本实用新型涉及制胶设备的技术领域，尤其是涉及一种切割辊装置及靶胶机。
背景技术：
由于干胶一般都是大块400mm×600mm×60mm(厚)不易熔化，所以需要进行粉碎，以提高熔化的效率。
增黏剂胶块受其特性的影响，使用普通切胶机进行粉碎时，形成的颗粒容易粘连，从而影响了熔化效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供切割辊装置及靶胶机，以解决增黏剂胶块在造粒时颗粒容易粘连的技术问题。
本实用新型提供的一种切割辊装置，包括第一切割辊和第二切割辊；所述第一切割辊上同轴设置有多个环形切刀，且多个所述环形切刀能够随所述第一切割辊旋转；所述第二切割辊上设置多组粉碎刀，且所述第二切割辊能够带动所述粉碎刀旋转；相邻两个所述环形切刀之间形成用于容纳粉碎刀的第一切割腔；所述粉碎刀的旋转路径经过所述第一切割腔，并能够与第一切割辊抵接。
进一步地，每组所述粉碎刀包括一个或者多个粉碎刀；所述粉碎刀的刀刃的两端的轴向距离等于相邻两个所述环形切刀的距离。
进一步地，每组所述粉碎刀包括四个粉碎刀，四个所述粉碎刀沿所述第二切割辊的周向依次设置。
进一步地，还包括支撑架，所述第一切割辊和第二切割辊的设置在所述支撑架上。
进一步地，所述第一切割辊和所述第二切割辊上均设置有齿轮，且两个所述齿轮啮合；所述切割辊装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一切割辊或者第二切割辊。
本实用新型一种靶胶机，包括输送装置和上述所述切割辊装置；所述切割辊装置能够接收所述输送装置输送的物料，并对所述输送装置的物料进行造粒。
进一步地，所述输送装置包括输送架和输送带，所述输送带设置在所述输送架上，所述输送带沿第一方向输送物料；所述切割辊装置设置在所述输送带的第一方向的结束端，且第二切割辊设置在远离结束端一侧。
进一步地，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述输送带。
进一步地，还包括支撑辊，所述支撑辊用于支撑所述输送带，且所述支撑辊设置在所述输送带的第一方向的结束端；所述第一切割辊的环形切刀与所述输送带抵接，且所述环形切刀与所述输送带的抵接处的输送带与支撑辊贴合。
进一步地，所述输送带为输送履带。
本实用新型提供的切割辊装置的第一切割辊利用环形切刀能够将干胶切成条状，在利用第二切割辊，将条状的干胶切割成颗粒，颗粒状的干胶易于在溶胶釜内熔化，提高溶胶效率。
第二切割辊上的粉碎刀经过第一切割腔，作用在被环形切刀切割成条的干胶上，该粉碎刀在第二切割辊的带动下，能够将成条的干胶再次切割；在切割成条的干胶的时候，粉碎刀将相邻的成条的干胶分别挤压在对应第一切割腔中，并使成条的干胶作用在第一切割辊上，从而使相邻的成条的干胶分离，不粘连；粉碎刀切割成条的干胶的时候，粉碎刀作用在成条干胶上，第二切割辊带动粉碎刀旋转，从成条的干胶上切下的颗粒的干胶，在粉碎刀的带动下运动，使颗粒的干胶与成条的干胶分离，避免粘连。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的靶胶机的结构示意图；
图2为图1所示靶胶机的局部放大图；
图3为本实用新型实施例提供的另一角度的结构示意图；
图4为图3所示靶胶机的局部放大图。
图标：100-第一切割辊；200-第二切割辊；300-齿轮；400-支撑架；500-第一驱动装置；600-输送带；700-第二驱动装置；800-输送架；900-环形切刀；110-粉碎刀；120-支撑辊；130-第一切割腔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型提供的一种切割辊装置，包括第一切割辊100和第二切割辊200；所述第一切割辊100上同轴设置有多个环形切刀900，且多个所述环形切刀900能够随所述第一切割辊100旋转；所述第二切割辊200上设置多组粉碎刀110，且所述第二切割辊200能够带动所述粉碎刀110旋转；相邻两个所述环形切刀900之间形成用于容纳粉碎刀110的第一切割腔130；所述粉碎刀110的旋转路径经过所述第一切割腔130，并能够与第一切割辊100抵接。
在一些实施例中，第一切割辊100上的环形切刀900随着第一切割辊100旋转而旋转，大块的干胶在第一切割辊100的多个环形切刀900的作用下，切割成条状的干胶。
由于环形切刀900的刀刃到第一切割辊100有一定的距离，大块的干胶切割成条以后，成条的干胶分别挤压在对应第一切割腔130中，并使成条的干胶作用在第一切割辊100上，从而使相邻的成条的干胶分离，不粘连。
