本实用新型涉及制盆技术领域，具体为一种制盆机配套生产线。
背景技术：
专指用来盛放物品的钵状容器，因其形状要比钵大，故而称为盆，盆与碗的本质区别在于，盆的边缘比内壁要厚，而碗的边缘较内壁要薄。
在对盆进行生产加工过程中需要使用到制盆机配套生产线，现有的制盆机配套生产线中粉碎装置的粉碎效果差，对原料粉碎速度慢，影响后期加工，给使用者带来不便，影响使用者使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制盆机配套生产线，具备粉碎效果好的优点，解决了现有的制盆机配套生产线中粉碎装置的粉碎效果差，对原料粉碎速度慢，影响后期加工，给使用者带来不便，影响使用者使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制盆机配套生产线，包括粉碎装置本体、原料制配装置本体、制胚装置本体和锻造装置本体，所述粉碎装置本体包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部的左侧连通有进料仓，所述进料仓的顶部活动连接有盖板，所述盖板顶部的左侧固定连接有把手，所述粉碎箱顶部的右侧固定连接有与盖板配合使用的支撑机构，所述粉碎箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至粉碎箱的内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有固定套，所述固定套的表面固定连接有粉碎刀片，所述粉碎箱内腔的顶部设置有与粉碎刀片配合使用的过滤套，所述过滤套底部的前侧和后侧均设置有导流板，所述导流板靠近粉碎箱内壁的一侧与粉碎箱的内壁固定连接，所述粉碎箱左侧的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔左侧的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔横向固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧与壳体的内壁活动连接，所述固定杆和活动杆的右侧均依次贯穿壳体和粉碎箱并延伸至粉碎箱的内腔，所述固定杆和活动杆表面的右侧分别套设有与导流板配合使用的第一粉碎筒和第二粉碎筒，所述固定杆和活动杆的右侧均与粉碎箱的内壁活动连接，所述活动杆的右侧与粉碎箱的内壁活动连接，所述粉碎箱的底部连通有出料管，所述出料管的右侧活动连接有控制阀，所述粉碎箱的底部固定连接有支撑腿。
优选的，所述支撑机构包括竖杆，所述竖杆的底部与粉碎箱的顶部固定连接，所述竖杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的右侧固定连接有与竖杆配合使用的连接杆，所述连接杆远离支撑板的一侧与竖杆固定连接。
优选的，所述盖板的右侧与进料仓的连接处通过合页活动连接，所述旋转杆的表面与固定套的内壁固定连接，所述粉碎刀片的数量为若干个，且均匀分布于固定套的表面。
优选的，所述过滤套靠近粉碎箱内壁的一侧与粉碎箱的内壁固定连接，所述旋转杆的底部套设有第一轴承座，第一轴承座的底部与过滤套内腔的底部固定连接。
优选的，所述壳体内腔的底部固定连接有与第二电机配合使用的减震垫，减震垫的顶部与第二电机的底部固定连接，所述第一齿轮的内壁与固定杆的表面固定连接，所述活动杆的左侧套设有第二轴承座，第二轴承座的左侧与壳体的内壁固定连接，所述壳体的右侧分别开设有与固定杆和活动杆配合使用的第一通孔和第二通孔，所述粉碎箱的左侧分别开设有与固定杆和活动杆配合使用的第三通孔和第四通孔。
优选的，所述固定杆的表面与第一粉碎筒的内壁固定连接，所述活动杆的表面与第二粉碎筒的内壁固定连接，所述固定杆和活动杆的右侧分别套设有第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座和第四轴承座的右侧均与粉碎箱的内壁固定连接，所述粉碎箱内腔底部的两侧均固定连接有与出料管配合使用的导流块，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于粉碎箱的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置粉碎装置本体、原料制配装置本体、制胚装置本体、锻造装置本体、粉碎箱、进料仓、盖板、把手、支撑机构、第一电机、旋转杆、固定套、粉碎刀片、过滤套、导流板、壳体、第二电机、固定