一种浆锚连接用浆料密实度检测装置的制作方法

    技术2022-07-12  97


    本实用新型涉及检测技术领域,具体为一种浆锚连接用浆料密实度检测装置。



    背景技术:

    钢筋浆锚连接原理是将从预制构件表面外伸一定长度的不连续钢筋插入所连接的预制构件对应位置的预留孔道内,钢筋与孔道内壁之间填充无收缩、高强度灌浆料,形成钢筋浆锚连接,目前国内普遍采用的连接构造包括约束浆锚连接和金属波纹管浆锚连接,浆锚连接的套筒内灌浆的密实度影响钢筋连接质量,所以需要检测装置来检验灌浆的密实度,一般的检测装置只能检测灌浆的密实度,无法根据检测结果实时调整筒内灌浆密实度,鉴于此,我们提出一种浆锚连接用浆料密实度检测装置用于解决上述问题。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种浆锚连接用浆料密实度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种浆锚连接用浆料密实度检测装置,包括套筒,所述套筒上设有出浆口和进浆口,且进浆口外口壁上卡接有套座,所述套座正对进浆口的底座壁上设有环槽,且环槽内设有转盘,所述转盘上设有通料口,所述套上侧两端均固定安装有支杆,且两个支杆顶端固定连接有同一安装板,所述安装板上固定安装有激振器,所述套座上设有开口,且激振器底端头贯穿开口,所述安装板上设有出料管和进料管,所述套座环槽顶槽壁上设有两个连通口,且出料管和进料管的底端分别贯穿两个连通口,所述安装板上安装有水泵,所述进料管贯穿安装板,且进料管顶侧延伸端和水泵出料端相连通,所述水泵进料端连通有导管,所述套筒的出浆口端上设有感应器,且感应器电性连接于主机上。

    优选的,所述烘干箱箱壁上设有安装腔,所述套座的环槽槽壁上设有安装槽,且安装槽内设有主动齿轮和从动齿轮,所述套座上固定安装有电机,所述电机输出端延伸至安装槽内,且延伸端固定套设有主动齿轮,所述从动齿轮固定套设于转盘上,且主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

    优选的,所述套座的环槽槽壁上设有安装槽,且安装槽内设有主动齿轮和从动齿轮,所述套座上固定安装有电机,所述电机输出端延伸至安装槽内,且延伸端固定套设有主动齿轮,所述从动齿轮固定套设于转盘上,且主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

    优选的,所述出料管顶端延伸至安装板上侧,且延伸端和导管相连通,所述出料管上设有第一开关阀,且导管上设有第二开关阀。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    本实用新型通过在灌浆的套筒进浆口设带有激振器的套座,可根据和

    激振器电连接的出浆口端的感应器的实时感应作用得到振动波段,来得

    到套筒内浆料密实度的数据,根据该数据来将套筒内部分浆体由出料管

    输出,和导管内导入的浆料按比例混合后将调整密实度的浆料重新输送

    至套筒内,以调整达到适当的套筒内浆料密实度。

    附图说明

    图1为本实用新型结构示意图;

    图2为图1中a的结构放大示意图。

    图中:1套筒、2感应器、3套座、4转盘、5电机、6主动齿轮、7从动齿轮、8支杆、9安装板、10激振器、11出料管、12进料管、13弹簧、14固定块、15水泵、16导管、17主机

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种浆锚连接用浆料密实度检测装置,包括套筒1,套筒1上设有出浆口和进浆口,且进浆口外口壁上卡接有套座3,套座3正对进浆口的底座壁上设有环槽,且环槽内设有转盘4,转盘4上设有通料口,套座3的环槽槽壁上设有安装槽,且安装槽内设有主动齿轮6和从动齿轮7,套座3上固定安装有电机5,电机5输出端延伸至安装槽内,且延伸端固定套设有主动齿轮6,从动齿轮7固定套设于转盘4上,且主动齿轮6和从动齿轮7相互啮合,通过启动电机5,可使主动齿轮6带动从动齿轮7转动,从而可带动转盘4转动。

    套座3上侧两端均固定安装有支杆8,且两个支杆8顶端固定连接有同一安装板9,安装板9上固定安装有激振器10,套座3上设有开口,且激振器10底端头贯穿开口,安装板9上设有出料管11和进料管12,套座3环槽顶槽壁上设有两个连通口,且出料管11和进料管12的底端分别贯穿两个连通口,出料管11和进料管12均为弹性伸缩管,出料管11和进料管12上均固定安装有固定块14,两个固定块14上均固定安装有弹簧13,且两个弹簧13顶端均固定于安装板9上,当转盘4上的通料口对着两个通料口中任意一个时,出料管11或者进料管12都会贯穿通料口进入套筒1内。

