本实用新型涉及压浆料试验辅助装置的技术领域，特别涉及一种砂浆竖向膨胀率测定装置。
背景技术：
压浆料是一种专用于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点；在对压浆料灌注过程中，其竖向膨胀率是考量其稳定性的一项关键指标，因此，压浆料在现场使用之前，需要在试验室内测定竖向膨胀率，以便现场技术人员管控压浆量。
目前市场上的竖向膨胀率测定仪包括底座、试模和固定安装在试模正上方的千分表，在试模中灌浆完毕后，在砂浆上放置一块玻璃板，将千分表的触头与玻璃板接触，通过观察砂浆凝结过程中国的千分表变化来测定其膨胀率。
但是现有的竖向膨胀率测定仪存在以下使用局限性：在使用过程中，放置在砂浆上的玻璃板只能反映局部竖向膨胀变化量，当砂浆内局部出现竖向膨胀不均匀时，导致测量数据不准确，不能精确反映试模内的砂浆竖向膨胀变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种砂浆竖向膨胀率测定装置，优点是：在使用过程中，该测试装置能够确保砂浆竖向膨胀变形时自由滑动，当砂浆内出现竖向局部不均匀时，玻璃板能够随着砂浆的膨胀变形而稳定滑动，提高了测量精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种砂浆竖向膨胀率测定装置，包括底座、玻璃板以及千分表，还包括设置在底座上的支架以及检测座，所述检测座的顶壁设有用于放置砂浆的容纳槽，所述容纳槽与其槽口相邻的槽壁沿其高度方向设有两相对的导向槽，所述导向槽内设有导向组件与玻璃板连接，所述支架上设有驱动千分表沿底座长度方向移动的驱动组件以及驱动千分表沿底座宽度方向移动的滑移组件。
通过上述技术方案，首先将砂浆放置在容纳槽内，当容纳槽内的砂浆发生膨胀时，利用导向组件，可实现玻璃板的稳定的向上滑动；通过驱动组件可驱动千分表沿底座的长度方向移动，再利用滑移组件，实现了将千分表沿底座的宽度方向移动，最终实现了对千分表的侧头与玻璃板的上表面的全方位接触，采用上述结构构成的测定仪，当砂浆内出现竖向局部不均匀时，玻璃板能够随着砂浆的膨胀而稳定的滑动，提高了测量精度。
本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括分别设置在玻璃板两侧壁上呈t型的导向杆、分别设置在导向杆水平端两端的导向辊、两相对设置在导向槽槽壁上呈t型的导向板以及设置在导向槽与其槽口相对槽壁上的限位板，两所述导向板的水平端分别固定在导向槽与其槽口相邻的两槽壁上，两所述导向板的水平端相对侧壁之间预留有供导向杆的竖直端延伸至导向槽内的滑移空间，两所述导向板的竖直端延伸至导向槽内并与限位板相对设置，所述限位板与导向板的竖直端之间预留有供导向辊滑移的限位空间。
通过上述技术方案，当容纳槽内的砂浆发生竖向膨胀时，玻璃板在容纳槽内上移，此时两个导向辊均在限位空间内上下滑移；限位板和导向板的配合，对导向辊的上下移动起到限位作用，进而使得玻璃板能够随着砂浆的膨胀变形而稳定滑动，提高了测量精度。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括设置在底座上且与其宽度方向同向的支撑块、两相对设置在支撑块顶壁向外延伸的第一横梁和第二横梁以及滑移设置在第一横梁和第二横梁之间的支撑梁，所述第一横梁和第二横梁的长度方向与底座的长度方向同向，所述支撑梁的长度方向与底座的宽度方向同向，所述支撑梁的顶壁沿其长度方向设有与其底壁贯穿的滑移口，所述千分表在滑移口内滑移。
通过上述技术方案，支撑块、第一横梁和第二横梁的组合，对千分表起到支撑作用，进而提高了对砂浆的检测过程的稳定性，提高了检测精度。
本实用新型进一步设置为：所述第一横梁与第二横梁相对的槽壁沿其长度方向设有滑槽，所述驱动组件包括转动设置在滑槽内的丝杆、与丝杆螺纹配合的滑块螺母以及驱动丝杆转动的电机，所述滑块螺母与支撑梁的一端壁固定连接，所述滑块螺母在滑槽内滑移。
通过上述技术方案，利用电机驱动丝杆转动，由于滑槽对滑块螺母的移动起到限位作用，进而带动滑块螺母沿丝杆的长度方向滑移，最终实现了千分表沿底座的长度方向滑移至合适位置，进而可对砂浆内局部位置进行测量，提高了测量精度。