杆、第一齿轮、第二齿轮、活动杆、第一粉碎筒、第二粉碎筒、出料管、控制阀和支撑腿的配合使用，使用时，使用者通过进料仓向粉碎箱的内腔加入适量的原料，开启第一电机和第二电机，粉碎刀片对原料进行初步粉碎，第一粉碎筒和第二粉碎筒转动，对过滤后的原料进行再次粉碎，可以通过出料管将粉碎完成后的原料排出，然后经过原料制配装置本体进行制配，制配完成后通过制胚装置本体进行制胚，制胚完成后经过锻造装置本体进行锻造，最后出窑，解决了现有的制盆机配套生产线中粉碎装置的粉碎效果差，对原料粉碎速度慢，影响后期加工，给使用者带来不便，影响使用者使用的问题，该制盆机配套生产线，具备粉碎效果好的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置支撑机构，可以对盖板起到支撑作用，方便打开盖板后进行支撑，便于使用者使用，避免盖板影响第一电机使用。
3、本实用新型通过设置进料仓，方便向粉碎箱的内腔加入原料，通过设置盖板，可以起到防护作用，通过设置把手，方便使用者打开盖板，通过设置合页，方便对盖板转动，通过设置粉碎刀片，方便对原料进行初步粉碎。
4、本实用新型通过设置过滤套，可以起到过滤作用，方便将初步粉碎后的原料进行筛选，通过设置第一轴承座，方便旋转杆转动。
5、本实用新型通过设置减震垫，可以对第二电机起到减震作用，减少第二电机的震动，延长第二电机的使用寿命，通过设置第一齿轮和第二齿轮，方便带动第二粉碎筒转动，通过设置第一通孔和第三通孔，方便固定杆转动，通过设置第二轴承座、第二通孔和第四通孔，方便活动杆转动。
6、本实用新型通过设置第一粉碎筒和第二粉碎筒，方便对初步粉碎后的原料进一步粉碎，满足使用者需求，通过设置第三轴承座，方便固定杆转动，通过设置第四轴承座，方便活动杆转动，通过设置导流块，方便将粉碎后的原料排出，通过设置控制阀，可以对出料管起到控制作用，通过设置支撑腿，可以对粉碎箱起到支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粉碎箱和壳体的正视剖视图；
图3为本实用新型粉碎箱和壳体的俯视剖视图；
图4为本实用新型导流板的立体示意图。
图中：1粉碎装置本体、2原料制配装置本体、3制胚装置本体、4锻造装置本体、5粉碎箱、6进料仓、7盖板、8把手、9支撑机构、901竖杆、902支撑板、903连接杆、10第一电机、11旋转杆、12固定套、13粉碎刀片、14过滤套、15导流板、16壳体、17第二电机、18固定杆、19第一齿轮、20第二齿轮、21活动杆、22第一粉碎筒、23第二粉碎筒、24出料管、25控制阀、26支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种制盆机配套生产线，包括粉碎装置本体1、原料制配装置本体2、制胚装置本体3和锻造装置本体4，粉碎装置本体1包括粉碎箱5，粉碎箱5顶部的左侧连通有进料仓6，进料仓6的顶部活动连接有盖板7，盖板7顶部的左侧固定连接有把手8，粉碎箱5顶部的右侧固定连接有与盖板7配合使用的支撑机构9，粉碎箱5的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿至粉碎箱5的内腔并固定连接有旋转杆11，旋转杆11的表面套设有固定套12，固定套12的表面固定连接有粉碎刀片13，粉碎箱5内腔的顶部设置有与粉碎刀片13配合使用的过滤套14，过滤套14底部的前侧和后侧均设置有导流板15，导流板15靠近粉碎箱5内壁的一侧与粉碎箱5的内壁固定连接，粉碎箱5左侧的底部固定连接有壳体16，壳体16内腔左侧的前侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有固定杆18，固定杆18的表面套设有第一齿轮19，第一齿轮19的后侧啮合有第二齿轮20，第二齿轮20的内腔横向固定连接有活动杆21，活动杆21的左侧与壳体16的内壁活动连接，固定杆18和活动杆21的右侧均依次贯穿壳体16和粉碎箱5并延伸至粉碎箱5的内腔，固定杆18和活动杆21表面的右侧分别套设有与导流板15配合使用的第一粉碎筒22和第二粉碎筒23，固定杆18和活动杆21的右侧均与粉碎箱5的内壁活动连接，活动杆21的右侧与粉碎箱5的内壁活动连接，粉碎箱5的底部连通有出料管24，出料管24的右侧活动连接有控制阀25，粉碎箱5的底部固定连接有支撑腿26，支撑机构9包括竖杆901，竖杆901的底部与粉碎箱5的顶部固定连接，竖杆901的顶部固定连接有支撑板902，支撑板902底部的右侧固定连接有与竖杆901