    安装板9上安装有水泵15,进料管12贯穿安装板9,且进料管12顶侧延伸端和水泵15出料端相连通,水泵15进料端连通有导管16,出料管11顶端延伸至安装板9上侧,且延伸端和导管16相连通,出料管11上设有第一开关阀,且导管16上设有第二开关阀,可在水泵15作用下由出料管11将套筒1内浆料吸出,和导管16内物料按比例混合后,再由进料管12重新进入套筒1内。

    套筒1的出浆口端上设有感应器2,且感应器2电性连接于主机17上。

    工作原理:启动激振器10对套筒1内浆体作用,使激振波段被感应器感应,再将信号传送给主机17进行数据分析,以得到套筒1内浆料的密实度数据,然后通过启动电机5,可使主动齿轮6带动从动齿轮7转动,从而可带动转盘4转动,使转盘4上通料口正对出料管11,出料管11会延伸至套筒1内,在水泵15作用下出料管11会对套筒1内浆料进行吸出,且吸出的浆料进入导管16,和导管16内浆料混合,密实度适当的浆料再通过水泵15进入进料管12,通过启动电机5,可使主动齿轮6带动从动齿轮7转动,从而可带动转盘4转动,使转盘4上通料口正进料管12,进料管12会延伸至套筒1内,混合的浆料会重新进入套筒1内,在多次反复换浆过程中使套筒1内浆料密实度达到标准数值。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种浆锚连接用浆料密实度检测装置,包括套筒(1),其特征在于:所述套筒(1)上设有出浆口和进浆口,且进浆口外口壁上卡接有套座(3),所述套座(3)正对进浆口的底座壁上设有环槽,且环槽内设有转盘(4),所述转盘(4)上设有通料口,所述套座(3)上侧两端均固定安装有支杆(8),且两个支杆(8)顶端固定连接有同一安装板(9),所述安装板(9)上固定安装有激振器(10),所述套座(3)上设有开口,且激振器(10)底端头贯穿开口,所述安装板(9)上设有出料管(11)和进料管(12),所述套座(3)环槽顶槽壁上设有两个连通口,且出料管(11)和进料管(12)的底端分别贯穿两个连通口,所述安装板(9)上安装有水泵(15),所述进料管(12)贯穿安装板(9),且进料管(12)顶侧延伸端和水泵(15)出料端相连通,所述水泵(15)进料端连通有导管(16),所述套筒(1)的出浆口端上设有感应器(2),且感应器(2)电性连接于主机(17)上。

    2.根据权利要求1所述的一种浆锚连接用浆料密实度检测装置,其特征在于:所述套座(3)的环槽槽壁上设有安装槽,且安装槽内设有主动齿轮(6)和从动齿轮(7),所述套座(3)上固定安装有电机(5),所述电机(5)输出端延伸至安装槽内,且延伸端固定套设有主动齿轮(6),所述从动齿轮(7)固定套设于转盘(4)上,且主动齿轮(6)和从动齿轮(7)相互啮合。

    3.根据权利要求1所述的一种浆锚连接用浆料密实度检测装置,其特征在于:所述出料管(11)和进料管(12)上均固定安装有固定块(14),两个所述固定块(14)上均固定安装有弹簧(13),且两个弹簧(13)顶端均固定于安装板(9)上。

    4.根据权利要求1所述的一种浆锚连接用浆料密实度检测装置,其特征在于:所述出料管(11)顶端延伸至安装板(9)上侧,且延伸端和导管(16)相连通,所述出料管(11)上设有第一开关阀,且导管(16)上设有第二开关阀。

    技术总结
    本实用新型公开了一种浆锚连接用浆料密实度检测装置,包括套筒,所述套筒上设有出浆口和进浆口,且进浆口外口壁上卡接有套座,所述套座正对进浆口的底座壁上设有环槽,且环槽内设有转盘,所述转盘上设有通料口,所述套座上侧两端均固定安装有支杆,且两个支杆顶端固定连接有同一安装板,所述安装板上固定安装有激振器。本实用新型通过在灌浆的套筒进浆口设带有激振器的套座,可根据和激振器电连接的出浆口端的感应器的实时感应作用得到振动波段,来得到套筒内浆料密实度的数据,根据该数据来将套筒内部分浆体由出料管输出,和导管内导入的浆料按比例混合后将调整密实度的浆料重新输送至套筒内,以调整达到适当的套筒内浆料密实度。

    技术研发人员:刘旋;陈旭东;施国栋;曹品;朱鑫
    受保护的技术使用者:安徽建筑大学
    技术研发日:2019.07.18
    技术公布日:2020.04.03

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