本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种超高性能混凝土铺装用自动覆膜养护设备。
背景技术：
目前，普通混凝土因抗拉强度低、韧性差和开裂后裂缝发展不能有效控制等缺点，导致混凝土结构过早的劣化不能继续使用，也致使混凝土结构的耐久性和使用寿命大大降低。为了克服混凝土的这些缺点，超高性能混凝土（uhpc）被提出应用于混凝土中，超高性能混凝土是一种水泥基材料，通过利用颗粒紧密堆积理论、断裂力学和微观力学原理对材料体系进行系统的设计、优化和调整，并添加1-3体积率的纤维。超高性能混凝土可以明显的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，因此具有良好的韧性，能有效控制混凝土的裂缝发展，现已逐步应用于实际工程中。
超高性能混凝土在实际施工过程中也存在一系列施工关键问题，如因uhpc水灰比低（低于0.2）、粘性大、可工作时间短，导致布料困难，施工中材料对温度和湿度敏感，且材料内含有钢纤维，难以用常规方法进行搅拌和摊铺。uhpc还具有骤凝特性，使常规摊铺设备和工艺难以达到大面积、连续性、高质量均匀摊铺要求。同时，由于摊铺面积大，低水灰比的超高性能混凝土铺装层水分极易挥发，从而导致铺装层开裂，产生施工质量问题，因此，铺装层完成后需及时覆膜养护。
常见的覆膜养护设备应用在大面积超高性能混凝土铺装层上，将会具备以下缺点：1、后被覆膜的区域水分严重缺失，甚至已经产生开裂现象；2、相邻养护膜的搭接质量无法保证，从而使得对应区域的混凝土得不到适当的养护。
技术实现要素：
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种超高性能混凝土铺装用自动覆膜养护设备，通过有效控制纵向移动装置的移动步长，确保前后两个工位的养护膜有效搭接，从而满足大面积超高性能混凝土铺装层的养护要求。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种超高性能混凝土铺装用自动覆膜养护设备，用于将养护膜贴合在超高性能混凝土铺装层上，其特征在于：所述覆膜养护设备包括覆膜装置、覆膜走行装置及控制器，所述覆膜装置安装在所述覆膜走行装置上，所述覆膜走行装置上设有行程传感器，所述行程传感器及所述覆膜走行装置均与所述控制器相连，所述控制器依据所述行程传感器的反馈信息控制所述覆膜走行装置的走行工位。
所述覆膜走行装置包括车架及横向移动装置，所述车架通过所述横向移动装置可移动式地安装在横向导轨上，所述横向移动装置与所述控制系统相连用来调整所述横向移动装置的运行速度，所述横向导轨的底端设有纵向移动装置，所述纵向移动装置沿一纵向导轨移动，所述行程传感器设置在所述纵向导轨上，所述纵向移动装置与所述控制器相连，所述控制器依据所述行程传感器的反馈信息控制所述纵向移动装置的移动布长。
所述横向导轨的外侧设有人行踏板。
所述覆膜装置包括养护膜轴承及覆膜压辊，所述养护膜轴承及所述覆膜压辊沿所述横向移动装置的移动方向依次安装在所述车架的底端。
所述覆膜压辊包括固定装置、拉伸杆及滚动压辊，所述拉伸杆的一端通过所述固定装置固定在所述车架的底端，另一端与所述滚动压辊的辊轴相连。
所述覆膜养护设备还包括喷雾增湿装置，所述喷雾增湿装置安装在所述覆膜走行装置上，所述喷雾增湿装置由一控制开关控制其启闭，所述控制开关与所述控制器相连，所述控制器控制所述控制开关的切断或闭合。
本实用新型的优点是：结构简单，确保前后两个工位铺设的养护膜充分搭接；养护膜与大面积超高性能混凝土铺装层之间的贴合度高，无需人工压实，解放劳动力；降低大面积超高性能混凝土的开裂风险，又能防止养护膜被风吹落，节约能耗；尤其适用于大面积超高性能混凝土铺装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中覆膜走行装置的结构示意图；
