本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种聚乙烯管道可调节夹具。
背景技术：
聚乙烯管道在进一步加工，如内部喷涂涂层或切割时，需要对聚乙烯管道进行定位，现有技术中，聚乙烯管道在定位时，存在下述问题：1、一般仅在聚乙烯管道圆周上几个点的位置进行定位，造成聚乙烯管道定位时受力不均匀，易产生单点挤压变形甚至造成聚乙烯管道损坏。2、不能通过改变齿轮和齿条的用途，实现对聚乙烯管道的定位。3、不能较好实现防止聚乙烯管道大幅度误操作转动和松脱。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管道可调节夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯管道可调节夹具，包括竖向支撑座a、竖向支撑座b、定位柱、丝杆、螺纹孔a、弹簧、导向机构、螺纹孔b、手柄、金属布、魔术贴毛面、魔术贴刺面、齿a和齿b，竖向支撑座a和竖向支撑座b之间形成夹置腔，在所述夹置腔内，定位柱的一端固定连接竖向支撑座b，定位柱的另一端设置与丝杆相配合的螺纹孔a，弹簧套设在定位柱外侧，弹簧的一端固定连接竖向支撑座a，弹簧的另一端固定连接竖向支撑座b，导向机构的数量为两个以上，导向机构包含导向柱和导向杆，导向柱的一端固定连接竖向支撑座a，导向柱的另一端设置与导向杆相配合的导向孔，导向杆的一端固定连接竖向支撑座b，导向杆的另一端探入导向孔内与导向柱滑动配合连接，竖向支撑座a上设置与丝杆相配合的螺纹孔b，丝杆的一端通过螺纹孔b探入螺纹孔a内，丝杆分别与螺纹孔a和螺纹孔b螺纹连接，丝杆的另一端固定连接用于方便旋转丝杆的手柄，金属布包含一侧、另一侧、正面和背面，在所述金属布的正面上，金属布的一侧设置魔术贴毛面，在所述金属布的背面上，金属布的另一侧设置与魔术贴毛面相配合的魔术贴刺面，所述金属布的魔术贴毛面与魔术贴刺面粘结连接使金属布形成一个环形，环形的金属布上设置有数量为13个以上的齿a，所述数量为13个以上的齿a组合形成齿轮，所述竖向支撑座a和竖向支撑座b的下部分别均匀分布有数量为4个以上的齿b，所述数量为4个以上的齿b组合形成与齿轮相配合的齿条。
优选地，所述齿轮与齿条啮合连接。
优选地，所述弹簧的中心线与水平线平行。
优选地，所述导向柱的轴心线、导向孔的中心线和导向杆的轴心线分别与铅垂线平行。
优选地，所述导向杆的另一与导向柱滑动配合的方向与水平线平行。
优选地，所述弹簧的数量为两个以上。
优选地，所述齿轮为半齿轮。
优选地，所述环形的中心线与水平线平行。
优选地，所述丝杆的轴心线、螺纹孔a的中心线和螺纹孔b的中心线分别与水平线平行。
优选地，所述手柄带动丝杆转动时，丝杆的运动方向与环形的中心线垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、聚乙烯管道定位时由于受力均匀，不易产生单点挤压变形和聚乙烯管道损坏。2、能通过改变齿轮和齿条的用途，实现对聚乙烯管道的定位。3、能较好实现防止聚乙烯管道大幅度误操作转动和松脱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为金属布的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯管道可调节夹具，包括竖向支撑座a1、竖向支撑座b2、定位柱3、丝杆4、螺纹孔a5、弹簧6、导向机构(图中未示出)、螺纹孔b7、手柄8、金属布9、魔术贴毛面10、魔术贴刺面11、齿a12和齿b13，竖向支撑座a1和竖向支撑座b2之间形成夹置腔14，在夹置腔14内，定位柱3的一端固定连接竖向支撑座b2，定位柱3的另一端设置与丝杆4相配合的螺纹孔a5，弹簧6套设在定位柱3外侧，弹簧6的一端固定连接竖向支撑座a1，弹簧6的另一端固定连接竖向支撑座b2，导向机构的数量为两个以