本实用新型涉及料带加工设备技术领域，尤其涉及一种料带全自动裁切与区分穴号设备。
背景技术：
如图1所示为一种料带的结构示意图，其包括料带本体100和产品200，也就是产品在注塑成型之后是和料带本体连接的，料带本体100上具有向下延伸的连接部300，料带本体100和产品200是通过连接部300连接的，因此在生产过程中，需要将产品200从料带本体100裁切下来，现有技术中的裁切设备一般只具有一个输送料带的送料机构，但是由于料带本体100的整个长度很长，在输送的实施容易发生偏移等情况，因此在输送的时候无法顺畅进行，影响整个裁切的过程。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其能解决输送的时候无法顺畅进行，影响整个裁切的过程的技术问题。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种料带全自动裁切与区分穴号设备，所述全自动裁切设备包括安装底座，其特征在于，所述安装底座上设置有裁切机构，所述安装底座上且位于所述裁切机构相对应的位置设置有上下固定机构，所述安装底座上设置有供料带通过的进料槽，所述安装底座上位于所述裁切机构的一侧且靠近所述进料槽入口的位置设置有浮动定位块，所述安装底座上位于所述裁切机构的另一侧且靠近所述进料槽出口的位置设置有拉料机构，所述安装底座上位于所述裁切机构的两侧位置设置有去静电机构，所述安装底座上位于所述拉料机构的左侧设置有废料裁切机构，所述安装底座上位于所述拉料机构的右侧设置有料带感应机构。
优选的，所述拉料机构包含拉料气缸、进料距离控制导轨、定位针和进料距离控制块，所述进料距离控制块活动安装在进料距离控制导轨上，所述拉料气缸的活动部件与进料距离控制块连接，所述进料距离控制块上设置有定位气缸，所述进料槽上与所述活动板对应的位置设置有开口，所述定位气缸带动活动板伸入到开口中与料带的定位孔相互配合。
优选的，所述进料槽呈竖直设置，其由两块竖直设置的板体构成，所述两块板体之间的空间为供料带通过的空间。
优选的，所述裁切机构设置在所述进料槽的上方，所述裁切机构包括裁切气缸和裁切刀座，所述裁切气缸安装在裁切刀座上，所述裁切气缸的活动部件上安装有裁切移动块，所述裁切移动块上设置有第一裁切刀具，所述第一裁切刀具上设置有前端凸出所述第一裁切刀具端面的裁切部。
优选的，所述裁切部的前端设置有凸块。
优选的，所述上下固定机构设置在所述进料槽的侧面，所述上下固定机构包括压料产品压板、上下固定气缸和上下固定导向块，所述上下固定气缸和上下固定导向块安装在所述安装底座上，所述压料产品压板活动安装在所述上下固定导向块上，所述上下固定气缸的活动部件与所述压料产品压板连接，所述压料产品压板上设置有第二裁切刀具，所述第二裁切刀具的前端等间距地设置有若干凸出所述第二裁切刀具端部的上下固定隔板，所述裁切机构工作的时候，所述裁切部从上下固定隔板之间的间隔空间穿过。
优选的，所述裁切机构的前端设置有斜向下的产品区分槽。
优选的，所述拉料机构的后端设置有斜向下的废料槽。
优选的，所述废料裁切机构上设置有废料裁切刀。
优选的，所述去静电机构的左右两侧设置有负离子风扇。
优选的，所述料带感应机构上设置有感应联动装置。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能解决输送的时候无法顺畅进行，影响整个裁切的过程的技术问题。
附图说明
图1为料带的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视图。
图3为本实用新型实施例的主视图。
图4为图2中的b处放大示意图。
图5为图2中的a处放大示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图2至5所示为本实用新型一种料带全自动裁切与区分穴号设备的实施例，所述全自动裁切设备包括安装底座1，其特征在于，所述安装底座1上设置有裁切机构26，所述安装底座1上且位于所述裁切机构26相对应的位置设置有上下固定机构27，所述安装底座1上设置有供料带通过的进料槽8，所述安装底座1上位于所述裁切机构26的一侧且靠近所述进料槽8入口的位置设置有浮动定位块7，所述安装底座1上位于所述裁切机构26的另一侧且靠近所述进料槽8出口的位置设置有拉料机构28，所述安装底座1上位于所述裁切机构26的两侧位置设置有去静电机构30，所述安装底座1上位于所述拉料机构28的左侧设置有废料裁切机构29，所述安装底座1上位于所述拉料机构28的右侧设置有料带感应机构24。
本实施例中，所述拉料机构28包含拉料气缸31、进料距离控制导轨12、定位针9和进料距离控制块11，所述进料距离控制块11活动安装在进料距离控制导轨12上，所述拉料气缸31的活动部件与进料距离控制块11连接，所述进料距离控制块11上设置有定位气缸31，所述进料槽8上与所述活动板32对应的位置设置有开口20，所述定位气缸带动活动板32伸入到开口20中与料带的定位孔相互配合。
本实施例中，所述进料槽8呈竖直设置，其由两块竖直设置的板体构成，所述两块板体之间的空间为供料带通过的空间。
本实施例中，所述裁切机构26设置在所述进料槽8的上方，所述裁切机构26包括裁切气缸2和裁切刀座4，所述裁切气缸2安装在裁切刀座4上，所述裁切气缸2的活动部件上安装有裁切移动块3，所述裁切移动块3上设置有第一裁切刀具5，所述第一裁切刀具5上设置有前端凸出所述第一裁切刀具5端面的裁切部23。
本实施例中，所述裁切部23的前端设置有凸块。
本实施例中，所述上下固定机构27设置在所述进料槽8的侧面，所述上下固定机构27包括压料产品压板6、上下固定气缸16和上下固定导向块19，所述上下固定气缸16和上下固定导向块19安装在所述安装底座1上，所述压料产品压板6活动安装在所述上下固定导向块19上，所述上下固定气缸16的活动部件与所述压料产品压板6连接，所述压料产品压板6上设置有第二裁切刀具18，所述第二裁切刀具18的前端等间距地设置有若干凸出所述第二裁切刀具18端部的上下固定隔板22，所述裁切机构26工作的时候，所述裁切部23从上下固定隔板22之间的间隔空间穿过。
