本实用新型涉及多孔薄膜的技术领域，具体而言，涉及用于多孔薄膜的裁膜机。
背景技术：
管型或板型的过滤元件由于受其形状、构造以及附带而来的对过滤装置及系统的相应要求的影响，使用范围受限。在该背景下，本申请的申请人先后提交了公开号为cn104588651a、cn104588662a、cn104759630a和cn104759629a的发明专利申请，公开了一种本身具有自支撑性、不必附着在支撑骨架上就可使用的无支撑多孔薄膜。为了在保持较高的孔隙率的前提下确保较好的可成型性，又提交了公开号为cn104959612a、cn104874798a、cn104959611a和cn104874801a的发明专利申请，公开了一种具有支撑膜的多孔薄膜。
上述多孔薄膜的厚度在1500μm以内，一种使用方法是裁剪为长方形后对焊成圆筒状过滤元件。现有裁剪方法主要为人工裁剪，但是手工裁剪边缘不规整且尺寸不一，影响外观和产品性能，效率低。虽然也有裁膜设备，但是现有裁膜设备只能裁切单一宽度的膜，不能适应不同过滤工况对所需过滤元件的不同尺寸要求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供用于多孔薄膜的裁膜机，以解决现有技术中裁剪所得膜片尺寸难以精准控制的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于多孔薄膜的裁膜机。该用于多孔薄膜的裁膜机包括放置所述多孔薄膜的平台、沿所述平台移动的机架、牵引所述机架沿所述平台移动的牵引机构以及设于所述机架上的裁膜装置；所述裁膜装置包括两个刀片、调节所述两个刀片的间距的宽度调节机构以及调节所述两个刀片的高度的高度调节机构。
首先，通过设置牵引机构来牵引机架的移动，使机架平稳的移动，有利于或边缘平整的薄膜。其次，通过设置宽度调节机构，不用更换设备即可裁剪得到不同宽度的薄膜。通过设置高度调节机构，一方面可以通过升高刀片以便于放置和取下薄膜，另一方面可以根据待裁切薄膜的厚度来调整刀片的高度，确保薄膜被刀片穿透，不用更换设备即可裁切不同厚度的薄膜。可见，本实用新型的用于多孔薄膜的裁膜机的结构简单，实用性强，能够裁切得到不同宽度的薄膜，也可裁切不同厚度的薄膜，且所得薄膜尺寸标准，薄膜边缘规整，有利于充分发挥薄膜的性能。
进一步地，所述平台的径向两侧设有相互平行的第一导轨，所述机架包括两组与所述第一导轨配合的第一滑块以及两个与所述两组第一滑块连接的立柱，所述裁膜装置设于所述两个立柱之间。由此，门式结构的机架具有较强的结构稳定性，可以有效防止裁切过程中裁膜装置的裁切路线发生偏移。优选地，在所述两个立柱之间设置横撑，以进一步提升机架的结构稳定性。优选地，所述第一导轨和第一滑块之间采用相互配合的凸起和凹槽进行移动；更为优选的是，所述第一导轨为设于平台上的圆形凸条，所述第一滑块具有与所述圆形凸条相匹配的圆形凹槽，由此，机架的移动具有更高的导向性和稳定性；进一步优选的是，每一组第一滑块包括两个滑块，两个滑块上方通过管体连接，然后所述立柱与所述管体的中部连接，这样不仅可以提升移动过程的导向性和稳定性，而且可以降低第一导轨与第一滑块之间的摩擦力，从而降低牵引机构的荷载。
进一步地，所述高度调节机构包括两个分别设于所述两个立柱的相向内侧的第二导轨、两个与所述第二导轨配合的第二滑块、连接所述两个第二滑块的第一横杆、设于所述第一横杆上方且连接所述两个立柱的第二横杆以及连接所述第一横杆和第二横杆的高度锁。第二滑块沿第二导轨上下移动从而使第一横杆上下移动，当第一横杆上移至与第二横杆之间的距离达到要求时，通过高度锁锁定第一横杆，即完成高度的调节。
进一步地，所述高度锁包括贯穿所述第二横杆的通孔、与所述第一横杆上表面连接的具有螺纹槽的凸杆以及穿过所述通孔后与所述凸杆螺纹连接的撑杆。由此，通过转动撑杆来调节撑杆与螺纹槽的配合长度，从而推动第一横杆的上下移动。高度锁的结构简单，高度调节易控制，且锁定后结构稳定。
进一步地，所述宽度调节机构包括连接所述两个第二滑块并位于所述第一横杆下方的第三导轨、在所述第三导轨上移动的两个第三滑块以及连接所述第三滑块和第三导轨的宽度锁，所述两个刀片分别与所述两个第三滑块连接。通过调节两个第三滑块相向运动或反向运动即可调节两个第三滑块之间的距离，从而调节两个刀片之间的间距。
进一步地，所述宽度锁包括贯穿所述第三滑块的螺纹孔以及穿过所述螺纹孔后与所述第三导轨配合的螺栓。由此，当第三滑块移动到所需位置时，使螺栓沿螺纹孔朝向第三导轨运动，当螺栓无法进一步运动时，即完成宽度锁定。