本实用新型进一步设置为：所述第二横梁与第一横梁相对的侧壁沿其长度方向设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设有滑移块，所述支撑梁背离滑块螺母的端壁与滑移块固定连接。
通过上述技术方案，滑移槽和滑移块的配合，对支撑梁的移动起到导向作用，进而提高了支撑梁滑移过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括设置在滑移口侧壁上的气缸以及与气缸的活塞杆连接的呈十字型的驱动块，所述驱动块的顶壁设有通孔，所述千分表的测量轴穿过通孔并与玻璃板的顶壁接触，所述气缸的活塞杆的延伸方向与滑移口的长度方向同向，所述滑移口的两侧壁沿其长度方向设有限位槽，所述驱动块的水平端两端分别在两限位槽内滑移。
通过上述技术方案，启动气缸，进而带动驱动块沿滑移口的长度方向滑移，进而可带动千分表沿底座的宽度方向移动，最终实现了千分表对玻璃板的全方位测量，提高了测量精度。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的侧壁上设有橡胶伸缩环，所述橡胶伸缩环的内环与千分表的测量轴外壁接触，所述橡胶伸缩环沿其径向伸缩。
通过上述技术方案，橡胶伸缩环的设置，可与千分表的测量轴紧密接触，进而可将千分表稳定固定在驱动块上，从而提高了测量过程的稳定性，提高了测量精度。
本实用新型进一步设置为：所述导向辊的外壁沿其周向设有限位环槽，所述限位板和导向板竖直端的相对侧壁均设有与限位环槽相配合的弧形面。
通过上述技术方案，弧形面和限位环槽的配合，对导线辊起到限位作用，进而提高了导向辊上下滑移过程中的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当容纳槽内的砂浆发生膨胀时，利用导向组件，可实现玻璃板的稳定的向上滑动；通过驱动组件可驱动千分表沿底座的长度方向移动，再利用滑移组件，实现了将千分表沿底座的宽度方向移动，最终实现了对千分表的侧头与玻璃板的上表面的全方位接触，当砂浆内出现竖向局部不均匀时，玻璃板能够随着砂浆的膨胀而稳定的滑动，提高了测量精度；
2、当容纳槽内的砂浆发生竖向膨胀时，玻璃板在容纳槽内上移，此时两个导向辊均在限位空间内上下滑移；限位板和导向板的配合，对导向辊的上下移动起到限位作用，进而使得玻璃板能够随着砂浆的膨胀变形而稳定滑动，提高了测量精度；
3、弧形面和限位环槽的配合，对导线辊起到限位作用，进而提高了导向辊上下滑移过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是用于体现本实施例中的玻璃板与检测座之间位置关系的结构示意图。
图3是用于体现图2中的局部放大结构示意图。
图4是用于体现本实施例的俯视剖视结构示意图。
图5是用于体现图4中a的局部放大结构示意图。
附图标记：1、底座；2、玻璃板；3、千分表；4、支架；41、支撑块；42、第一横梁；43、第二横梁；44、支撑梁；5、检测座；6、容纳槽；7、导向槽；8、导向组件；81、导向杆；82、导向辊；83、导向板；84、限位板；9、驱动组件；91、丝杆；92、滑块螺母；93、电机；10、滑移组件；101、气缸；102、驱动块；11、滑移空间；12、限位空间；13、连接梁；14、滑移口；15、滑槽；16、滑移槽；17、滑移块；18、通孔；19、测量轴；20、测头；21、限位槽；22、橡胶伸缩环；23、限位环槽；24、弧形面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种砂浆竖向膨胀率测定装置，参照图1，包括矩形底座1。
参照图1和图2，底座1的上表面设有检测座5，检测座5的顶壁向下延伸设有横截面为圆形的容纳槽6，容纳槽6内用于放置砂浆料，容纳槽6内设有呈圆盘状的玻璃板2，底座1位于检测座5的上方设有千分表3，千分表3的测头20（图5）与玻璃板2的顶壁接触；将砂浆放置在容纳槽6内，当砂浆膨胀时，玻璃板2上移，进而千分表3的测头20（图5）发生位移，并指示出检测数据，最终实现了对砂浆膨胀率的测定。
