本实用新型涉及一种自动化加工设备，尤其是涉及一种led灯管自动冲孔装置。
背景技术：
目前行业内在led灯管上加工定位口仍采用人工和机械相结合的半自动化方式，由于led现有的led灯管使用的基本上都是pc罩都是由pc颗粒(化学名：聚碳酸酯)加工生产再配上扩散粉制造而成的，led灯管通常为两端具有开口的管状结构，在led灯管端部需要安装电源以及堵头以便为灯管供电并将灯管密封，在安装堵头以及电源的过程中需要在led灯管上开设与堵头以及电源上安装结构相配合的安装孔以方便安装。现有技术中冲孔的加工多数为人工操作，自动化程度低，加工效率低下，不能针对不同进料灯管的长度进行调节，适用性偏低，生产效率低，而且结构设计不合理，结构复杂，故障率高，维修不方便等等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种led灯管自动冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种led灯管自动冲孔装置，包括机台、进料斗、输送装置、冲孔装置、调节装置、出料斗；进料斗、输送装置、冲孔装置、调节装置、出料斗均设置在所述机台上；其特征在于：输送装置包括水平传输装置和垂直下料槽；冲孔装置设置于垂直下料槽与出料斗之间；调节装置包括第一调节组件和第二调节组件。
作为本实用新型的进一步方案：水平传输装置包括同步带，同步轮、传动轴和传动机构；同步带和同步轮均间隔设置于传动轴的左中右三端处，传动机构设置于水平传输装置的左右两端，传动轴的两端分别连接着传动机构。
作为本实用新型的进一步方案：垂直下料槽包括固定下料槽和移动下料槽；固定下料槽和移动下料槽均设置有导向板和垂直板；垂直板包括第一垂直板和第二垂直板。
作为本实用新型的进一步方案：冲孔装置上设有冲孔组件、凹形固定座和推进组件；凹形固定座里的凹槽里设有管材插头；冲孔组件分别设置于凹形固定座的前后端；冲孔组件设有第一气缸、冲孔连接块和冲孔头；凹形固定座下方设有固定连接块；固定连接块下方设有凹槽；推进组件设有移动板、导轨、第二气缸、连接管；导轨、第二气缸、连接管均安装在移动板上，连接管分别连接着第二气缸和固定连接块。
作为本实用新型的进一步方案：冲孔装置包括有第一冲孔装置和第二冲孔装置，第一冲孔装置固定在机台上，第二冲孔装置设置在第二调节组件上。
作为本实用新型的进一步方案：第一调节组件设有第一摇轮、第一丝杠和丝杠连接板；丝杠连接板设置在所述水平传输装置内。
作为本实用新型的进一步方案：第二调节组件设有第二摇轮、第二丝杠和丝杠连接块。
本实用新型有益效果：
本实用新型适用于对不同型号的led灯管管材进行自动化加工处理，本实用新型节省能源，维修方便，结构简单；输送装置有效保证灯管自动进出料，保证灯管加工的稳定性；设置的可调节组件结构科学并组合合计使用，调节方便快捷，使之符合加工工位要求，可以任意调节所需要加工灯管的尺寸；自动化程度高，适用性广。
附图说明
图1为一种led灯管自动冲孔装置的立体结构示意图。
图2为一种led灯管自动冲孔装置的后视图。
图3为一种led灯管自动冲孔装置的仰视图。
图4为一种led灯管自动冲孔装置的左视图。
图5为一种led灯管自动冲孔装置的局部冲孔装置的立体结构示意图。
图6为一种led灯管自动冲孔装置的局部冲孔装置的俯视图。
图中：机台1、进料斗2、出料斗3、水平传输装置4、垂直下料槽5、同步带6、同步轮7、传动轴8、固定下料槽9、移动下料槽10、导向板11、第一垂直板12、第二垂直板13、凹形固定座14、管材插头15、第一气缸16、冲孔连接块17、冲孔头18、固定连接块19、凹槽20、移动板21、导轨22、第二气缸23、连接管24、第一冲孔装置25、第二冲孔装置26、第一摇轮27、第一丝杠28、丝杠连接板29、第二摇轮30、第二丝杠31、丝杠连接块32、传动机构33。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，一种led灯管自动冲孔装置，包括机台1、进料斗2、输送装置、冲孔装置、调节装置、出料斗3；进料斗2、输送装置、冲孔装置、调节装置、出料斗3均设置在所述机台1上；其特征在于：输送装置包括水平传输装置4和垂直下料槽5；冲孔装置设置于垂直下料槽5与出料斗3之间；调节装置包括第一调节组件和第二调节组件。
本实施例中,水平传输装置4包括同步带6，同步轮7、传动轴8和传动机构33；同步带6和同步轮7均间隔设置于传动轴8的左中右三端处，传动机构33设置于水平传输装置4的左右两端，传动机构33上设有挡板，传动轴8的两端分别连接着传动机构33。传动机构33上设置有链条和电机，通过电机和链条带动传动轴8转动。垂直下料槽5包括固定下料槽9和移动下料槽10；垂直下料槽5下部还设置有挡料装置，使灯管处于冲孔加工位置处，冲孔加工完毕后，挡料装置有序地使灯管下落至出料斗3；固定下料槽9和移动下料槽10均设置有导向板11和垂直板；垂直板包括第一垂直板12和第二垂直板13。第一垂直板12和导向板11相连，第二垂直板13的长度短于第一垂直版。第二垂直板13位于同步轮7正下方，两者之间的间隙很小，方便于灯管从水平方向导流到垂直下料槽5处并垂直下落到加工工位处，而且第一垂直板12和第二垂直板13之间的间隔空间正巧好能容纳加工灯管的厚度。灯管在水平传输装置4上，通过传动机构33带动传动轴8转动，进而带动同步轮7和同步带6同时转动，使灯管自动进入到垂直下料槽5里，通过垂直下料槽5进入到冲孔加工工位处，加工完毕后落入到出料斗3，有效保证灯管自动进料出料，提高设备加工效率和稳定性。
