本实用新型涉及标签加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种标签脚踏剔孔装置。
背景技术：
标签，是用来对产品进行解释说明的印刷品，目前标签剔孔常用脚踏气动装置，气动装置连接有脚踏开关，脚踏开关控制气动装置，气动装置的端部用于对标签中部的剔除位置进行击打，工作人员将一叠标签放置到气动装置的端部时，用脚踩下脚踏开关，使气动装置完成对标签中部的剔除。
如图1所示，是一种中间带有圆孔的标签01，其需要通过剃孔器将中间圆孔加工成型，一般采用脚踏启动装置进行，而这种脚踏气动装置在使用过程中需要工作人员手持标签01对准气动装置剔孔，在操作时，操作人员容易碰触到喷气的位置，其高速喷射出来的气流带有一定的破坏性，从而让操作比较危险，而当气孔位置存在细微的粉尘时，其危险程度更高，而在生产过程中，粉尘必不可少，因此，其容易产生安全事故，需要对其进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签脚踏剔孔装置，其通过放置架和放置槽的设置，让其在操作时不需要直接接触，从而提高了其安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种标签脚踏剔孔装置，包括安装架，所述安装架上设置有剔孔器，且安装架上设置有用于放置标签的放置架，所述放置架上设置有用于放置标签的放置槽，所述放置槽上开设有排废口，所述剔孔器与排废口对应，所述放置架与安装架滑动连接。
通过上述技术方案，标签置于放置槽内，再将其推入到安装架上的剃孔器底部，然后在启动剃孔器，进行剔孔作业，该过程中，不会让操作人员手直接碰触到喷射的位置，从而提高其操作的安全性，另外，通过设置排废口，能够将剔除的废料从排废口排出，让其直接分离，提高操作的效率。
本实用新型进一步设置为：所述放置架上至少设置有两个放置槽，所述放置架上设置有定位件。
通过上述技术方案，设置成两个放置槽，可以让两个槽一个进行操作，一个进行准备，从而提高其操作的效率，而定位件的设置能够让放置槽与剃孔器进行对应设置，从而让其剔孔操作准确性提高。
本实用新型进一步设置为：所述放置槽上设置有压板。
通过上述技术方案，压板的设置能够让标签在进行操作时收到压紧，从而让其比较稳固。
本实用新型进一步设置为：所述放置槽底部设置有支撑板，支撑板与压板对应设置，所述支撑板与放置槽槽底之间设置有弹性件，所述压板与放置架之间设置有卡接结构。
通过上述技术方案，支撑板的设置能够与压板相对应，并且通过卡接结构和弹性件，让其对标签进行夹紧，从而让标签在剔孔的过程中比较方便。
本实用新型进一步设置为：所述卡接结构包括设置在放置架上的卡接块，所述卡接块设置至少两个，且卡接块与压板卡接。
通过上述技术方案，卡接块的设置能够让压板进行固定，并且多个卡接块能够让压板稳定。
本实用新型进一步设置为：所述卡接块包括连接片以及卡接部，所述放置槽的侧壁上开设有卡接槽，所述连接片置于卡接槽内，且连接片与放置架固定连接。
通过上述技术方案，卡接槽能够放置卡接块，在通过卡接部与连接片的结构，让卡接块具有一定的弹性，从而可以让压板进入，并且可以通过拨动卡接块，让卡接部松开压板，从而达到松开标签的目的。
本实用新型进一步设置为：所述卡接部上设置有导向斜面。
通过上述技术方案，导向斜面的设置能够让压板沿导向斜面进入到放置槽，进而对标签进行压紧固定。
本实用新型进一步设置为：所述压板边缘设置有导向环，所述导向环与导向斜面相匹配。
通过上述技术方案，压板上设置导向环让其方便与导向斜面配合进入到放置槽内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
(1)通过放置架和放置槽的设置，让安装架上的剃孔器能够有效与其对应进行剔孔操作，同时不会造成安全事故；
(2)通过排废口的设置，能够让剔孔产生的废料排出，方便清理。
附图说明
图1为标签的结构图；
图2为剔孔装置整体结构图；
图3为安装架与放置架结构图；
图4为放置架结构图；
图5为图4中a处的放大图；
图6为图4中b处的放大图；
图7为压板结构图。
附图标记：01、标签；1、安装架；2、剃孔器；3、放置架；31、放置槽；32、排废口；33、定位件；34、卡接槽；35、安装槽；4、压板；41、导向环；5、支撑板；61、卡接块；62、连接片；63、卡接部；64、导向斜面；7、弹性件；81、脚踏开关；82、供气瓶；9、废料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种标签脚踏剔孔装置，其主要用于图1所示的标签01的中间孔的打孔成型，如图2和图3所示，包括安装架1，在安装架1上设置有剔孔器，且安装架1上设置有用于放置标签01的放置架3，将待打孔的标签01置于放置架3上，并且让放置架3与安装架1滑动连接，将放置架3推到剃孔器2下方，启动剃孔器2，将放置架3上的标签01进行打孔。其中，剃孔器2一般连接有脚踏开关81以及供气瓶82，脚踏开关81为气阀，其用于让供气瓶82与剃孔器2之间进行通断，控制剃孔器2工作，剃孔器2可以采用气枪式的高压喷气进行剔孔，也可以设置成气缸，通过气缸杆进行剔孔。