上，导向机构包含导向柱15和导向杆16，导向柱15的一端固定连接竖向支撑座a1，导向柱15的另一端设置与导向杆16相配合的导向孔17，导向杆16的一端固定连接竖向支撑座b2，导向杆16的另一端探入导向孔17内与导向柱15滑动配合连接，竖向支撑座a1上设置与丝杆4相配合的螺纹孔b7，丝杆4的一端通过螺纹孔b7探入螺纹孔a5内，丝杆4分别与螺纹孔a5和螺纹孔b7螺纹连接，丝杆4的另一端固定连接用于方便旋转丝杆4的手柄8，金属布9包含一侧24、另一侧25、正面26和背面27，在金属布9的正面上，金属布9的一侧设置魔术贴毛面10，在金属布9的背面上，金属布9的另一侧设置与魔术贴毛面10相配合的魔术贴刺面11，金属布9的魔术贴毛面10与魔术贴刺面11粘结连接使金属布9形成一个环形，环形的金属布9上设置有数量为13个以上的齿a12，数量为13个以上的齿a12组合形成齿轮18，竖向支撑座a1和竖向支撑座b2的下部分别均匀分布有数量为4个以上的齿b13，数量为4个以上的齿b13组合形成与齿轮18相配合的齿条19。
优选地，齿轮18与齿条19啮合连接。
优选地，弹簧6的中心线与水平线平行。
优选地，导向柱15的轴心线、导向孔17的中心线和导向杆16的轴心线分别与铅垂线平行。
优选地，导向杆16的另一与导向柱15滑动配合的方向与水平线平行。
优选地，弹簧6的数量为两个以上。
优选地，齿轮18为半齿轮18。
优选地，环形的中心线与水平线平行。
优选地，丝杆4的轴心线、螺纹孔a5的中心线和螺纹孔b7的中心线分别与水平线平行。
优选地，手柄8带动丝杆4转动时，丝杆4的运动方向与环形的中心线垂直。
在使用的时候：金属布9的魔术贴毛面10与魔术贴刺面11粘结连接使金属布9形成一个环形，通过这一环形套设在聚乙烯管道20的外侧壁，并通过调整魔术贴毛面10与魔术贴刺面11的粘接位置，使金属布9的正面与聚乙烯管道20的外侧壁紧密接触形成较强大的摩擦力，防止形成环形的金属布9相对聚乙烯管道20误操作转动，金属布9可采用市面上直接购买的任一型号的金属布9，只需要能实现本实用新型的原理即可，应当注意的是金属布9的大小或厚度应当与本实用新型其它部件大小相互适配，避免出现厚度太薄易损坏或宽度太窄定位效果减弱等问题；魔术贴毛面10和魔术贴刺面11可分别与金属布9通过强力胶粘结和/或卡接连接的方式固定连接；同时，还可在金属布9的正面通过强力胶粘接连接的方式密布设置橡胶摩擦凸起23或直接在金属布9正面通过强力胶粘接连接的方式设置一个橡胶防滑层体，都可以进一步增大金属布9的正面与聚乙烯管道20的外侧壁紧密接触形成较强大的摩擦力，防止形成环形的金属布9相对聚乙烯管道20误操作转动；在采用次方案时，由于金属布9是形成环形套设在聚乙烯管道20上对聚乙烯管道20的圆周进行紧密接触定位，避免在对聚乙烯管道20进行定位时，仅在聚乙烯管道20圆周上几个点进行定位的方式造成聚乙烯管道20定位时受力不均匀，易挤压变形甚至造成聚乙烯管道20损坏的问题；同时，环形的金属布9上设置有数量为13个以上的齿a12，齿a12与环形的金属布9通过卡接连接和/或强力胶粘接连接的方式固定连接，数量为13个以上的齿a12组合形成齿轮18，竖向支撑座a1和竖向支撑座b2的下部分别均匀分布有数量为4个以上的齿b13，齿b13分别与竖向支撑座a1和竖向支撑座b2焊接连接、卡接连接和/或强力胶粘结的方式固定连接，数量为4个以上的齿b13组合形成与齿轮18相配合的齿条19，采用此种结构，利用齿轮18和齿条19在端部位置易较好探入啮合的远离，在对同一个直径的聚乙烯管道20一次定位后，方便后续的同一直径的套设有齿轮18的聚乙烯管道20探入竖向支撑座a1和竖向支撑座b2之间与分别竖向支撑座a1上的齿条19和竖向支撑座b2上的齿条19啮合连接，达到方便循环使用的效果；以及本实用新型，通过改变齿轮18和齿条19的用途，通过固定设置在竖向支撑座a1上的齿条19和竖向支撑座b2上的齿条19对齿轮18