进一步地，所述刀片为圆形刀片，所述第三滑块下方设有与所述刀片连接并驱动所述刀片转动的转轴。由此，圆形的刀片转动裁剪的动力强，可以降低牵引机构的荷载。
进一步地，所述牵引机构包括分别设于所述平台轴向两侧的第一导向轮和第二导向轮、分别设于所述机架两侧的第一牵引绳固定器和第二牵引绳固定器、设于所述平台下方的卷筒以及牵引绳，所述牵引绳一端与所述第一牵引绳固定器连接，另一端依次绕过所述第一导向轮、在所述卷筒上卷绕和绕过所述第二导向轮后与所述第二牵引绳固定器连接。由此，通过卷筒的正向转动和反向转动来控制机架的左右运动。
进一步地，还包括控制所述卷筒的转动方向的控制器以及设于所述平台的轴向两侧的感应所述机架位置并与所述控制器通信的限位器。当机架移动至限位器处时，限位器将机架的位置信息发送给控制器，然后控制器控制卷筒停止转动或改变转动方向，不仅可以防止机架因速度过快而冲出第一导轨或遭受撞击损坏，而且可以减少人力，使自动化程度提升。
进一步地，还包括固定所述多孔薄膜的固定装置；由此，防止薄膜在裁切过程中发生偏移而影响裁切所得薄膜的品质。
进一步地，还包括铺设于所述平台上、硬度小于刀片的垫板。由此，不仅提升裁切台面的平整性，而且可以保护刀片，延长刀片使用寿命。
可见，本实用新型的用于多孔薄膜的裁膜机的结构简单，实用性强，能够裁切得到不同宽度的薄膜，也可裁切不同厚度的薄膜，且所得薄膜尺寸标准，薄膜边缘规整，有利于充分发挥薄膜的性能。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例1的一种用于多孔薄膜的裁膜机的立体图。
图2为本实用新型实施例1的一种用于多孔薄膜的裁膜机的侧视图。
图3为本实用新型实施例1的一种用于多孔薄膜的裁膜机的正视图。
上述附图中的有关标记为：
100：刀片；1：平台；2：机架；21：立柱；22：横撑；23：管体；31：第一导轨；32：第二导轨；33：第三导轨；41：第一滑块；410：圆形凹槽；42：第二滑块；43：第三滑块；430：螺栓；5：高度锁；51：凸杆；52：撑杆；61：第一横杆；62：第二横杆；71：第一牵引绳固定器；72：第二牵引绳固定器；73：第一导向轮；74：第二导向轮；75：卷筒；76：牵引绳；81：转轴；82：电机；83：软轴；91：限位器；92：固定装置；93：控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
图1为本实用新型实施例1的一种用于多孔薄膜的裁膜机的立体图。图2为本实用新型实施例1的一种用于多孔薄膜的裁膜机的侧视图。图3为本实用新型实施例1的一种用于多孔薄膜的裁膜机的正视图。
如图1-3所示，该用于多孔薄膜的裁膜机包括放置所述多孔薄膜的平台1、沿所述平台1移动的机架2、牵引所述机架2沿所述平台1移动的牵引机构以及设于所述机架2上的裁膜装置；所述裁膜装置包括两个刀片100、调节所述两个刀片100的间距的宽度调节机构以及调节所述两个刀片100的高度的高度调节机构。所述平台1的径向两侧设有相互平行的第一导轨31，所述机架2包括两组与所述第一导轨31配合的第一滑块41以及两个与所述两组第一滑块41连接的立柱21，所述裁膜装置设于所述两个立柱21之间。在所述两个立柱21之间设置横撑22。
每一组第一滑块41包括两个滑块，两个滑块上方通过管体23连接，然后所述立柱21与所述管体23的中部连接。
所述高度调节机构包括两个分别设于所述两个立柱21的相向内侧的第二导轨32、两个与所述第二导轨32配合的第二滑块42、连接所述两个第二滑块42的第一横杆61、设于所述第一横杆61上方且连接所述两个立柱21的第二横杆62以及连接所述第一横杆61和第二横杆62的高度锁5，所述高度锁5包括贯穿所述第二横杆62的通孔、与所述第一横杆61上表面连接的具有螺纹槽的凸杆51以及穿过所述通孔后与所述凸杆51螺纹连接的撑杆52。
所述宽度调节机构包括连接所述两个第二滑块42并位于所述第一横杆61下方的第三导轨33、在所述第三导轨33上移动的两个第三滑块43以及连接所述第三滑块43和第三导轨33的宽度锁，所述两个刀片100分别与所述两个第三滑块43连接，所述宽度锁包括贯穿所述第三滑块43的螺纹孔以及穿过所述螺纹孔后与所述第三导轨33配合的螺栓430。
所述第一导轨31和第一滑块41之间、第二导轨32和第二滑块42之间均采用相互配合的凸起和凹槽进行移动，所述第一导轨31和第二导轨32为圆形凸条，所述第一滑块41和第二滑块42具有与所述圆形凸条相匹配的圆形凹槽410。
所述刀片100为圆形刀片，所述第三滑块43下方设有与所述刀片100连接并驱动所述刀片100转动的转轴81，转轴81与电机82通过软轴83连接，由电机82驱动转轴81转动从而带动刀片100转动。