图3为本实用新型中控制器的控制系统框图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-3所示，图中标记1-15分别表示为：覆膜走行装置1、横向移动装置2、横向导轨3、纵向移动装置4、纵向导轨5、人行踏板6、控制系统7、车架8、养护膜轴承9、固定装置10、拉伸杆11、滚动压辊12、喷雾增湿装置13、大面积超高性能混凝土铺装层14、养护膜15。
实施例：本实施例中的超高性能混凝土铺装用自动覆膜养护设备，通过设置纵向移动装置4，使得该覆膜养护设备适用于大面积超高性能混凝土；行程传感器实时监测纵向移动装置4的位置信息，并将该信息传输给控制系统7，控制系统7依据接收到的位置信息及事先输入的养护膜15的宽度控制纵向移动装置4的移动步长，确保前后两个工位的养护膜15有效搭接，从而满足大面积超高性能混凝土铺装层14的养护要求。
如图1所示，该覆膜养护设备包括覆膜装置、覆膜走行装置1及控制系统7。
如图2所示，覆膜走行装置1包括车架8、横向移动装置2。如图1所示，车架8架设在相邻的横向导轨3之间，横向导轨3用来支撑车架8。车架8两侧的横向移动装置2位于横向导轨3内，后期与驱动设备相连，使得横向移动装置2沿横向导轨3移动，从而带动养护膜轴承9移动，后期将呈卷状的养护膜15套在养护膜轴承9上，随着养护膜轴承9的转动，养护膜15将被拉开，人工裁剪养护膜15，并将养护膜15按压在大面积超高性能混凝土铺装层14上。
由于市场上的养护膜15的宽度有限，无法满足大面积超高性能混凝土铺装层14的宽度要求，如图1所示，在横向导轨3的两端设有纵向移动装置4，纵向移动装置4位于纵向导轨5内，后期将纵向移动装置4与驱动设备相连，使得纵向移动装置4沿纵向导轨5移动，从而带动横向导轨3沿纵向导轨5的长度方向移动，进而带动覆膜走行装置1移动，使覆膜走行装置1切换至下一工位，通过多次调整纵向移动装置4的位置，使得大面积超高性能混凝土铺装层14上铺满养护膜15。
纵向移动装置4上安装有位移传感器，如图3所示，纵向移动装置4及位移传感器均与控制系统7相连。位移传感器将监测到的位移信息实时传输给控制系统7，控制系统7依据接收到的信息及事先输入的养护膜15的宽度生成纵向移动装置4的移动步长。控制系统7按照生成的纵向移动装置4的移动步长控制纵向移动装置4移动，确保前后两个工位铺设的养护膜15充分搭接，从而满足大面积超高性能混凝土铺装层14的养护要求。
如图2所示，车架8的底端还设有覆膜压辊和养护膜轴承9，其中养护膜轴承9用来装载养护膜15，而覆膜压辊用于铺开养护膜15。如图2所示，覆膜压辊包括固定装置10、拉伸杆11及滚动压辊12。拉伸杆11的一端通过固定装置10固定在车架8的底面，另一端与滚动压辊12的辊轴相连。通过调节拉伸杆11的长度使滚动压辊12与大面积超高性能混凝土铺装层14达到贴合状态。按照覆膜行走方向，先布置养护膜轴承9再布置覆膜压辊，使被拉开的养护膜15通过滚动压辊12的滚动轻压贴合在大面积超高性能混凝土铺装层14上，提高养护膜15与大面积超高性能混凝土铺装层14的贴合度，无需人工压实，解放劳动力。
横向移动装置2上设有速度传感器（图中未示出），如图3所示，速度传感器及横向移动装置2均与控制系统7相连，速度传感器实时监测横向移动装置2的运动速度，并将该速度信息传输给控制系统7。控制系统7依据事先设定的运动速度及接收到的速度信息调整横向移动装置2的运行速度，使得滚动压辊12充分作业，从而使得养护膜15严密贴合在大面积超高性能混凝土铺装层14上，提高养护效果。
