本实用新型涉及胶管冲孔技术领域，尤其涉及一种胶管冲孔设备。
背景技术：
目前，针对橡胶管的冲孔加工都是采用一个定位装置将橡胶管定位，然后通过冲头自上而下冲穿橡胶管的壁厚，完成冲孔加工。
虽然现有的加工方式能够满足冲孔加工，但是其存在明显的不足，那就是冲出的废弃部分，容易粘接在冲头上，部分废料会随着冲头运动至胶管内，严重影响胶管的产品质量，并且废弃部分散落在冲孔设备的各个角落，造成后续的清理工作十分困难，非常的不方便，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲孔废料不易收集的缺点，而提出的一种胶管冲孔设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶管冲孔设备，包括机箱，所述机箱为方形箱体结构，所述机箱的上端安装有打孔机，所述机箱的上端焊接有压紧伸缩杆，所述压紧伸缩杆焊接有连接板，所述连接板的侧壁焊接有压板，所述压板的侧壁开设有定位孔，所述机箱的上端开设有放置槽，所述放置槽侧壁开设有底槽，所述底槽的内壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的侧壁均开设有触发槽，两个所述滑槽的底部均焊接有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端均焊接有滑块，两个所述滑块的侧壁均焊接有连接块；
所述底槽的侧壁开设有导向槽，所述导向槽的侧壁焊接有导向板，所述导向板的侧壁贯穿开设有多个连孔，所述底槽的底端焊接有收集伸缩杆，所述收集伸缩杆靠近导向板的一端焊接有多个细针，所述机箱的侧壁开设有收集槽，所述收集槽滑动连接有收集箱，所述导向槽将底槽与收集槽连通。
优选地，两个所述触发槽的侧壁均焊接有触发片，两个所述触发片均与外界电源相连，两个所述连接块与对应的触发槽滑动连接。
优选地，所述压板位于放置槽的正上方，所述定位孔位于底槽的正上方，所述打孔机的打孔针位于定位孔的正上方。
优选地，多个所述细针与多个连孔一一对应，多个所述细针均位于多个连孔的正下方，每个所述细针的直径均小于对应的连孔的孔径。
优选地，所述导向板倾斜放置，所述导向板位于导向槽内的一端高度低于其位于底槽的一端。
优选地，两个所述滑块位于底槽内的一端为锁舌形状，所述压板和放置槽均为半圆状结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过收集伸缩杆带动细针运动，使得细针得以插入粘在打孔针端部的废料中，在打孔针恢复初始状态过程中，废料不再跟随打孔针一起运动，使得废料保留在细针上，在细针恢复初始状态的过程中，其上的废料在导向板的阻隔及导向作用下，运动至收集箱内，使得废料不会随打孔针回到胶管内，保证了产品质量的同时，完成了对废料的有效收集。
2、本装置中，压板和放置槽均为半圆状，使得胶管夹紧过程十分稳定，夹紧后也会贴合圆弧壁，不会发生大量形变，在定位孔的协同定位作用下，使得定位过程不会因为大量形变为导致冲孔位置发生过大偏移，保证了冲孔位置的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶管冲孔设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种胶管冲孔设备的侧面结构示意图。
图3为图1中a部分的放大示意图。
图4为图1中b部分的放大示意图。
图中：1机箱、2打孔机、3压板、4定位孔、5连接板、6压紧伸缩杆、7放置槽、8弹簧、9滑槽、10收集槽、11收集箱、12收集伸缩杆、13触发片、14触发槽、15连接块、16滑块、17底槽、18导向板、19连孔、20细针、21导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种胶管冲孔设备，包括机箱1，机箱1为方形箱体结构，机箱1的上端安装有打孔机2，机箱1的上端焊接有压紧伸缩杆6，压紧伸缩杆6焊接有连接板5，连接板5的侧壁焊接有压板3，压板3的侧壁开设有定位孔4，机箱1的上端开设有放置槽7，放置槽7侧壁开设有底槽17，底槽17的内壁对称开设有两个滑槽9，两个滑槽9的侧壁均开设有触发槽14，两个滑槽9的底部均焊接有弹簧8，两个弹簧8相互靠近的一端均焊接有滑块16，两个滑块16的侧壁均焊接有连接块15；
底槽17的侧壁开设有导向槽21，导向槽21的侧壁焊接有导向板18，导向板18的侧壁贯穿开设有多个连孔19，底槽17的底端焊接有收集伸缩杆12，收集伸缩杆12靠近导向板18的一端焊接有多个细针20，机箱1的侧壁开设有收集槽10，收集槽10滑动连接有收集箱11，导向槽21将底槽17与收集槽10连通。
两个触发槽14的侧壁均焊接有触发片13，两个触发片13均与外界电源相连，在两个触发片13均与连接块15接触时，外界电源与收集伸缩杆12之间形成通路，使得收集伸缩杆12通电工作，两个连接块15与对应的触发槽14滑动连接。