参照图3和图4，在放置架3上设置有用于放置标签01的放置槽31，同时在放置槽31的底部开设有排废口32，将剔孔器与排废口32对应，使用时，先将标签01放在放置槽31内，再将放置架3推入到剃孔器2底部，此时启动剃孔器2，让标签01中间的孔成型，而废料从排废口32排出。同时，在安装架1底部放置废料箱9，废料箱9与安装架1通过螺栓可拆卸固定连接。为了提高其使用的效率，在放置架3上至少设置有两个放置槽31，同时，在放置架3上设置有定位件33，放置架3在安装架1上滑动时，通过定位件33进行定位，从而让放置槽31能够有效的与剃孔器2对应。一般来说，放置槽31成对设置，而定位件33设置在放置架3的两端。
为了让放置在放置槽31内的标签01能够有效固定，在放置槽31上设置有压板4，参照图3和图4。进一步为了对标签01进行固定，结合参照图5和图6，在放置槽31底部设置有支撑板5，让支撑板5与压板4对应设置，同时在支撑板5与放置槽31的槽底之间设置有弹性件7，而在压板4与放置架3之间设置有卡接结构，让标签01能够稳定的置于压板4与支撑板5之间。其中，支撑板5的结构与压板4结构均为圆环状结构，弹性件7可以设置成弹簧，其可以为大弹簧，其直径大于排废口32的直径。弹性件7也可以设置成小弹簧，其设置多个，让其直接置于排废口32的边缘，并且环绕排废口32排布设置，附图中采用小弹簧构成。为了方便弹性件7的安放，在放置槽31的槽底开设安装槽35，弹性件7设置在安装槽35内。
其中，参照图4和图5，卡接结构包括设置在放置架3上的卡接块61，卡接块61设置至少两个，卡接块61与压板4卡接，从而让压板4进行固定。卡接块61包括连接片62以及卡接部63，为了方便卡接块61的安放，在放置槽31的侧壁上开设有卡接槽34，将连接片62置于卡接槽34内，且连接片62与放置架3固定连接，其一般采用一体结构，而卡接部63延伸入放置槽31，对压板4进行卡接固定。为了方便卡接部63与压板4的安放，在卡接部63上设置有导向斜面64。同时，参照图7，在压板4边缘设置有导向环41，通过导向环41与导向斜面64相匹配，压板4能够沿导向环41以及导向斜面64的方向进行卡接固定。
使用时，将标签01放入到放置槽31内，然后将压板4压入，然后让将该放置槽31推入，并且通过定位件33进行定位后，启动剃孔器2，然后进行剔孔作业。并且在剃孔器2作业时，另外一个放置槽31可以进行放入标签01，准备操作。剃孔器2完成操作后，将其推出，此时拨开卡接块61，在弹性件7的作用下，让标签01脱开，从而取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种标签脚踏剔孔装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）上设置有剔孔器，且安装架（1）上设置有用于放置标签（01）的放置架（3），所述放置架（3）上设置有用于放置标签（01）的放置槽（31），所述放置槽（31）上开设有排废口（32），所述剔孔器与排废口（32）对应，所述放置架（3）与安装架（1）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的标签脚踏剔孔装置，其特征在于，所述放置架（3）上至少设置有两个放置槽（31），所述放置架（3）上设置有定位件（33）。
3.根据权利要求1所述的标签脚踏剔孔装置，其特征在于，所述放置槽（31）上设置有压板（4）。
4.根据权利要求3所述的标签脚踏剔孔装置，其特征在于，所述放置槽（31）底部设置有支撑板（5），支撑板（5）与压板（4）对应设置，所述支撑板（5）与放置槽（31）槽底之间设置有弹性件（7），所述压板（4）与放置架（3）之间设置有卡接结构。
5.根据权利要求4所述的标签脚踏剔孔装置，其特征在于，所述卡接结构包括设置在放置架（3）上的卡接块（61），所述卡接块（61）设置至少两个，且卡接块（61）与压板（4）卡接。
6.根据权利要求5所述的标签脚踏剔孔装置，其特征在于，所述卡接块（61）包括连接片（62）以及卡接部（63），所述放置槽（31）的侧壁上开设有卡接槽（34），所述连接片（62）置于卡接槽（34）内，且连接片（62）与放置架（3）固定连接。
7.根据权利要求6所述的标签脚踏剔孔装置，其特征在于，所述卡接部（63）上设置有导向斜面（64）。
8.根据权利要求7所述的标签脚踏剔孔装置，其特征在于，所述压板（4）边缘设置有导向环（41），所述导向环（41）与导向斜面（64）相匹配。
技术总结