本实用新型涉及切割设备，特别涉及一种锯片纵切机。
背景技术：
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件；复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。其中非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属等。
授权公告号为“cn206286640u”的实用新型专利通过升降的旋转锯片对板材进行切割，该设计为了避免切割碎屑进入到设备内，进而采用了倒置的电机结构，同时该结构的行走机构必须负担起电机和锯片等重量，因此虽然解决了碎屑问题，但是行走机构的精度和结构强度并不能令人满意。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锯片纵切机，结构强度和移动精度更高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯片纵切机，包括机架，所述机架包括底座，所述底座包括两根并列设置的横杆，所述横杆上方设置有导轨，所述导轨沿机架的宽度方向延伸，所述横杆的底部设置有齿条，所述齿条沿机架的宽度方向延伸，所述导轨上滑移连接有移动架，每一所述移动架上设置有切割部，所述切割部上设置有切割平台和包覆切割平台侧面的罩体，所述移动架的两侧设置有固定杆，所述固定杆的末端设置有第一电机，所述第一电机的电机轴上设置有与齿条配合的齿轮。
作为优选，所述移动架的底部设置有固定板，所述导轨上滑移连接有导轨座，所述导轨座与固定板连接，所述固定杆与固定板的侧面连接。
通过采用上述技术方案，进一步提高了移动架的整体性，同时方便调整移动架的位置。
作为优选，所述切割平台上方设置有转动辊，所述转动辊的两侧转动连接有滑块，所述底座的两侧设置有竖直杆，所述滑块与竖直杆滑移连接，所述滑块在竖直杆的高度方向上滑移，所述竖直杆的端部设置有油缸，所述油缸的活塞杆与滑块连接。
通过采用上述技术方案，通过转动辊压合板材，使板材更好地被切割，同时通过油缸控制转动辊的升降，方便板材的进出。
作为优选，所述切割平台上设置有第一切割槽和第二切割槽，所述转动辊位于第一切割槽与第二切割槽之间。
通过采用上述技术方案，转动辊压合至第一切割槽和第二切割槽之间，提高压合和切割的效果。
作为优选，所述底座内设置有集屑槽，所述集屑槽呈倾斜设置在底座内。
通过采用上述技术方案，碎屑从高度方向向下掉落，从罩体上掉落至集屑槽内，方便清扫。
作为优选，所述集屑槽包括位于底座内的斜板、位于斜板底部的水平板和位于水平板末端的挡板，所述水平板长度方向的两端呈贯穿设置。
通过采用上述技术方案，碎屑在重力的作用下，从斜板上掉落至水平板内，碎屑无法从挡板位置继续向外移动；清扫过程中，通过贯穿设置的水平板的两侧将碎屑进行清理。
作为优选，所述底座向外延伸有固定片，所述固定片上设置有固定孔。
通过采用上述技术方案，机架可被固定在地面上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置有切割部的移动架通过导轨与底座滑移连接，支撑效果和结构强度更好，也避免齿轮齿条承载竖直方向的作用力，移动的精度更高；同时罩体避免了碎屑进入切割部内，影响正常的切割，同时移动架的传动结构位于横杆的底部，因此也不会受到碎屑的影响。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1所示a部放大示意图；
图3是实施例背面的结构示意图；
图4是切割部的结构示意图；
图5是切割部去除切割平台和移动架后的结构示意图；
图中，1、机架；11、底座；111、固定片；112、固定孔；12、横杆；13、导轨；14、齿条；15、固定杆；16、第一电机；17、齿轮；18、转动辊；181、滑块；182、竖直杆；183、油缸；19、斜板；191、水平板；192、挡板；2、移动架；21、罩体；22、固定板；23、导轨座；24、切割平台；25、第一切割槽；26、第二切割槽；3、锯片；31、第一驱动部；32、第二驱动部；33、转动座；34、转动轴；35、同步带轮；36、竖直板；37、螺栓；38、第一转动座；39、第二转动座；391、螺纹杆；392、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1和图2所示，一种锯片纵切机，包括机架1，机架1包括底座11，底座11包括两根并列设置的横杆12，横杆12上方设置有导轨13，导轨13沿机架1的宽度方向延伸，横杆12的底部设置有齿条14，齿条14隐藏在横杆12的底部，齿条14沿机架1的宽度方向延伸，导轨13上滑移连接有移动架2，移动架2的数量为三个。
如图2和图4所示，每一移动架2上设置有切割部，切割部上设置有切割平台24和包覆切割平台24侧面的罩体21，移动架2的两侧设置有固定杆15，固定杆15的末端设置有第一电机16，第一电机16的电机轴上设置有与齿条14配合的齿轮17。
如图1所示，底座11向外延伸有固定片111，固定片111上设置有固定孔112；底座11内设置有集屑槽，集屑槽呈倾斜设置在底座11内；集屑槽包括位于底座11内的斜板19、位于斜板19底部的水平板191和位于水平板191末端的挡板192，水平板191长度方向的两端呈贯穿设置。
如图2所示，移动架2的底部设置有固定板22，导轨13上滑移连接有导轨座23，导轨座23与固定板22连接，固定杆15与固定板22的侧面连接。
如图1所示，切割平台24上方设置有转动辊18，转动辊18的两侧转动连接有滑块181，底座11的两侧设置有竖直杆182，滑块181与竖直杆182滑移连接，滑块181在竖直杆182的高度方向上滑移，竖直杆182的端部设置有油缸183，油缸183的活塞杆与滑块181连接。