压板3位于放置槽7的正上方，定位孔4位于底槽17的正上方，打孔机2的打孔针位于定位孔4的正上方；多个细针20与多个连孔19一一对应，多个细针20均位于多个连孔19的正下方，每个细针20的直径均小于对应的连孔19的孔径。
导向板18倾斜放置，导向板18位于导向槽21内的一端高度低于其位于底槽17的一端；两个滑块16位于底槽17内的一端为锁舌形状，压板3和放置槽7均为半圆状结构。
在需要给胶管冲孔时，将待加工的胶管放置在放置槽7内，然后将需冲孔的位置对准定位孔4，然后启动压紧伸缩杆6，在压紧伸缩杆6的带动下，压板3向下运动，使得压板3将胶管压紧，实现对胶管的定位及夹紧，此时可开启打孔机2，完成胶管的冲孔作业。
在打孔机2冲孔的过程中，其上的打孔针会击穿胶管，并带动冲落的胶管废料进入底槽17中，在打孔针运动过程中，会挤压滑块16，使得滑块16受力挤压弹簧8，并向滑槽9内滑动，使得滑块16上的连接块15随之运动，最终连接块15与触发片13相抵，此时收集伸缩杆12得电启动，使得细针20穿过连孔19向上运动，使得细针20得以与打孔针相抵，细针20插入打孔针端部的废料中；
在打孔针向上运动，恢复初始状态时，由于细针20的插入，使得废料不再跟随打孔针一起运动，当打孔针脱离底槽17时，在弹簧8的弹力作用下，滑块16带动连接块15运动，使得连接块15不再与触发片13相抵，此时收集伸缩杆12断电，使得细针20随之运动至初始位置，在细针20穿过连孔19时，其上的废料被导向板18阻隔，废料受自身重力作用，在导向板18的导向作用下滑动至收集槽10内收集箱11中，工作人员只需定期处理收集箱内的废料即可。
冲孔结束后，使压紧伸缩杆6向上运动，将胶管松开，此时可取下胶管，进行下一次冲孔，整个过程冲下的废料始终处于机箱1的内壁，不会重新与胶管接触，避免了废料粘在打孔针上，随之运动至胶管内，造成产品质量问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种胶管冲孔设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)为方形箱体结构，所述机箱(1)的上端安装有打孔机(2)，所述机箱(1)的上端焊接有压紧伸缩杆(6)，所述压紧伸缩杆(6)焊接有连接板(5)，所述连接板(5)的侧壁焊接有压板(3)，所述压板(3)的侧壁开设有定位孔(4)，所述机箱(1)的上端开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)侧壁开设有底槽(17)，所述底槽(17)的内壁对称开设有两个滑槽(9)，两个所述滑槽(9)的侧壁均开设有触发槽(14)，两个所述滑槽(9)的底部均焊接有弹簧(8)，两个所述弹簧(8)相互靠近的一端均焊接有滑块(16)，两个所述滑块(16)的侧壁均焊接有连接块(15)；
所述底槽(17)的侧壁开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)的侧壁焊接有导向板(18)，所述导向板(18)的侧壁贯穿开设有多个连孔(19)，所述底槽(17)的底端焊接有收集伸缩杆(12)，所述收集伸缩杆(12)靠近导向板(18)的一端焊接有多个细针(20)，所述机箱(1)的侧壁开设有收集槽(10)，所述收集槽(10)滑动连接有收集箱(11)，所述导向槽(21)将底槽(17)与收集槽(10)连通。
2.根据权利要求1所述的一种胶管冲孔设备，其特征在于，两个所述触发槽(14)的侧壁均焊接有触发片(13)，两个所述触发片(13)均与外界电源相连，两个所述连接块(15)与对应的触发槽(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶管冲孔设备，其特征在于，所述压板(3)位于放置槽(7)的正上方，所述定位孔(4)位于底槽(17)的正上方，所述打孔机(2)的打孔针位于定位孔(4)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种胶管冲孔设备，其特征在于，多个所述细针(20)与多个连孔(19)一一对应，多个所述细针(20)均位于多个连孔(19)的正下方，每个所述细针(20)的直径均小于对应的连孔(19)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种胶管冲孔设备，其特征在于，所述导向板(18)倾斜放置，所述导向板(18)位于导向槽(21)内的一端高度低于其位于底槽(17)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种胶管冲孔设备，其特征在于，两个所述滑块(16)位于底槽(17)内的一端为锁舌形状，所述压板(3)和放置槽(7)均为半圆状结构。
技术总结