本实施例中，所述裁切机构26的前端设置有斜向下的产品区分槽10。
本实施例中，所述拉料机构28的后端设置有斜向下的废料槽13。
本实施例中，所述废料裁切机构29上设置有废料裁切刀14。
本实施例中，所述去静电机构30的左右两侧设置有负离子风扇15。
本实施例中，所述料带感应机构24上设置有感应联动装置。
本实施例中，上下固定机构27和裁切机构26需要配合动作，也就是说，上下固定机构27将料带上的一段压紧，然后才能由裁切机构26进行裁切，在具体工作的时候，上下固定气缸16带动第二裁切刀具18使得上下固定隔板22压在料带本体100的侧面，同时定位针9插入到料带本体100上的定位孔中，定位针9可以防止其在裁切的时候发生偏移，使得裁切更加准确，并且产品300位于两个上下固定隔板22之间，然后裁切气缸2带动第二裁切刀具18向下动作，在此过程中，所述裁切部23从上下固定隔板22之间的间隔空间穿过，首先凸块先接触到产品300，然后裁切部23将其整个剪切下来，本实施例中的两个凸块在顶压产品300的时候靠近连接部200的位置，剪切的时候可以使得整个产品300受力更加平衡，可以使得裁切工作更加有效稳定，裁切的产品质量也更好。
本实施例在工作的时候，将料带从进带槽8中送入，在料带移动的时候，定位针9插入到料带的定位孔中，然后拉料机构28动作，可以使得料带移动更加顺畅，防止其在移动过程中发生位移。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种料带全自动裁切与区分穴号设备，所述全自动裁切设备包括安装底座（1），其特征在于，所述安装底座（1）上设置有裁切机构（26），所述安装底座（1）上且位于所述裁切机构（26）相对应的位置设置有上下固定机构（27），所述安装底座（1）上设置有供料带通过的进料槽（8），所述安装底座（1）上位于所述裁切机构（26）的一侧且靠近所述进料槽（8）入口的位置设置有浮动定位块（7），所述安装底座（1）上位于所述裁切机构（26）的另一侧且靠近所述进料槽（8）出口的位置设置有拉料机构（28），所述安装底座（1）上位于所述裁切机构（26）的两侧位置设置有去静电机构（30），所述安装底座（1）上位于所述拉料机构（28）的左侧设置有废料裁切机构（29），所述安装底座（1）上位于所述拉料机构（28）的右侧设置有料带感应机构（24）。
2.根据权利要求1所述一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其特征在于，所述拉料机构（28）包含拉料气缸（31）、进料距离控制导轨（12）、定位针（9）和进料距离控制块（11），所述进料距离控制块（11）活动安装在进料距离控制导轨（12）上，所述拉料气缸的活动部件与进料距离控制块（11）连接，所述进料距离控制块（11）上设置有定位气缸，所述进料槽（8）上与活动板（32）对应的位置设置有开口（20），所述定位气缸带动活动板（32）伸入到开口（20）中与料带的定位孔相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其特征在于，所述进料槽（8）呈竖直设置，其由两块竖直设置的板体构成，所述两块板体之间的空间为供料带通过的空间。
4.根据权利要求3所述的一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其特征在于，所述裁切机构（26）设置在所述进料槽（8）的上方，所述裁切机构（26）包括裁切气缸（2）和裁切刀座（4），所述裁切气缸（2）安装在裁切刀座（4）上，所述裁切气缸（2）的活动部件上安装有裁切移动块（3），所述裁切移动块（3）上设置有第一裁切刀具（5），所述第一裁切刀具（5）上设置有前端凸出所述第一裁切刀具（5）端面的裁切部（23）。
5.根据权利要求4所述的一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其特征在于，所述裁切部（23）的前端设置有凸块。
6.根据权利要求5所述的一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其特征在于，所述上下固定机构（27）设置在所述进料槽（8）的侧面，所述上下固定机构（27）包括压料产品压板（6）、上下固定气缸（16）和上下固定导向块（19），所述上下固定气缸（16）和上下固定导向块（19）安装在所述安装底座（1）上，所述压料产品压板（6）活动安装在所述上下固定导向块（19）上，所述上下固定气缸（16）的活动部件与所述压料产品压板（6）连接，所述压料产品压板（6）上设置有第二裁切刀具（18），所述第二裁切刀具（18）的前端等间距地设置有若干凸出所述第二裁切刀具（18）端部的上下固定隔板（22），所述裁切机构（26）工作的时候，所述裁切部（23）从上下固定隔板（22）之间的间隔空间穿过。
7.根据权利要求6所述的一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其特征在于，所述裁切机构（26）的前端设置有斜向下的产品区分槽（10）。
8.根据权利要求7所述的一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其特征在于，所述拉料机构（28）的后端设置有斜向下的废料槽（13）。
9.根据权利要求8所述的一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其特征在于，所述废料裁切机构（29）上设置有废料裁切刀（14）。
10.根据权利要求9所述的一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其特征在于，所述去静电机构（30）的左右两侧设置有负离子风扇（15）。
11.根据权利要求10所述的一种料带全自动裁切与区分穴号设备，其特征在于，所述料带感应机构（24）上设置有感应联动装置。
技术总结