本实用新型属于pcb板加工装置技术领域，特别是涉及一种pcb板定位冲孔装置。
背景技术：
pcb板材在加工过程中需对板材的四侧面打孔以便于后期的安装和定位，现有的加工方式通常是采用半自动打孔机打孔或者人工手持便携式打孔机打孔，这两种方式都存在定位不准，需要人力参与的缺点，导致打孔效率低下，打孔质量参差不齐。申请号为201820183105.9的实用新型公开了一种pcb板材自动定位打孔装置，包括工作台和控制器，所述工作台上表面间隔平行设置有两块薄板，两薄板之间的区域为pcb板材运输通道，所述pcb板材运输通道上设置有运输pcb板材的皮带传输组件，所述pcb板材运输通道上方设置有四组冲孔组件，四组冲孔组件呈四角分布，与pcb板材四角位置相对应，所述pcb板材运输通道前端设置有检测pcb板材运输位置的传感器组件，两块薄板上均设置有夹紧组件，两夹紧组件相向运动以夹紧pcb板材，所述控制器和夹紧组件、皮带传输组件、冲孔组件及传感器组件电连接，实现了自动定位和自动打孔，但是在生产过程中一次只能对一块pcb板进行打孔，单孔的槽形深度固定不可调节，整体效率仍较低，满足不了现在的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种pcb板定位冲孔装置，通过设计的矩形装载框架可同时叠放多层pcb板，同时铣出定位槽，定位槽口一致性较好，提高后续加工精度，解决了现有单个pcb板打孔的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种pcb板定位冲孔装置，包括基座板，所述基座板上表面固定有台钻，还包括矩形装载框架组件；所述台钻上夹持有加长铣刀；所述加长铣刀下端通过轴承与基座板上表面转动连接；所述基座板上表面固定有导向块；两所述基座板同一表面均开有竖向腰圆通孔；所述矩形装载框架组件包括矩形装载框架、两插板；所述矩形装载框架一相对侧面均设有两第一导向组件；所述第一导向组件与竖向腰圆通孔滑动配合；所述矩形装载框架另一相对侧面均设有一导向卡槽组；所述插板与导向卡槽组插接；所述插板一表面固定有两第二导向组件；所述第二导向组件与竖向腰圆通孔滑动配合；
所述矩形装载框架上端设有螺旋压紧组件；所述矩形装载框架四侧面均开设有腰圆槽口。
进一步地，所述矩形装载框架包括矩形底板、矩形上板；所述矩形底板与矩形上板相对表面间通过四固定矩形柱连接；所述矩形底板与矩形上板四周均开设有所述腰圆槽口；所述第一导向组件固定在固定矩形柱连接相对内侧。
进一步地，所述第一导向组件包括矩形安装底板；所述矩形安装底板一表面固定有两腰圆形长条；所述矩形安装底板同一表面固定有两螺纹杆；所述螺纹杆螺纹连接有两螺母。
进一步地，所述第二导向组件结构特征与第一导向组件结构特征相同。
进一步地，所述插板为倒l形结构；所述插板相邻表面开有倒l形槽口，用于通过加长铣刀和切削时的废屑。
进一步地，所述螺旋压紧组件包括与矩形装载框架螺纹连接的螺纹丝杆；所述螺纹丝杆上端固带有手轮；所述螺纹丝杆下端转动连接有压板。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过矩形装载框架侧面设计的第一导向组件或第二导向组件与基座板表面设计的导向块中竖向腰圆通孔配合缓慢滑动使叠放的pcb板均被加长铣刀铣出一致的定位槽口，依次铣出pcb板四周的定位槽口，完成后将两插板从矩形装载框架中抽出，更换下一批进行加工，整体加工效率高且可调整定位槽口深度。
2、本实用新型设计的矩形装载框架可同时叠放多层pcb板，同时铣出定位槽，定位槽口一致性较好，提高后续加工精度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种pcb板定位冲孔装置的结构示意图；
图2为基座板、台钻、导向块和加长铣刀的结构示意图；
图3为矩形装载框架的结构示意图；
图4为插板的结构示意图；
图5为第一导向组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座板，2-台钻，3-导向块，4-加长铣刀，5-矩形装载框架，6-插板，7-第一导向组件，8-导向卡槽组，9-第二导向组件，10-螺旋压紧组件，11-腰圆槽口，301-竖向腰圆通孔，501-矩形底板，502-矩形上板，503-固定矩形柱，601-倒l形槽口，701-矩形安装底板，702-腰圆形长条，703-螺纹杆，704-螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种pcb板定位冲孔装置，包括基座板1，基座板1上表面固定有台钻2，还包括矩形装载框架组件；
台钻2上夹持有加长铣刀4；加长铣刀4下端通过轴承与基座板1上表面转动连接；基座板1上表面固定有导向块3；两基座板1同一表面均开有竖向腰圆通孔301；
