相同且所述废料传送带（1）的运输面大于板材运输带的运输面，所述废料传送带（1）通过第一电机（2）驱动，切割机机架上安装有废料收集箱（4），所述废料收集箱（4）位于所述废料传送带（1）的整体外围。
2.根据权利要求1所述的一种切割废料回收装置，其特征在于：所述废料收集箱（4）的一端连接有废料斗（5），所述废料斗（5）和所述废料收集箱（4）之间设有插接件（6），所述废料收集箱（4）底面长度小于所述废料传送带（1）的长度。
3.根据权利要求2所述的一种切割废料回收装置，其特征在于：所述插接件（6）包括设在所述废料斗（5）侧边上的凸棱（61）以及设在所述废料收集箱（4）侧边上和所述凸棱（61）卡合的卡槽（62），所述凸棱（61）位于所述废料斗（5）靠近所述废料收集箱（4）的两个侧边上，所述凸棱（61）为圆柱体形，所述卡槽（62）为带有缺口的圆筒形，所述废料收集箱（4）底面靠近所述卡槽（62）的一端设有限位块（7）。
4.根据权利要求3所述的一种切割废料回收装置，其特征在于：废料收集箱（4）的底面为斜面，所述废料收集箱（4）底面靠近所述废料斗（5）的一端低于所述废料收集箱（4）底面远离所述废料斗（5）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种切割废料回收装置，其特征在于：所述废料收集箱（4）底面的内表面上设有镜面涂层（8）。
6.根据权利要求5所述的一种切割废料回收装置，其特征在于：切割机机架靠近所述废料斗（5）的一端安装有废料清扫机构（9），所述废料清扫机构（9）位于所述废料传送带（1）的上方。
7.根据权利要求6所述的一种切割废料回收装置，其特征在于：所述废料清扫机构（9）包括清洁部（91）和位于清洁部（91）上的固定部（92），所述固定部（92）和切割机机架（12）连接，所述清洁部（91）和所述废料传送带（1）上表面抵接，所述清扫机构由第二电机（93）驱动沿所述废料传送带（1）的传送方向转动。
8.根据权利要求2所述的一种切割废料回收装置，其特征在于：所述废料斗（5）远离地面的一端设有第一提手（10），废料斗（5）侧壁的外表面上设有第二提手（11）。
9.根据权利要求1所述的一种切割废料回收装置，其特征在于：所述废料传送带（1）的边缘朝向板材运输带的方向上设有挡板（3）。
技术总结