如图3所示，切割平台24上设置有第一切割槽25和第二切割槽26，转动辊18位于第一切割槽25与第二切割槽26之间。
如图3、图4和图5所示，切割部即锯片切割单元，其包括切割平台24，切割平台24的上表面设置有第一切割槽25和第二切割槽26，第一切割槽25和第二切割槽26贯穿切割平台24设置，第一切割槽25和第二切割槽26处于同一直线，第一切割槽25的长度大于第二切割槽26的长度，第一切割槽25和第二切割槽26的底部分别设置有锯片3，切割平台24的底部设置有切割部，所述切割部与锯片3一一对应，切割部包括驱动锯片3向第一切割槽25或第二切割槽26移动的第一驱动部31和驱动锯片3转动的第二驱动部32。
如图4所示，移动架2连接在切割平台24的底部，切割部包括转动座33，转动座33与移动架2铰接，第一驱动部31为气缸，气缸的底部与移动架2铰接，气缸的活塞杆与转动座33铰接，转动座33的上方设置有转动轴34，第二驱动部32为设置在转动座33下方的第二电机，转动轴34的一端和电机的轴上均设置有同步带轮35，转动轴34的另一端供锯片3设置；气缸的活塞杆的铰接点和转动轴34分别位于转动座33的两侧，转动座33与移动架2的铰接点位于气缸与转动轴34之间；第一切割槽25底部的切割部和第二切割槽26底部的切割部以移动架2为中心呈镜像设置。
如图5所示，移动架2上设置有位于两个切割部之间的竖直板36，竖直板36上设置有长度可调的螺栓37，螺栓37的一端位于转动座33的转动范围内，进而限制了转动座33的移动。
如图5所示，转动座33包括第一转动座38和第二转动座39，第一转动座38的纵截面形状呈三角形，第二转动座39为平板，第一转动座38的一端、第二转动座39的一端和固定座在同一轴线上铰接，第一转动座38的另一端和第二转动座39的另一端设置有调节装置，转动轴34转动连接在第一转动座38顶部，第二电机设置在第二转动座39底部；调节装置包括铰接在第一转动座38上的螺纹杆391，第二转动座39上设置有与螺纹杆391配合的通孔392，通孔392的两侧设置有固定螺母。
本实施例的切割方法为，一种切割方法，包括以下步骤，
步骤一、切割平台24沿着板材的进料方向设置有多条切割槽，每一所述切割槽位于同一直线上，每一所述切割槽依进料方向逐渐变长；
步骤二、每一切割槽的底部设置有可升降的旋转锯片3，旋转锯片3可通过导轨13在宽度方向上移动，旋转锯片3的尺寸与切割槽长度相对应；
步骤三、板材进料，旋转锯片3升起并旋转；
步骤四、相邻切割槽之间设置有可升降的转动辊18，通过转动辊18将板材压合至切割平台24上；
步骤五、当板材输送结束后，完成切割，同时停止锯片3旋转，将锯片3下降至切割平台24以下，转动辊18提升。
工作原理：
当需要进而切割时候，第二驱动部32驱动锯片3转动，随后在第一驱动部31的带动下，两块锯片3分别向第一切割槽25和第二切割槽26移动，并凸出于切割平台24的表面，当板材经过时，较短的第一切割槽25内的锯片3先切割一定的厚度，随后较长的第二切割槽26内的锯片3再切割更多的厚度,在板材的移动过程中进行了多次切割，提高切割精度；设置有切割部的移动架2通过导轨13与底座11滑移连接，支撑效果和结构强度更好，也避免齿轮17齿条14承载竖直方向的作用力，移动的精度更高；同时罩体21避免了碎屑进入切割部内，影响正常的切割，同时移动架2的传动结构位于横杆12的底部，因此也不会受到碎屑的影响。
1.一种锯片纵切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)，所述底座(11)包括两根并列设置的横杆(12)，所述横杆(12)上方设置有导轨(13)，所述导轨(13)沿机架(1)的宽度方向延伸，所述横杆(12)的底部设置有齿条(14)，所述齿条(14)沿机架(1)的宽度方向延伸，所述导轨(13)上滑移连接有移动架(2)，每一所述移动架(2)上设置有切割部，所述切割部上设置有切割平台(24)和包覆切割平台(24)侧面的罩体(21)，所述移动架(2)的两侧设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的末端设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的电机轴上设置有与齿条(14)配合的齿轮(17)。
2.根据权利要求1所述的锯片纵切机，其特征在于：所述移动架(2)的底部设置有固定板(22)，所述导轨(13)上滑移连接有导轨座(23)，所述导轨座(23)与固定板(22)连接，所述固定杆(15)与固定板(22)的侧面连接。
3.根据权利要求1所述的锯片纵切机，其特征在于：所述切割平台(24)上方设置有转动辊(18)，所述转动辊(18)的两侧转动连接有滑块(181)，所述底座(11)的两侧设置有竖直杆(182)，所述滑块(181)与竖直杆(182)滑移连接，所述滑块(181)在竖直杆(182)的高度方向上滑移，所述竖直杆(182)的端部设置有油缸(183)，所述油缸(183)的活塞杆与滑块(181)连接。
4.根据权利要求3所述的锯片纵切机，其特征在于：所述切割平台(24)上设置有第一切割槽(25)和第二切割槽(26)，所述转动辊(18)位于第一切割槽(25)与第二切割槽(26)之间。
5.根据权利要求1所述的锯片纵切机，其特征在于：所述底座(11)内设置有集屑槽，所述集屑槽呈倾斜设置在底座(11)内。
6.根据权利要求5所述的锯片纵切机，其特征在于：所述集屑槽包括位于底座(11)内的斜板(19)、位于斜板(19)底部的水平板(191)和位于水平板(191)末端的挡板(192)，所述水平板(191)长度方向的两端呈贯穿设置。
7.根据权利要求1所述的锯片纵切机，其特征在于：所述底座(11)向外延伸有固定片(111)，所述固定片(111)上设置有固定孔(112)。
技术总结