矩形装载框架组件包括矩形装载框架5、两插板6；矩形装载框架5一相对侧面均设有两第一导向组件7；第一导向组件7与竖向腰圆通孔301滑动配合；矩形装载框架5另一相对侧面均设有一导向卡槽组8；插板6与导向卡槽组8插接；插板6一表面固定有两第二导向组件9；第二导向组件9与竖向腰圆通孔301滑动配合；
矩形装载框架5上端设有螺旋压紧组件10；矩形装载框架5四侧面均开设有腰圆槽口11。
其中如图3所示，矩形装载框架5包括矩形底板501、矩形上板502；矩形底板501与矩形上板502相对表面间通过四固定矩形柱503连接；矩形底板501与矩形上板502四周均开设有腰圆槽口11；第一导向组件7固定在固定矩形柱503连接相对内侧。
其中如图5所示，第一导向组件7包括矩形安装底板701；矩形安装底板701一表面固定有两腰圆形长条702；矩形安装底板701同一表面固定有两螺纹杆703；螺纹杆703螺纹连接有两螺母704。
其中如图1所示，第二导向组件9结构特征与第一导向组件7结构特征相同。
其中如图4所示，插板6为倒l形结构；插板6相邻表面开有倒l形槽口601，用于通过加长铣刀4和切削时的废屑。
其中如图3所示，螺旋压紧组件10包括与矩形上板502螺纹连接的螺纹丝杆；螺纹丝杆上端固带有手轮；螺纹丝杆下端转动连接有压板。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，先将一块插板6插入矩形装载框架5一侧的导向卡槽组8中，将多层pcb板同时或分批插入到矩形装载框架5中的四根固定矩形柱503之间，插入完成后将另一块插板6插入矩形装载框架5另一侧的导向卡槽组8中，通过矩形装载框架5上设置的螺旋压紧组件10将装载的pcb板压紧，通过调整螺母的位置修改第一导向组件7与第二导向组件9对于侧开槽的深度，依次通过矩形装载框架5每一侧的第一导向组件7或第二导向组件9与基座板1表面设计的导向块3中竖向腰圆通孔301配合缓慢滑动使叠放的pcb板均被加长铣刀4铣出一致的定位槽口，依次铣出pcb板四周的定位槽口，完成后将两插板6从矩形装载框架5中抽出，更换下一批进行加工，整体加工效率高且可调整定位槽口深度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种pcb板定位冲孔装置，包括基座板（1），所述基座板（1）上表面固定有台钻（2），其特征在于：还包括矩形装载框架组件；
所述台钻（2）上夹持有加长铣刀（4）；所述加长铣刀（4）下端通过轴承与基座板（1）上表面转动连接；所述基座板（1）上表面固定有导向块（3）；两所述基座板（1）同一表面均开有竖向腰圆通孔（301）；
所述矩形装载框架组件包括矩形装载框架（5）、两插板（6）；所述矩形装载框架（5）一相对侧面均设有两第一导向组件（7）；所述第一导向组件（7）与竖向腰圆通孔（301）滑动配合；所述矩形装载框架（5）另一相对侧面均设有一导向卡槽组（8）；所述插板（6）与导向卡槽组（8）插接；所述插板（6）一表面固定有两第二导向组件（9）；所述第二导向组件（9）与竖向腰圆通孔（301）滑动配合；
所述矩形装载框架（5）上端设有螺旋压紧组件（10）；所述矩形装载框架（5）四侧面均开设有腰圆槽口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板定位冲孔装置，其特征在于，所述矩形装载框架（5）包括矩形底板（501）、矩形上板（502）；所述矩形底板（501）与矩形上板（502）相对表面间通过四固定矩形柱（503）连接。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板定位冲孔装置，其特征在于，所述第一导向组件（7）包括矩形安装底板（701）；所述矩形安装底板（701）一表面固定有两腰圆形长条（702）；所述矩形安装底板（701）同一表面固定有两螺纹杆（703）；所述螺纹杆（703）螺纹连接有两螺母（704）。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板定位冲孔装置，其特征在于，所述第二导向组件（9）结构特征与第一导向组件（7）结构特征相同。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板定位冲孔装置，其特征在于，所述插板（6）为倒l形结构；所述插板（6）相邻表面开有倒l形槽口（601）。
6.根据权利要求1所述的一种pcb板定位冲孔装置，其特征在于，所述螺旋压紧组件（10）包括与矩形装载框架（5）螺纹连接的螺纹丝杆；所述螺纹丝杆上端固带有手轮；所述螺纹丝杆下端转动连接有压板。
技术总结