配合使用的连接杆903，连接杆903远离支撑板902的一侧与竖杆901固定连接，通过设置支撑机构9，可以对盖板7起到支撑作用，方便打开盖板7后进行支撑，便于使用者使用，避免盖板7影响第一电机10使用，盖板7的右侧与进料仓6的连接处通过合页活动连接，旋转杆11的表面与固定套12的内壁固定连接，粉碎刀片13的数量为若干个，且均匀分布于固定套12的表面，通过设置进料仓6，方便向粉碎箱5的内腔加入原料，通过设置盖板7，可以起到防护作用，通过设置把手8，方便使用者打开盖板7，通过设置合页，方便对盖板7转动，通过设置粉碎刀片13，方便对原料进行初步粉碎，过滤套14靠近粉碎箱5内壁的一侧与粉碎箱5的内壁固定连接，旋转杆11的底部套设有第一轴承座，第一轴承座的底部与过滤套14内腔的底部固定连接，通过设置过滤套14，可以起到过滤作用，方便将初步粉碎后的原料进行筛选，通过设置第一轴承座，方便旋转杆11转动，壳体16内腔的底部固定连接有与第二电机17配合使用的减震垫，减震垫的顶部与第二电机17的底部固定连接，第一齿轮19的内壁与固定杆18的表面固定连接，活动杆21的左侧套设有第二轴承座，第二轴承座的左侧与壳体16的内壁固定连接，壳体16的右侧分别开设有与固定杆18和活动杆21配合使用的第一通孔和第二通孔，粉碎箱5的左侧分别开设有与固定杆18和活动杆21配合使用的第三通孔和第四通孔，通过设置减震垫，可以对第二电机17起到减震作用，减少第二电机17的震动，延长第二电机17的使用寿命，通过设置第一齿轮19和第二齿轮20，方便带动第二粉碎筒23转动，通过设置第一通孔和第三通孔，方便固定杆18转动，通过设置第二轴承座、第二通孔和第四通孔，方便活动杆21转动，固定杆18的表面与第一粉碎筒22的内壁固定连接，活动杆21的表面与第二粉碎筒23的内壁固定连接，固定杆18和活动杆21的右侧分别套设有第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座和第四轴承座的右侧均与粉碎箱5的内壁固定连接，粉碎箱5内腔底部的两侧均固定连接有与出料管24配合使用的导流块，支撑腿26的数量为四个，且均匀分布于粉碎箱5的底部，通过设置第一粉碎筒22和第二粉碎筒23，方便对初步粉碎后的原料进一步粉碎，满足使用者需求，通过设置第三轴承座，方便固定杆18转动，通过设置第四轴承座，方便活动杆21转动，通过设置导流块，方便将粉碎后的原料排出，通过设置控制阀25，可以对出料管24起到控制作用，通过设置支撑腿26，可以对粉碎箱5起到支撑作用。
使用时，使用者通过把手8打开盖板7，将盖板7盖在支撑板902的顶部，通过进料仓6向粉碎箱5的内腔加入适量的原料，随后通过把手8将盖板7盖在进料仓6的顶部，开启第一电机10和第二电机17，第一电机10的输出端通过旋转杆11带动固定套12转动，固定套12带动粉碎刀片13对原料进行初步粉碎，过滤套14将粉碎后达到要求的原料筛选出，没达到要求的原料接着被粉碎刀片13粉碎，达到要求的原料在导流板15的作用下落在第一粉碎筒22和第二粉碎筒23之间，第二电机17的输出端带动固定杆18转动，固定杆18通过第一齿轮19带动第二齿轮20转动，固定杆18和活动杆21同时带动第一粉碎筒22和第二粉碎筒23转动，对落下的原料进行再次粉碎，使用者通过控制阀25可以打开出料管24，出料管24将粉碎箱5内腔底部粉碎完成后的原料排出，然后经过原料制配装置本体2进行制配，制配完成后通过制胚装置本体3进行制胚，制胚完成后经过锻造装置本体4进行锻造，最后出窑。
综上所述：该制盆机配套生产线，通过设置粉碎装置本体1、原料制配装置本体2、制胚装置本体3、锻造装置本体4、粉碎箱5、进料仓6、盖板7、把手8、支撑机构9、第一电机10、旋转杆11、固定套12、粉碎刀片13、过滤套14、导流板15、壳体16、第二电机17、固定杆18、第一齿轮19、第二齿轮20、活动杆21、第一粉碎筒22、第二粉碎筒23、出料管24、控制阀25和支撑腿26的配合使用，解决了现有的制盆机配套生产线中粉碎装置的粉碎效果差，对原料粉碎速度慢，影响后期加工，给使用者带来不便，影响使用者使用的问题，该制盆机配套生产线，具备粉碎效果好的优点，值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种制盆机配套生产线，包括粉碎装置本体（1）、原料制配装置本体（2）、制胚装置本体（3）和锻造装置本体（4），其特征在于：所述粉碎装置本体（1）包括粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