本实施例中,冲孔装置包括有第一冲孔装置25和第二冲孔装置26，第一冲孔装置25固定在机台1上，第二冲孔装置26设置在第二调节组件上；冲孔装置上设有冲孔组件、凹形固定座14和推进组件；凹形固定座14里的凹槽20里设有管材插头15；凹形固定座上的管材插头15可拆卸连接，管材插头15的插头形状可按实际加工灯管管材的形状而替换安装使用的，适用于不同型号的灯管管材进行加工处理。冲孔组件分别设置于凹形固定座14的前后端；冲孔组件设有第一气缸16、冲孔连接块17和冲孔头18；冲孔头18穿过凹形固定座14，冲孔头18的冲孔端位于凹形固定座14内部。凹形固定座14下方设有固定连接块19；固定连接块19下方设有凹槽20；推进组件设有移动板21、导轨22、第二气缸23、连接管24；导轨22、第二气缸23、连接管24均安装在移动板21上，固定连接块19下方的凹槽20和推进组件上的导轨22相连接，使其冲孔组件可以在导轨22上左右移动，连接管24分别连接着第二气缸23和固定连接块19。冲孔连接块17的下端也设有凹槽，凹槽下方也连接有导轨。使用时，冲孔装置中的推进组件通过第二气缸23和连接管24推动固定连接块19上的冲孔组件在导轨22上向垂直下料槽5的方向前进，进而凹形固定座14里的管材插头15插入灯管中进行固定，最后通过冲孔组件上的第一气缸16和冲孔连接块17推动冲孔头18对加工灯管进行冲孔处理；处理完毕后冲孔组件和推进组件逐步复位，后续加工灯管依次循环进行冲孔加工处理。设置的第一冲孔装置25和第二冲孔装置26可以同时对加工灯管的两端分别进行冲孔加工处理，加工效率高，简便快捷。
本实施例中,第一调节组件设有第一摇轮27、第一丝杠28和丝杠连接板29；丝杠连接板29设置在水平传输装置4内。第一丝杠28分别连接着第一摇轮27和丝杠连接板29，丝杠连接板29上也设置有挡板，丝杠连接板29连接着移动下料槽10；丝杠连接板与水平传输装置中的传动机构处于平行设置，丝杠连接板位于左右传动机构的两者之间，丝杠连接板和挡板共同限制进料加工灯管的长度。当转动第一摇轮27转动时，第一丝杠28传动使水平传输装置4内的丝杠连接板29进行左右移动，同时也使移动下料槽10同步左右移动，能适用于对不同长度的加工灯管进行进出料传输。第二调节组件设有第二摇轮30、第二丝杠31和丝杠连接块32。丝杠连接块32连接着第二冲孔装置26中推进组件中的移动板21，通过转动第二摇轮30，使第二丝杠31传动于丝杠连接块32，进而使第二冲孔装置26可以左右移动。第二调节组件和第一调节组件是组合式调节组件，调节幅度保持一致，配合使用，能有效保证可对不同长度要求的加工灯管进行冲孔加工，加工质量好，适应性广。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
1.一种led灯管自动冲孔装置，包括机台、进料斗、输送装置、冲孔装置、调节装置、出料斗；所述进料斗、输送装置、冲孔装置、调节装置、出料斗均设置在所述机台上；其特征在于：所述输送装置包括水平传输装置和垂直下料槽；所述冲孔装置设置于所述垂直下料槽与所述出料斗之间；所述调节装置包括第一调节组件和第二调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种led灯管自动冲孔装置，其特征在于：所述水平传输装置包括同步带，同步轮、传动轴和传动机构；所述同步带和所述同步轮均间隔设置于所述传动轴的左中右三端处；所述传动机构设置于所述水平传输装置的左右两端，所述传动轴的两端分别连接着所述传动机构。
3.根据权利要求1所述的一种led灯管自动冲孔装置，其特征在于：所述垂直下料槽包括固定下料槽和移动下料槽；所述固定下料槽和所述移动下料槽均设置有导向板和垂直板；所述垂直板包括第一垂直板和第二垂直板。
4.根据权利要求1所述的一种led灯管自动冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置上设有冲孔组件、凹形固定座和推进组件；所述凹形固定座里的凹槽里设有管材插头；所述冲孔组件分别设置于所述凹形固定座的前后端；所述冲孔组件设有第一气缸、冲孔连接块和冲孔头；所述凹形固定座下方设有固定连接块；所述固定连接块下方设有凹槽；所述推进组件设有移动板、导轨、第二气缸、连接管；所述导轨、第二气缸、连接管均安装在所述移动板上，所述连接管分别连接着所述第二气缸和所述固定连接块。
5.根据权利要求1所述的一种led灯管自动冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置包括有第一冲孔装置和第二冲孔装置，所述第一冲孔装置固定在所述机台上，所述第二冲孔装置设置在所述第二调节组件上。
6.根据权利要求1所述的一种led灯管自动冲孔装置，其特征在于：所述第一调节组件设有第一摇轮、第一丝杠和丝杠连接板；所述丝杠连接板设置在所述水平传输装置内。
7.根据权利要求1所述的一种led灯管自动冲孔装置，其特征在于：所述第二调节组件设有第二摇轮、第二丝杠和丝杠连接块。
技术总结