本实用新型属于油烟检测技术领域，更具体地说，是涉及一种油烟测定仪。
背景技术：
现有技术，对饮食业油烟或者工业油烟进行检测时，通常用等速采样法抽取油烟样品后，将样本放入套管中，用四氯化碳、四氯乙烯等萃取剂做溶剂对该油烟样品进行超声清洗，然后将清洗液移入比色管中定容，最后用红外分光光度仪进行油烟含量的测定。
在此处理过程中，需要对套管进行多次移液和清洗，在实际操作的过程中，由于作业人员只能对样本逐一进行处理，检测效率低下，同时人为误差的存在也会影响检测结果的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油烟测定仪，旨在解决由于作业人员只能对样本逐一进行处理，检测效率低下，同时人为误差的存在也会影响检测结果的准确性的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种油烟测定仪，包括：机座，一侧面由上至下间隔设有向外侧凸出的清洗室及托盘；另一侧面上设有控制器；所述机座内或所述机座外设有与所述托盘连接且用于推动所述托盘竖直及水平移动的推动组件；
滤筒，竖直设置在所述清洗室内，且与所述清洗室可拆卸连接，用于盛放油烟采集样品；所述滤筒的上方设有与所述机座连接且可相对于所述机座上下移动的第一滴定组件，所述第一滴定组件与所述控制器电连接；
比色管，竖直设置在所述托盘上，且位于所述滤筒的下方；所述比色管的上方设有与所述机座连接且可相对于所述机座水平移动的第二滴定组件；所述第二滴定组件与所述控制器电连接；
输液组件，竖直设置在所述托盘上或所述清洗室的底面，包括用于连接所述滤筒及所述比色管的输液筒。
进一步地，所述滤筒、所述比色管及所述输液组件配套设有多个，分别呈矩形阵列排布。
进一步地，所述输液组件还包括设置在所述托盘上或所述清洗室底面的固定柱；所述输液筒连接于所述固定柱的外周面上；所述输液筒的顶面、底面分别设有用于插入所述滤筒、所述比色管内的上插头、下插头。
进一步地，所述输液筒包括上连接部及与所述上连接部可拆卸连接的下连接部，所述上连接部或所述下连接部内设有过滤膜。
进一步地，所述滤筒两端分别连接有用于将所述滤筒封堵的筒盖。
进一步地，所述第二滴定组件包括：
滑动板，一端穿过所述机座，主体部位位于所述托盘的上方；
第一水平推杆，设置于所述机座内，与所述滑动板位于所述机座内的端部连接，且与所述控制器电连接，用于推动所述滑动板水平移动；
多个定容喷头，间隔设置于所述滑动板上且与多个所述比色管一一对应。
进一步地，第一滴定组件包括：
第一竖向推杆，设置于所述机座内，且与所述控制器电连接；
连接板，设置于所述第一竖向推杆的顶端，且一端伸出所述机座；
铰接板，一端与所述连接板的伸出端铰接；
多个滴定喷头，间隔设置在所述铰接板上且与多个所述滤筒一一对应。
进一步地，所述推动组件包括：
第二竖向推杆，设置于所述机座内，且与所述控制器电连接；
第二水平推杆，设置于所述第一竖向推杆的顶端，一端与所述托盘连接，且与所述控制器电连接。
进一步地，所述清洗室内或所述机座内设有超声波发生器；所述机座的外侧面设有显示屏。
本实用新型提供的油烟测定仪的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型油烟测定仪作业人员只需对控制器进行试验过程的编辑，控制器便能控制调节推动组件运动，推动组件会带动托盘移动，以使输液筒连接滤筒及比色管，完成将滤筒内的溶液输送至比色管中的实验过程，有效的减少了实验过程中人为因素对实验结果的影响，不仅提高了作业效率，还提高了对采集样本检测结果的准确度。同时，滤筒能拆卸后携带，使得作业人员能将油烟采集样品置入滤筒内，滤筒被带回后能直接检测，减少了对采集样品的转移工序，避免了采集样品在转移过程中出现污染问题，提高检测结果的准确度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的油烟测定仪的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的油烟测定仪的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的油烟测定仪(除去输液组件)的侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的油烟测定仪运输组件剖视结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的油烟测定仪滤筒剖视结构示意图；