和被齿轮18紧密套设的聚乙烯管道20起到较好定位的使用效果；具体使用时，竖向支撑座a1固定连接在需要对聚乙烯管道20进行定位的底座上，底座上设置有与滑轨21相配合的滑车22，竖向支撑座b2与滑车22固定连接，竖向支撑座b2通过滑车22可水平滑动的设置在底座上，滑车的滑动方向与导向机构的导向方向相同，用户可通过手握手柄8，旋转手柄8，实现竖向支撑座a1和竖向支撑座b2之间距离的调节，以便适应于不同管径大小的聚乙烯管道20，同时，金属布9的大小采用与聚乙烯管道20大小相匹配的即可，以及其它零部件的大小或型号只需要选择在实现本实用新型原理的情况下，大小相互适配即可；同时，本实用新型利用魔术贴刺面11和魔术贴毛面10粘接连接后，再非特点方向拉动时，不易取消两者粘接连接的远离，实现较好的对聚乙烯管道20大幅度的误操作转动和防止松脱。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚乙烯管道可调节夹具，其特征在于：包括竖向支撑座a、竖向支撑座b、定位柱、丝杆、螺纹孔a、弹簧、导向机构、螺纹孔b、手柄、金属布、魔术贴毛面、魔术贴刺面、齿a和齿b，竖向支撑座a和竖向支撑座b之间形成夹置腔，在所述夹置腔内，定位柱的一端固定连接竖向支撑座b，定位柱的另一端设置与丝杆相配合的螺纹孔a，弹簧套设在定位柱外侧，弹簧的一端固定连接竖向支撑座a，弹簧的另一端固定连接竖向支撑座b，导向机构的数量为两个以上，导向机构包含导向柱和导向杆，导向柱的一端固定连接竖向支撑座a，导向柱的另一端设置与导向杆相配合的导向孔，导向杆的一端固定连接竖向支撑座b，导向杆的另一端探入导向孔内与导向柱滑动配合连接，竖向支撑座a上设置与丝杆相配合的螺纹孔b，丝杆的一端通过螺纹孔b探入螺纹孔a内，丝杆分别与螺纹孔a和螺纹孔b螺纹连接，丝杆的另一端固定连接用于方便旋转丝杆的手柄，金属布包含一侧、另一侧、正面和背面，在所述金属布的正面上，金属布的一侧设置魔术贴毛面，在所述金属布的背面上，金属布的另一侧设置与魔术贴毛面相配合的魔术贴刺面，所述金属布的魔术贴毛面与魔术贴刺面粘结连接使金属布形成一个环形，环形的金属布上设置有数量为13个以上的齿a，所述数量为13个以上的齿a组合形成齿轮，所述竖向支撑座a和竖向支撑座b的下部分别均匀分布有数量为4个以上的齿b，所述数量为4个以上的齿b组合形成与齿轮相配合的齿条。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯管道可调节夹具，其特征在于：所述齿轮与齿条啮合连接。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯管道可调节夹具，其特征在于：所述弹簧的中心线与水平线平行。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯管道可调节夹具，其特征在于：所述导向柱的轴心线、导向孔的中心线和导向杆的轴心线分别与铅垂线平行。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯管道可调节夹具，其特征在于：所述导向杆的另一与导向柱滑动配合的方向与水平线平行。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯管道可调节夹具，其特征在于：所述弹簧的数量为两个以上。
7.根据权利要求1所述的聚乙烯管道可调节夹具，其特征在于：所述齿轮为半齿轮。
8.根据权利要求1所述的聚乙烯管道可调节夹具，其特征在于：所述环形的中心线与水平线平行。
9.根据权利要求8所述的聚乙烯管道可调节夹具，其特征在于：所述丝杆的轴心线、螺纹孔a的中心线和螺纹孔b的中心线分别与水平线平行。
10.根据权利要求9所述的聚乙烯管道可调节夹具，其特征在于：所述手柄带动丝杆转动时，丝杆的运动方向与环形的中心线垂直。
技术总结