一般第一切割辊100逆时针旋转。第二切割辊200顺时针旋转，随着第二切割辊200旋转的粉碎刀110能够使切割成条的干胶向第一切割腔130运动，相邻的切割成条的干胶向第一切割腔130内运动，避免了相邻的成条的干胶的粘连。
第二切割辊200上的粉碎刀110将切割成条的干胶向第一切割腔130中运动，最终作用在第一切割辊100上，在粉碎刀110和第一切割辊100的作用下，使一段干胶与成条的干胶分离，实现将成条的干胶切割成颗粒的干胶。
基于上述实施例基础之上，进一步地，每组所述粉碎刀110包括一个或者多个粉碎刀110；所述粉碎刀110的刀刃的两端的轴向距离等于相邻两个所述环形切刀900的距离。
在一些实施例中，每组粉碎刀110包括一个或者多个粉碎刀110，每组粉碎刀110的个数根据需要将成条的干胶制成的颗粒的干胶的大小决定的，一般每组粉碎刀110的数量越多，颗粒的干胶就越小。
粉碎刀110的刀刃的两端能够与环形切刀900抵接，从而成条的干胶进入到第一切割腔130内以后，粉碎刀110都能够切断成条的干胶，确保颗粒的干胶能够从成条的干胶上脱离，且避免颗粒的干胶之间粘连。
基于上述实施例基础之上，进一步地，每组所述粉碎刀110包括四个粉碎刀110，四个所述粉碎刀110沿所述第二切割辊200的周向依次设置。
每组包括四个粉碎刀110，四个粉碎刀110在第二切割辊200的周向设置，四个粉碎刀110依次作用在成条的干胶上，每一粉碎刀110作用在成条的干胶上一次，就形成一个颗粒的干胶。
如图3所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括支撑架400，所述第一切割辊100和第二切割辊200的设置在所述支撑架400上。
第一切割辊100和第二切割辊200设置在支撑架400上，一般第一切割辊100和第二切割辊200在支撑架400的对应位置上均设置有轴承，这样支撑架400能够支撑第一切割辊100和第二切割辊200，但不会阻碍第一切割辊100和第二切割辊200的旋转。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一切割辊100和所述第二切割辊200上均设置有齿轮300，且两个所述齿轮300啮合；所述切割辊装置还包括第一驱动装置500，所述第一驱动装置500用于驱动第一切割辊100或者第二切割辊200。
在一些实施例中，第一切割辊100和第二切割辊200上均设置有齿轮300，当第一第一切割辊100通过齿轮300能够带动第二切割辊200的旋转，或者第二切割辊200通过齿轮300带动第一切割辊100的旋转。
由于通过两个齿轮300传动，当第一切割辊100逆时针旋转的时候，第二切割辊200顺时针旋转。
驱动装置可以为驱动电机或者其他类驱动装置，驱动电机的驱动轴与第一切割辊100连接或者驱动电机的驱动轴与第二切割辊200连接，实现驱动装置驱动第一切割辊100或第二切割辊200。
本实用新型一种靶胶机，包括输送装置和上述所述切割辊装置；所述切割辊装置能够接收所述输送装置输送的物料，并对所述输送装置的物料进行造粒。
在一些实施例中，靶胶机包括输送装置和切割辊装置，输送装置能够将大块的干胶输送到切割辊装置处，切割辊装置将大块的干胶切割成颗粒的干胶，从而方便干胶的熔化。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述输送装置包括输送架800和输送带600，所述输送带600设置在所述输送架800上，所述输送带600沿第一方向输送物料；所述切割辊装置设置在所述输送带600的第一方向的结束端，且第二切割辊200设置在远离结束端一侧。
在一些实施例中，输送装置包括输送带600和输送架800，输送带600将大块的干胶从一端输送到切割辊装置处，一般该切割辊装置设置在第一方向的结束端。
第一方向为输送带600输送物料的方向，输送带600输送的大块的干胶先经过第一切割辊100切割，再经过第二切割辊200切割，使大块的干胶被切割成颗粒的干胶，颗粒的干胶脱离输送带600。
基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括第二驱动装置700，所述第二驱动装置700用于驱动所述输送带600。
在一些实施例中，第二驱动装置700用于驱动输送带600，一般此输送带600有效的输送距离不小于600mm，宽度不小于400mm，确保大块的干胶能够经输送带600传送到切割辊装置处。
第二驱动装置700可以采用驱动电机或者其他类电机，比如利用柴油发动的发动机。