其中，图中各附图标记：
1、滤筒；11、筒盖；12、外螺纹结构；2、清洗室；21、超声波发生器；3、第一滴定组件；31、第一竖向推杆；32、连接板；33、铰接板；34、滴定喷头；4、控制器；5、推动组件；51、第二竖向推杆；52、第二水平推杆；6、托盘；61、比色管；62、凹槽；7、输液组件；71、固定柱；711、套接环；72、输液筒；721、上连接部；722、下连接部；723、上插头；724、下插头；73、弹簧；8、第二滴定组件；81、滑动板；82、第一水平推杆；83、定容喷头；9、机座；91、显示屏；92、废液箱。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的油烟测定仪进行说明。所述油烟测定仪，包括机座9、滤筒1、比色管61、输液组件7，机座9一侧面由上至下间隔设有向外侧凸出的清洗室2以及托盘6，另一侧面上设有控制器4，机座9内或机座9外设有与托盘61连接且用于推动托盘6竖直及水平移动的推动组件5。滤筒1竖直设置在清洗室2内，且与清洗室2可拆卸连接，用于盛放油烟采集样品，滤筒1的上方设有与机座9连接且可相对与机座9上下移动的第一滴定组件3，第一滴定组件3与控制器4电连接。比色管61竖直设置在托盘6上且位于滤筒1的下方，比色管61的上方设有与机座9连接并且可相对于机座9水平移动的第二滴定组件8，第二滴定组件8与控制器4电连接。输液组件7竖直设置在托盘6上或者清洗室2的底面，包括用于连接滤筒1及比色管61的输液筒72。
对采集样品进行检测时，作业人员先通过控制器4对该作业过程进行编程输入，然后将盛有油烟采集样品的滤筒1固定于清洗室2内，控制器4启动第一滴定组件3，第一滴定组件3对滤筒1进行滴定，滴定完成后，清洗室2会对滤筒1进行超声清洗，清洗时间为8-13min，清洗作业完成后，控制器4启动推动组件5，推动组件5带动托盘6移动，以使托盘6上的比色管61对准输液筒72及滤筒1，至输液筒72连接滤筒1及比色管61为止，滤筒1内的溶液通过输液筒72输送至比色管61内。重复上述作业过程2-3次，然后控制器4启动第二滴定组件8，第二滴定组件8对比色管61内的溶液进行定容，定容作业完成后，推动组件5推动托盘6进行移动，移动至作业人员方便对托盘6上的比色管61进行操作的位置后，移动停止，操作完成后，推动组件5又会对托盘6进行推动，使托盘6复位。
本实用新型提供的油烟测定仪，与现有技术相比，作业人员只需对控制器4进行试验过程的编辑，控制器4便能控制调节推动组件5运动，推动组件5会带动托盘61移动，使输液筒72连接滤筒1及比色管61，以完成将滤筒1内的溶液输送至比色管61中，有效的减少了实验过程中人为因素对实验结果的影响，不仅提高了作业效率，还提高了对采集样本检测结果的准确度。同时，滤筒1能被拆卸后携带，使得作业人员能将油烟采集样品置入滤筒1内，滤筒1带回后能直接检测，减少了对采集样品的转移工序，避免了采集样品在转移过程中出现污染问题，提高检测结果的准确度。
具体的，滤筒1、比色管61及输液组件7配套设有多个，分别呈矩形阵列排布。使得该油烟测定仪能同时对多个采集样品进行检测，有效的提高了该油烟测定仪的工作效率；
请一并参阅图1、图2与图4，作为本实用新型提供的油烟测定仪的一种具体实施方式，输液组件7还包括设置在托盘6上或者清洗室2底面的固定柱71，在本实施例中固定柱71固定在托盘6上，固定柱71的外周面上连接输液筒72，输液筒72的两端分别设有用于插入滤筒1的上插头723与用于插入比色管61的下插头724，上插头723和下插头724均可以通过螺纹结构与输液筒72可拆卸连接，使得作业人员能快速有效的对上插头723或下插头724进行更换。在本实施例中，可通过改变比色管61与托盘6的连接位置，使下插头724插入比色管61中，也可通过改变下插头724的长度，使下插头724插入比色管61中。而上插头723插入滤筒1的动作，是由托盘6上升带动输液筒72上升实现的。
在本实施例中，固定柱71的外周面设有套接环711，套接环711内套设有弹簧73，输液筒72套设在弹簧73内。同时，输液筒72由上连接部721和与上连接部721可拆卸连接的下连接部722组成，具体的，上连接部721和下连接部722可通过螺纹结构或者卡扣结构等连接固定，上连接部721或下连接部722内设有过滤膜。当对颗粒物杂质较多的工业油雾收集样本的萃取液进行运输时，可拆卸的输液筒72内放置过滤膜(如有机相滤膜)有机相滤膜对萃取溶剂进行过滤，能有效地减少运输至比色管61内的颗粒杂质。