参照图1和图2，容纳槽6与其槽口相邻的槽壁沿其高度方向设有两相对的导向槽7，导向槽7内设有导向组件8与玻璃板2的侧壁连接，底座1上设有支架4，支架4上设有驱动千分表3沿底座1长度方向移动的驱动组件9以及驱动千分表3沿底座1宽度方向移动的滑移组件10；当容纳槽6内的砂浆发生膨胀时，利用导向组件8，可实现玻璃板2的稳定的向上滑动；通过驱动组件9可驱动千分表3沿底座1的长度方向移动，再利用滑移组件10，实现了将千分表3沿底座1的宽度方向移动，最终实现了对千分表3的侧头与玻璃板2的上表面的全方位接触，当砂浆内出现竖向局部不均匀时，玻璃板2能够随着砂浆的膨胀而稳定的滑动，提高了测量精度。
参照图2和图3，导向组件8包括分别设置在玻璃板2两侧壁上呈t型的导向杆81、分别设置在导向杆81的水平端两端的导向辊82、两相对设置在导向槽7槽壁上呈t型的导向板83以及设置在导向槽7与其槽口相对槽壁上的限位板84，导向板83的水平端分别固定在导向槽7与其槽口相邻的槽壁上，两个导向板83的水平端的相对侧壁之间预留有供导向杆81的竖直端延伸至导向槽7内的滑移空间11，两个导向板83的竖直端延伸至导向槽7内并与限位板84相对设置，限位板84与导向板83的竖直端之间预留有供导向辊82滑移的限位空间12；当容纳槽6内的砂浆发生竖向膨胀时，玻璃板2在容纳槽6内上移，此时两个导向辊82均在限位空间12内上下滑移；限位板84和导向板83的配合，对导向辊82的上下移动起到限位作用，进而使得玻璃板2能够随着砂浆的膨胀变形而稳定滑动，提高了测量精度。
参照图3，导向辊82的圆周外壁沿其周向设有限位环槽23，限位板84和导向板83的竖直端的相对侧壁均设有与限位环槽23相配合的弧形面24；弧形面24和限位环槽23的配合，对导线辊起到限位作用，进而提高了导向辊82上下滑移过程中的稳定性。
参照图1，支架4报包括设置在底座1上且与其宽度方向同向的支撑块41、两相对设置在支撑块41顶部侧壁上的第一横梁42和第二横梁43以及滑移设置在第一横梁42和第二横梁43之间的支撑梁44，第一横梁42和第二横梁43远离支撑块41的一端之间设有与其长度方向反向的连接梁13，第一横梁42和第二横梁43的长度方向与底座1的长度方向同向，支撑梁44的长度方向与底座1的宽度方向同向，第一横梁42和第二横梁43远离支撑块41的一端延伸至底座1的上方，支撑梁44的顶壁沿其长度方向设有与其底壁贯穿的滑移口14，千分表3在滑移口14内滑移；支撑块41、第一横梁42和第二横梁43的组合，对千分表3起到支撑作用，进而提高了对砂浆的检测过程的稳定性，提高了检测精度。
参照图4，第一横梁42和第二横梁43相对的槽壁沿其长度方向设有滑槽15，驱动组件9包括转动设置在滑槽15内的丝杆91、与丝杆91螺纹配合的滑块螺母92以及驱动丝杆91转动的电机93，滑块螺母92与支撑梁44的一侧端壁固定连接，滑块螺母92在滑槽15内滑移；利用电机93驱动丝杆91转动，由于滑槽15对滑块螺母92的移动起到限位作用，进而带动滑块螺母92沿丝杆91的长度方向滑移，最终实现了千分表3沿底座1的长度方向滑移至合适位置，进而可对砂浆内局部位置进行测量，提高了测量精度。
参照图4，第二横梁43与第一横梁42相对的槽壁上沿其长度方向设有滑移槽16，滑移槽16内设有滑移块17，支撑梁44背离滑块螺母92的端壁与滑移块17固定连接；滑移槽16和滑移块17的配合，对支撑梁44的移动起到导向作用，进而提高了支撑梁44滑移过程中的稳定性。
参照图4和图5，滑移组件10报包括设置在滑移口14侧壁上的气缸101以及与气缸101的活塞杆连接的呈十字型的驱动块102，驱动块102的顶壁设有通孔18，千分表3的测量轴19穿过通孔18并与玻璃板2的顶壁接触，气缸101的活塞杆的延伸方向与滑移口14的长度方向同向，滑移口14的两侧壁沿其长度方向设有限位槽21，驱动块102的水平端两端分别在两个限位槽21内滑移；启动气缸101，进而带动驱动块102沿滑移口14的长度方向滑移，进而可带动千分表3沿底座1的宽度方向移动，最终实现了千分表3对玻璃板2的全方位测量，提高了测量精度。
参照图5，通孔18的侧壁上设有橡胶伸缩环22，橡胶伸缩环22的内环与千分表3的测量轴19外壁接触，橡胶伸缩环22沿其径向伸缩；橡胶伸缩环22的设置，可与千分表3的测量轴19紧密接触，进而可将千分表3稳定固定在驱动块102上，从而提高了测量过程的稳定性，提高了测量精度。