如图1、2所示，车架8上还设有喷雾增湿装置13，既能提高大面积超高性能混凝土铺装层14的湿度，降低开裂风险，又能提高养护膜15与大面积超高性能混凝土铺装层14的贴合度，防止养护膜15被风吹落而丧失养护效果。如图3所示，喷雾增湿装置13由一控制开关控制其启闭，该控制开关与控制系统7相连，控制系统7控制该控制开关的闭合或切断，从而控制喷雾增湿装置13的启闭。控制系统7依据行程传感器反馈的信息控制控制开关，当纵向移动装置4移动到位后，再进行启动喷雾增湿装置13，节约能耗。
如图1所示，在横向导轨3的外侧设有人行踏板6，为后期工作人员进入覆膜区域提供支撑，避免工作人员踩到大面积超高性能混凝土铺装层14。
本实施例的操作步骤：
1）将覆膜养护设备架设在大面积超高性能混凝土铺装层14上；
2）将养护膜15的初始端固定在大面积超高性能混凝土铺装层14的一端，控制系统7驱动横向移动装置2沿横向导轨3移动，速度传感器实时监测横向移动装置2的移动速度，并将该数据传输给控制系统7，控制系统7依据设定的速度值及接收到的速度值调整横向移动装置2的移动速度；
3）随着支架8的移动，养护膜15被拉开；滚动压辊12将养护膜15压在大面积超高性能混凝土铺装层14上；
4）横向移动结束后，裁剪养护膜15；
5）控制系统7依据行程传感器反馈的纵向移动装置4的行程信息及事先输入的养护膜15的宽度，控制纵向移动装置4的移动步长；
6）纵向装置4移动到位后，控制系统7驱动横向移动装置2运行，即重复2）-4），同时控制控制开关使得喷雾增湿装置13开始作业。
本实施例在具体实施时：
控制系统7安装在纵向导轨5的一端，缩短各传感器的传输距离，提高灵敏度。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换故在此不一一赘述。
1.一种超高性能混凝土铺装用自动覆膜养护设备，用于将养护膜贴合在超高性能混凝土铺装层上，其特征在于：所述覆膜养护设备包括覆膜装置、覆膜走行装置及控制器，所述覆膜装置安装在所述覆膜走行装置上，所述覆膜走行装置上设有行程传感器，所述行程传感器及所述覆膜走行装置均与所述控制器相连，所述控制器依据所述行程传感器的反馈信息控制所述覆膜走行装置的走行工位。
2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土铺装用自动覆膜养护设备，其特征在于：所述覆膜走行装置包括车架及横向移动装置，所述车架通过所述横向移动装置可移动式地安装在横向导轨上，所述横向移动装置与所述控制器相连用来调整所述横向移动装置的运行速度，所述横向导轨的底端设有纵向移动装置，所述纵向移动装置沿一纵向导轨移动，所述行程传感器设置在所述纵向导轨上，所述纵向移动装置与所述控制器相连，所述控制器依据所述行程传感器的反馈信息控制所述纵向移动装置的移动布长。
3.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土铺装用自动覆膜养护设备，其特征在于：所述横向导轨的外侧设有人行踏板。
4.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土铺装用自动覆膜养护设备，其特征在于：所述覆膜装置包括养护膜轴承及覆膜压辊，所述养护膜轴承及所述覆膜压辊沿所述横向移动装置的移动方向依次安装在所述车架的底端。
5.根据权利要求4所述的一种超高性能混凝土铺装用自动覆膜养护设备，其特征在于：所述覆膜压辊包括固定装置、拉伸杆及滚动压辊，所述拉伸杆的一端通过所述固定装置固定在所述车架的底端，另一端与所述滚动压辊的辊轴相连。
6.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土铺装用自动覆膜养护设备，其特征在于：所述覆膜养护设备还包括喷雾增湿装置，所述喷雾增湿装置安装在所述覆膜走行装置上，所述喷雾增湿装置由一控制开关控制其启闭，所述控制开关与所述控制器相连，所述控制器控制所述控制开关的切断或闭合。
技术总结