一般在输送架800上设置有传动辊、从动辊等，输送带600套设传送辊和从动辊上，第二驱动装置700使传动辊旋转，从而使输送带600实现物料输送。
如图4所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括支撑辊120，所述支撑辊120用于支撑所述输送带600，且所述支撑辊120设置在所述输送带600的第一方向的结束端；所述第一切割辊的环形切刀900与所述输送带600抵接，且所述环形切刀900与所述输送带600的抵接处的输送带600与支撑辊120贴合。
该支撑辊120一般设置在输送架800上，输送带600与该支撑辊120接触，且该支撑辊120一般设置在输送带600的结束端，当第一切割辊100上的环形切刀900切割大块的干胶的时候，支撑辊120起到支撑大块的干胶的作用，使环形切刀900能够将大块的干胶切割。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述输送带600为输送履带。
为了第一切割辊100上的环形切刀900能够更好的切割大块的干胶，输送带600采用输送履带，输送履带不易被环形切刀900损坏，确保该靶胶机能够长时间有效运行。
由于该靶胶机结构相对简单，能够根据实际的使用的需要，将靶胶机直接设置在溶胶釜一侧，大块的干胶经过靶胶机切割成颗粒的干胶以后，直接投入到溶胶釜中，颗粒的干胶易于熔化，提高溶胶釜物料熔化的效率。
本实用新型提供的切割辊装置的第一切割辊100利用环形切刀900能够将干胶切成条状，在利用第二切割辊200，将条状的干胶切割成颗粒，颗粒状的干胶易于在溶胶釜内熔化，提高溶胶效率。
第二切割辊200上的粉碎刀110经过第一切割腔130，作用在被环形切刀900切割成条的干胶上，该粉碎刀110在第二切割辊200的带动下，能够将成条的干胶再次切割；在切割成条的干胶的时候，粉碎刀110将相邻的成条的干胶分别挤压在对应第一切割腔130中，并使成条的干胶作用在第一切割辊100上，从而使相邻的成条的干胶分离，不粘连；粉碎刀110切割成条的干胶的时候，粉碎刀110作用在成条干胶上，第二切割辊200带动粉碎刀110旋转，从成条的干胶上切下的颗粒的干胶，在粉碎刀110的带动下运动，使颗粒的干胶与成条的干胶分离，避免粘连。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种切割辊装置，其特征在于，包括第一切割辊和第二切割辊；所述第一切割辊上同轴设置有多个环形切刀，且多个所述环形切刀能够随所述第一切割辊旋转；
所述第二切割辊上设置多组粉碎刀，且所述第二切割辊能够带动所述粉碎刀旋转；
相邻两个所述环形切刀之间形成用于容纳粉碎刀的第一切割腔；所述粉碎刀的旋转路径经过所述第一切割腔，并能够与第一切割辊抵接。
2.根据权利要求1所述的切割辊装置，其特征在于，每组所述粉碎刀包括一个或者多个粉碎刀；
所述粉碎刀的刀刃的两端的轴向距离等于相邻两个所述环形切刀的距离。
3.根据权利要求2所述的切割辊装置，其特征在于，每组所述粉碎刀包括四个粉碎刀，四个所述粉碎刀沿所述第二切割辊的周向依次设置。
4.根据权利要求3所述的切割辊装置，其特征在于，还包括支撑架，所述第一切割辊和第二切割辊的设置在所述支撑架上。
5.根据权利要求4所述的切割辊装置，其特征在于，所述第一切割辊和所述第二切割辊上均设置有齿轮，且两个所述齿轮啮合；
所述切割辊装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一切割辊或者第二切割辊。
6.一种靶胶机，其特征在于，包括输送装置和权利要求1-5任一项所述切割辊装置，所述切割辊装置能够接收所述输送装置输送的物料，并对所述输送装置的物料进行造粒。
7.根据权利要求6所述的靶胶机，其特征在于，所述输送装置包括输送架和输送带，所述输送带设置在所述输送架上，所述输送带沿第一方向输送物料；
所述切割辊装置设置在所述输送带的第一方向的结束端，且第二切割辊设置在远离结束端一侧。
8.根据权利要求7所述的靶胶机，其特征在于，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述输送带。
9.根据权利要求8所述的靶胶机，其特征在于，还包括支撑辊，所述支撑辊用于支撑所述输送带，且所述支撑辊设置在所述输送带的第一方向的结束端；
所述第一切割辊的环形切刀与所述输送带抵接，且所述环形切刀与所述输送带的抵接处的输送带与支撑辊贴合。
10.根据权利要求7所述的靶胶机，其特征在于，所述输送带为输送履带。
技术总结