工作过程：当容纳槽6内的砂浆发生竖向膨胀时，玻璃板2向上滑移，进而千分表3的测头20发生位移，进而千分表3显示出检测示数；启动电机93，带动丝杆91转动，进而带动支撑梁44沿底座1的长度方向滑移；启动气缸101，带动驱动块102沿滑移口14的宽度方向滑移，最终实现了将千分表3移动至合适位置，实现了全方位检测，提高了检测效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种砂浆竖向膨胀率测定装置，包括底座(1)、玻璃板(2)以及千分表(3)，其特征在于：还包括设置在底座(1)上的支架(4)以及检测座(5)，所述检测座(5)的顶壁设有用于放置砂浆的容纳槽(6)，所述容纳槽(6)与其槽口相邻的槽壁沿其高度方向设有两相对的导向槽(7)，所述导向槽(7)内设有导向组件(8)与玻璃板(2)连接，所述支架(4)上设有驱动千分表(3)沿底座(1)长度方向移动的驱动组件(9)以及驱动千分表(3)沿底座(1)宽度方向移动的滑移组件(10)。
2.根据权利要求1所述的砂浆竖向膨胀率测定装置，其特征在于：所述导向组件(8)包括分别设置在玻璃板(2)两侧壁上呈t型的导向杆(81)、分别设置在导向杆(81)水平端两端的导向辊(82)、两相对设置在导向槽(7)槽壁上呈t型的导向板(83)以及设置在导向槽(7)与其槽口相对槽壁上的限位板(84)，两所述导向板(83)的水平端分别固定在导向槽(7)与其槽口相邻的两槽壁上，两所述导向板(83)的水平端相对侧壁之间预留有供导向杆(81)的竖直端延伸至导向槽(7)内的滑移空间(11)，两所述导向板(83)的竖直端延伸至导向槽(7)内并与限位板(84)相对设置，所述限位板(84)与导向板(83)的竖直端之间预留有供导向辊(82)滑移的限位空间(12)。
3.根据权利要求1所述的砂浆竖向膨胀率测定装置，其特征在于：所述支架(4)包括设置在底座(1)上且与其宽度方向同向的支撑块(41)、两相对设置在支撑块(41)顶壁向外延伸的第一横梁(42)和第二横梁(43)以及滑移设置在第一横梁(42)和第二横梁(43)之间的支撑梁(44)，所述第一横梁(42)和第二横梁(43)的长度方向与底座(1)的长度方向同向，所述支撑梁(44)的长度方向与底座(1)的宽度方向同向，所述支撑梁(44)的顶壁沿其长度方向设有与其底壁贯穿的滑移口(14)，所述千分表(3)在滑移口(14)内滑移。
4.根据权利要求3所述的砂浆竖向膨胀率测定装置，其特征在于：所述第一横梁(42)与第二横梁(43)相对的槽壁沿其长度方向设有滑槽(15)，所述驱动组件(9)包括转动设置在滑槽(15)内的丝杆(91)、与丝杆(91)螺纹配合的滑块螺母(92)以及驱动丝杆(91)转动的电机(93)，所述滑块螺母(92)与支撑梁(44)的一端壁固定连接，所述滑块螺母(92)在滑槽(15)内滑移。
5.根据权利要求4所述的砂浆竖向膨胀率测定装置，其特征在于：所述第二横梁(43)与第一横梁(42)相对的侧壁沿其长度方向设有滑移槽(16)，所述滑移槽(16)内滑移设有滑移块(17)，所述支撑梁(44)背离滑块螺母(92)的端壁与滑移块(17)固定连接。
6.根据权利要求3所述的砂浆竖向膨胀率测定装置，其特征在于：所述滑移组件(10)包括设置在滑移口(14)侧壁上的气缸(101)以及与气缸(101)的活塞杆连接的呈十字型的驱动块(102)，所述驱动块(102)的顶壁设有通孔(18)，所述千分表(3)的测量轴(19)穿过通孔(18)并与玻璃板(2)的顶壁接触，所述气缸(101)的活塞杆的延伸方向与滑移口(14)的长度方向同向，所述滑移口(14)的两侧壁沿其长度方向设有限位槽(21)，所述驱动块(102)的水平端两端分别在两限位槽(21)内滑移。
7.根据权利要求6所述的砂浆竖向膨胀率测定装置，其特征在于：所述通孔(18)的侧壁上设有橡胶伸缩环(22)，所述橡胶伸缩环(22)的内环与千分表(3)的测量轴(19)外壁接触，所述橡胶伸缩环(22)沿其径向伸缩。
8.根据权利要求2所述的砂浆竖向膨胀率测定装置，其特征在于：所述导向辊(82)的外壁沿其周向设有限位环槽(23)，所述限位板(84)和导向板(83)竖直端的相对侧壁均设有与限位环槽(23)相配合的弧形面(24)。
技术总结