具体的，托盘6端面设有多个凹槽62，凹槽62的纵截面可以为锥形，可以为柱形。凹槽62用来固定比色管61的同时也方便了作业人员对比色管61的取放。同时，机座9下方的一侧设有废液箱8，废液箱8能对该油烟测定仪产生的废液进行集中收纳。
参阅图2及图5，作为本实用新型提供的油烟测定仪的一种具体实施方式，滤筒1两端均连接有将滤筒1封堵的筒盖11，具体的，滤筒1为两端均开口的透明筒体，滤筒1内壁面两端位置均设有内螺纹，滤筒1外壁面的一端设有外螺纹结构12，滤筒1通过外螺纹结构12与清洗室2可拆卸连接，筒盖11为中间位置作削薄处理的圆柱形橡胶塞，筒盖11侧面设有与滤筒1设有的内螺纹配合的筒盖螺纹，方便了损筒盖11的更换，筒盖11的设置增加了滤筒1的密封性，能有效防止外界环境对采集样本的污染，筒盖11中间位置作削薄的处理，方便了上插头723插入滤筒1内，以实现对滤筒1内萃取液的运输，同时由于筒盖11材质采用密封性良好的橡胶材质，当第一插头723与筒盖11分离后，滤筒1仍能保持良好的密封性。
请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的油烟测定仪的一种具体实施方式，推动组件5包括第二竖向推杆51与第二水平推杆52，第二竖向推杆51设置于机座9内且与控制器4电连接，第二水平推杆52设置于第二竖向推杆51的顶端，背离第二竖向推杆51的一端与托盘6连接，且与控制器4电连接。
具体地，第二竖向推杆51、第二水平推杆52均为液压杆或电动杆或气动杆，通过控制器4可控制第二竖向推杆51、第二水平推杆52的启停。启动第二竖向推杆51、第二水平推杆52，可带动托盘6竖直及水平移动，以在实验前，将输液筒72与滤筒1及比色管61对准，实验后，将托盘6移动至便于操作的位置。
请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的油烟测定仪的一种具体实施方式，第一滴定组件3包括第一竖向推杆31、连接板32、铰接板33以及多个滴定喷头34，第一竖向推杆31设置于机座9内，且与控制器4电连接，连接板32设置于第一竖向推杆31的顶端，且一端伸出机座9，铰接板33一端与连接板32的伸出端铰接；多个滴定喷头34间隔设置在铰接板33上且与多个滤筒1一一对应。当该油烟测定仪进行滴定作业时，先将多个滤筒1分别与清洗室2连接固定后，控制器4启动第一竖向推杆31，第一竖向推杆31带动连接板32上升，上升至指定高度后，铰接板33转动，直至多个滴定喷头34位于多个滤筒1的上方位置。多个滴定喷头34均与第一输液管连通，第一输液管与机座9设有的储液箱连通，使得滴定喷头34能持续进行滴定作业。
具体地，第一竖向推杆31为液压杆或电动杆或气动杆，通过控制器4可控制第一竖向推杆31的启停。铰接板33与连接板32通过铰接轴连接，具体地，铰接轴可通过电机驱动运转，而电机的启停及转动均由控制器控制。
请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的油烟测定仪的一种具体实施方式，第二滴定组件8包括滑动板81、第一水平推杆82、多个定容喷头83，滑动板81一端穿过机座9，主体部位位于托盘6的上方，第一水平推杆82设置于机座9内，第一水平推杆82与机座9内的端部连接，且与控制器4电连接，用于推动滑动板81水平移动，多个定容喷头83间隔设置于滑动板81上且与多个比色管61一一对应。
具体地，第一水平推杆82为液压杆或电动杆或气动杆，通过控制器4可控制第一水平推杆82的启停。当该油烟测定仪进行定容作业时，控制器4启动第一水平推杆82，第一水平推杆82会带动滑动板81移动，至定容喷头83位于比色管61的正上方为止。接着定容喷头83对比色管61进行定容作业。在本实施例中，多个定容喷头83均与第二输液管连通，第二输液管与机座9内设有的储液箱联通，使得定容喷头83能持续进行定容作业。