）顶部的左侧连通有进料仓（6），所述进料仓（6）的顶部活动连接有盖板（7），所述盖板（7）顶部的左侧固定连接有把手（8），所述粉碎箱（5）顶部的右侧固定连接有与盖板（7）配合使用的支撑机构（9），所述粉碎箱（5）的顶部固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端贯穿至粉碎箱（5）的内腔并固定连接有旋转杆（11），所述旋转杆（11）的表面套设有固定套（12），所述固定套（12）的表面固定连接有粉碎刀片（13），所述粉碎箱（5）内腔的顶部设置有与粉碎刀片（13）配合使用的过滤套（14），所述过滤套（14）底部的前侧和后侧均设置有导流板（15），所述导流板（15）靠近粉碎箱（5）内壁的一侧与粉碎箱（5）的内壁固定连接，所述粉碎箱（5）左侧的底部固定连接有壳体（16），所述壳体（16）内腔左侧的前侧固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端固定连接有固定杆（18），所述固定杆（18）的表面套设有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）的后侧啮合有第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）的内腔横向固定连接有活动杆（21），所述活动杆（21）的左侧与壳体（16）的内壁活动连接，所述固定杆（18）和活动杆（21）的右侧均依次贯穿壳体（16）和粉碎箱（5）并延伸至粉碎箱（5）的内腔，所述固定杆（18）和活动杆（21）表面的右侧分别套设有与导流板（15）配合使用的第一粉碎筒（22）和第二粉碎筒（23），所述固定杆（18）和活动杆（21）的右侧均与粉碎箱（5）的内壁活动连接，所述活动杆（21）的右侧与粉碎箱（5）的内壁活动连接，所述粉碎箱（5）的底部连通有出料管（24），所述出料管（24）的右侧活动连接有控制阀（25），所述粉碎箱（5）的底部固定连接有支撑腿（26）。
2.根据权利要求1所述的一种制盆机配套生产线，其特征在于：所述支撑机构（9）包括竖杆（901），所述竖杆（901）的底部与粉碎箱（5）的顶部固定连接，所述竖杆（901）的顶部固定连接有支撑板（902），所述支撑板（902）底部的右侧固定连接有与竖杆（901）配合使用的连接杆（903），所述连接杆（903）远离支撑板（902）的一侧与竖杆（901）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种制盆机配套生产线，其特征在于：所述盖板（7）的右侧与进料仓（6）的连接处通过合页活动连接，所述旋转杆（11）的表面与固定套（12）的内壁固定连接，所述粉碎刀片（13）的数量为若干个，且均匀分布于固定套（12）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种制盆机配套生产线，其特征在于：所述过滤套（14）靠近粉碎箱（5）内壁的一侧与粉碎箱（5）的内壁固定连接，所述旋转杆（11）的底部套设有第一轴承座，第一轴承座的底部与过滤套（14）内腔的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种制盆机配套生产线，其特征在于：所述壳体（16）内腔的底部固定连接有与第二电机（17）配合使用的减震垫，减震垫的顶部与第二电机（17）的底部固定连接，所述第一齿轮（19）的内壁与固定杆（18）的表面固定连接，所述活动杆（21）的左侧套设有第二轴承座，第二轴承座的左侧与壳体（16）的内壁固定连接，所述壳体（16）的右侧分别开设有与固定杆（18）和活动杆（21）配合使用的第一通孔和第二通孔，所述粉碎箱（5）的左侧分别开设有与固定杆（18）和活动杆（21）配合使用的第三通孔和第四通孔。
6.根据权利要求1所述的一种制盆机配套生产线，其特征在于：所述固定杆（18）的表面与第一粉碎筒（22）的内壁固定连接，所述活动杆（21）的表面与第二粉碎筒（23）的内壁固定连接，所述固定杆（18）和活动杆（21）的右侧分别套设有第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座和第四轴承座的右侧均与粉碎箱（5）的内壁固定连接，所述粉碎箱（5）内腔底部的两侧均固定连接有与出料管（24）配合使用的导流块，所述支撑腿（26）的数量为四个，且均匀分布于粉碎箱（5）的底部。
技术总结