所述牵引机构包括设于所述平台1轴向两侧的第一导向轮73和第二导向轮74、设于所述机架2两侧的第一牵引绳固定器71和第二牵引绳固定器72、设于所述平台1下方的卷筒75以及牵引绳76，所述牵引绳76一端与所述第一牵引绳固定器71连接，另一端依次绕过所述第一导向轮73、在所述卷筒75上卷绕和绕过所述第二导向轮74后与所述第二牵引绳固定器72连接。
还包括控制所述卷筒75的转动方向的控制器93以及设于所述平台1的轴向两侧的感应所述机架2位置并与所述控制器93通信的限位器91。所述限位器91为红外传感器，所述控制器93为单片机。
还包括固定所述多孔薄膜的固定装置92，所述固定装置92为电磁固定装置92，包括上极板和下极板，当通电后，上极板和下极板之间产生磁力，从而将放置于上极板和下极板之间的多孔薄膜固定，断电后，上极板和下极板之间磁力消失，此时即可取下裁切后的多孔薄膜。本实用新型的多孔薄膜是一种金属膜，采用电磁固定装置92可以更稳固地进行固定。
还包括铺设于所述平台1上、硬度小于刀片100的垫板，所述垫板为胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。
以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
1.用于多孔薄膜的裁膜机，其特征在于：包括放置所述多孔薄膜的平台(1)、沿所述平台(1)移动的机架(2)、牵引所述机架(2)沿所述平台(1)移动的牵引机构以及设于所述机架(2)上的裁膜装置；所述裁膜装置包括两个刀片(100)、调节所述两个刀片(100)的间距的宽度调节机构以及调节所述两个刀片(100)的高度的高度调节机构。
2.如权利要求1所述的用于多孔薄膜的裁膜机，其特征在于：所述平台(1)的径向两侧设有相互平行的第一导轨(31)，所述机架(2)包括两组与所述第一导轨(31)配合的第一滑块(41)以及两个与所述两组第一滑块(41)连接的立柱(21)，所述裁膜装置设于所述两个立柱(21)之间。
3.如权利要求2所述的用于多孔薄膜的裁膜机，其特征在于：所述高度调节机构包括两个分别设于所述两个立柱(21)的相向内侧的第二导轨(32)、两个与所述第二导轨(32)配合的第二滑块(42)、连接所述两个第二滑块(42)的第一横杆(61)、设于所述第一横杆(61)上方且连接所述两个立柱(21)的第二横杆(62)以及连接所述第一横杆(61)和第二横杆(62)的高度锁(5)。
4.如权利要求3所述的用于多孔薄膜的裁膜机，其特征在于：所述高度锁(5)包括贯穿所述第二横杆(62)的通孔、与所述第一横杆(61)上表面连接的具有螺纹槽的凸杆(51)以及穿过所述通孔后与所述凸杆(51)螺纹连接的撑杆(52)。
5.如权利要求3所述的用于多孔薄膜的裁膜机，其特征在于：所述宽度调节机构包括连接所述两个第二滑块(42)并位于所述第一横杆(61)下方的第三导轨(33)、在所述第三导轨(33)上移动的两个第三滑块(43)以及连接所述第三滑块(43)和第三导轨(33)的宽度锁，所述两个刀片(100)分别与所述两个第三滑块(43)连接。
6.如权利要求5所述的用于多孔薄膜的裁膜机，其特征在于：所述宽度锁包括贯穿所述第三滑块(43)的螺纹孔以及穿过所述螺纹孔后与所述第三导轨(33)配合的螺栓(430)。
7.如权利要求5所述的用于多孔薄膜的裁膜机，其特征在于：所述刀片(100)为圆形刀片，所述第三滑块(43)下方设有与所述刀片(100)连接并驱动所述刀片(100)转动的转轴(81)。
8.如权利要求1所述的用于多孔薄膜的裁膜机，其特征在于：所述牵引机构包括分别设于所述平台(1)轴向两侧的第一导向轮(73)和第二导向轮(74)、分别设于所述机架(2)两侧的第一牵引绳固定器(71)和第二牵引绳固定器(72)、设于所述平台(1)下方的卷筒(75)以及牵引绳(76)，所述牵引绳(76)一端与所述第一牵引绳固定器(71)连接，另一端依次绕过所述第一导向轮(73)、在所述卷筒(75)上卷绕和绕过所述第二导向轮(74)后与所述第二牵引绳固定器(72)连接。
9.如权利要求8所述的用于多孔薄膜的裁膜机，其特征在于：还包括控制所述卷筒(75)的转动方向的控制器(93)以及设于所述平台(1)的轴向两侧的感应所述机架(2)位置并与所述控制器(93)通信的限位器(91)。
10.如权利要求1所述的用于多孔薄膜的裁膜机，其特征在于：还包括固定所述多孔薄膜的固定装置(92)；还包括铺设于所述平台(1)上、硬度小于刀片(100)的垫板。
技术总结