请参阅图1、图2与图5，作为本实用新型提供的油烟测定仪的一种具体实施方式，机座9内设有超声波发生器21，超声波发生器21可由超音频igbt电力电子器件为主要元件构成,此外，还设有换能器，换能器能将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗室2内的清洗槽壁将超声波辐射到清洗室2内的清水以及滤筒1内的萃取液中，以达到对采集样本的清洗作用。超声波发生器21与清洗室2的设置能使滤筒1内采集样品含有的油烟与萃取液混合均匀，方便了对油烟含量数值的测定，同时清洗室2与滤筒1连接固定，使得滤筒1能穿透清洗室2，方便了上插头723插入滤筒1内，此外，清洗室2的底面还固定有多个与贯穿螺孔一一对应的密封垫圈，保证了清洗室2与滤筒1连接的密封性，防止清洗过程中清洗室2内清水的泄漏。
具体地，机座9的外侧面设有操作面板，操作面板与控制器4电连接，人为通过操作操作面板，可使控制器4的相关控制功能开启，进而启停推动组件5、第一滴定组件3或第二滴定组件8。机座9的外侧面设有显示屏91，显示屏91能对控制器4的操作状态以及整个实验流程进行显示。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.油烟测定仪，其特征在于，包括：
机座(9)，一侧面由上至下间隔设有向外侧凸出的清洗室(2)及托盘(6)；另一侧面上设有控制器(4)；所述机座(9)内或所述机座(9)外设有与所述托盘(6)连接且用于推动所述托盘(6)竖直及水平移动的推动组件(5)；
滤筒(1)，竖直设置在所述清洗室(2)内，且与所述清洗室(2)可拆卸连接，用于盛放油烟采集样品；所述滤筒(1)的上方设有与所述机座(9)连接且可相对于所述机座(9)上下移动的第一滴定组件(3)，所述第一滴定组件(3)与所述控制器(4)电连接；
比色管(61)，竖直设置在所述托盘(6)上，且位于所述滤筒(1)的下方；所述比色管(61)的上方设有与所述机座(9)连接且可相对于所述机座(9)水平移动的第二滴定组件(8)；所述第二滴定组件(8)与所述控制器(4)电连接；
输液组件(7)，竖直设置在所述托盘(6)上或所述清洗室(2)的底面，包括用于连接所述滤筒(1)及所述比色管(61)的输液筒(72)。
2.如权利要求1所述的油烟测定仪，其特征在于，所述滤筒(1)、所述比色管(61)及所述输液组件(7)配套设有多个，分别呈矩形阵列排布。
3.如权利要求2所述的油烟测定仪，其特征在于，所述输液组件(7)还包括设置在所述托盘(6)上或所述清洗室(2)底面的固定柱(71)；所述输液筒(72)连接于所述固定柱(71)的外周面上；所述输液筒(72)的顶面、底面分别设有用于插入所述滤筒(1)、所述比色管(61)内的上插头(723)、下插头(724)。
4.如权利要求1所述的油烟测定仪，其特征在于，所述输液筒(72)包括上连接部(721)及与所述上连接部(721)可拆卸连接的下连接部(722)，所述上连接部(721)或所述下连接部(722)内设有过滤膜。
5.如权利要求1-4任一项所述的油烟测定仪，其特征在于，所述滤筒(1)两端分别连接有用于将所述滤筒(1)封堵的筒盖(11)。
6.如权利要求1所述的油烟测定仪，其特征在于，所述第二滴定组件(8)包括：
滑动板(81)，一端穿过所述机座(9)，主体部位位于所述托盘(6)的上方；
第一水平推杆(82)，设置于所述机座(9)内，与所述滑动板(81)位于所述机座(9)内的端部连接，且与所述控制器(4)电连接，用于推动所述滑动板(81)水平移动；
多个定容喷头(83)，间隔设置于所述滑动板(81)上且与多个所述比色管(61)一一对应。
7.如权利要求1所述的油烟测定仪，其特征在于，第一滴定组件(3)包括：
第一竖向推杆(31)，设置于所述机座(9)内，且与所述控制器(4)电连接；
连接板(32)，设置于所述第一竖向推杆(31)的顶端，且一端伸出所述机座(9)；
铰接板(33)，一端与所述连接板(32)的伸出端铰接；
多个滴定喷头(34)，间隔设置在所述铰接板(33)上且与多个所述滤筒(1)一一对应。
8.如权利要求1所述的油烟测定仪，其特征在于，所述推动组件(5)包括：
第二竖向推杆(51)，设置于所述机座(9)内，且与所述控制器(4)电连接；
第二水平推杆(52)，设置于所述第二竖向推杆(51)的顶端，一端与所述托盘(6)连接，且与所述控制器(4)电连接。
9.如权利要求1所述的油烟测定仪，其特征在于，所述清洗室(2)内或所述机座(9)内设有超声波发生器(21)；所述机座(9)的外侧面设有显示屏(91)。
技术总结