本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种用于装配式建筑中材料加工装置。
背景技术：
生产装配式建筑都会在墙板中装配暗线，材料预埋管的加工，通常是在材料制作过程中，先放置压型基板，再放置岩棉板，同时敷设预埋管，最后放置压型面板，预埋底盒，耗费人力物力，效率低等缺点，生产厂家预定带预埋管的材料费用高，效率低，且制作板型唯一性，严重制约安装进度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于装配式建筑中材料加工装置，以解决现有技术效率低、费用高等问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于装配式建筑中材料加工装置，包括操作台，所述的操作台的底部设有若干的支腿，所述的操作台上设有钻孔机构和夹持机构，所述的钻孔机构位于操作台的一侧，所述的夹持机构位于操作台的上表面；
所述的钻孔机构包括电钻、伸缩立柱和滑杆，所述的滑杆水平设置于所述的操作台的底部，所述的滑杆的一端与操作台的底部固定连接，且滑杆的另一端延伸至操作台的外侧，所述的伸缩立柱的底端与滑杆滑动连接，所述的电钻固定在伸缩立柱的顶部，所述的伸缩立柱上设有用于调节伸缩立柱高度的调节螺栓；
所述的电钻上设有钻头和钻杆，所述的钻杆的一端与电钻相连，且钻杆的另一端与钻头固定连接；
所述的钻杆上设有刻度线。
进一步的，所述的钻头上设有若干的钻孔齿，所述的钻孔齿均匀的分布在钻头端面的圆周上。
进一步的，所述的钻孔齿均为三角形结构。
进一步的，所述的钻孔齿之间均设有缝隙。
进一步的，所述的钻杆为空心杆状结构。
进一步的，所述的夹持机构包括2个镜像设置的夹持单元，所述的夹持单元分别位于所述的操作台的两侧。
进一步的，所述的夹持单元包括2个结构相同的夹持组件，所述的夹持组件分别固定在所述的操作台的两端。
进一步的，所述的夹持组件包括夹持块和电动推杆，所述的电动推杆的一端与所述的操作台固定连接，且电动推杆的另一端与夹持块固定连接。
进一步的，所述的滑杆上设有防脱片，所述的防脱片固定在滑杆的一端。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于装配式建筑中材料加工装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种用于装配式建筑中材料加工装置，通过电钻实现在安装现场的建筑材料中钻孔，解决了工厂化制作板型的唯一性问题，并且操作简单，快速高效，在获得高质量保证的同时，降低了费用提高了效率；现场可以随时制作，大大提高了材料的配套性，为完成安装任务创造了良好的先决条件。
(2)本实用新型所述的一种用于装配式建筑中材料加工装置，钻头的高低可以通过伸缩立柱的高度进行调节，进而适用于不同厚度的板材钻孔操作。
(3)本实用新型所述的一种用于装配式建筑中材料加工装置，电钻能够沿着滑杆前后滑动，进行钻孔操作，替代了人工把持，不仅降低了工人的劳动强度，还提高了钻孔精度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的钻头的结构示意图。
附图标记说明：
1、操作台；11、支腿；2、钻孔机构；21、电钻；211、钻头；2111、钻孔齿；21111、缝隙；212、钻杆；2121、刻度线；22、伸缩立柱；221、调节螺栓；222、套杆；2221、滑套；223、芯杆；23、滑杆；231、防脱片；3、夹持单元；31、夹持组件；311、夹持块；312、电动推杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示，一种用于装配式建筑中材料加工装置，包括操作台1，所述的操作台1的底部设有若干的支腿11，所述的操作台1上设有钻孔机构2和夹持机构，所述的钻孔机构2位于操作台1的一侧，所述的夹持机构位于操作台1的上表面；利用夹持机构将需要钻孔的板材夹持固定在操作台1上，再利用钻孔机构2进行钻孔操作，实现在安装现场的建筑材料中钻孔，解决了工厂化制作板型的唯一性问题，并且操作简单，快速高效，在获得高质量保证的同时，降低了费用提高了效率；现场可以随时制作，大大提高了材料的配套性，为完成安装任务创造了良好的先决条件。
所述的钻孔机构2包括电钻21、伸缩立柱22和滑杆23，所述的滑杆23水平设置于所述的操作台1的底部，所述的滑杆23的一端与操作台1的底部固定连接，且滑杆23的另一端延伸至操作台1的外侧，所述的伸缩立柱22的底端与滑杆23滑动连接，所述的电钻21固定在伸缩立柱22的顶部，所述的伸缩立柱22上设有用于调节伸缩立柱22高度的调节螺栓221；钻头211的高低可以通过伸缩立柱22的高度进行调节，进而适用于不同厚度的板材钻孔操作。电钻21能够沿着滑杆23前后滑动，进行钻孔操作，替代了人工把持，不仅降低了工人的劳动强度，还提高了钻孔精度。
所述的伸缩立柱22包括套杆222和芯杆223，所述的套杆222的一端设有滑套2221，滑套2221套在滑杆23的外侧并与滑杆23滑动连接，所述的套杆222的一端与滑套2221固定连接，且套杆222的另一端套在芯杆223的外侧，所述的套杆222上的调节螺栓221贯穿套杆222的侧壁与芯杆223相抵触，当上紧调节螺栓221时，芯杆223被顶紧固定。
所述的电钻21上设有钻头211和钻杆212，所述的钻杆212的一端与电钻21相连，且钻杆212的另一端与钻头211固定连接；
所述的钻杆212上设有刻度线2121。钻孔时，先在钻杆212上标注钻孔深度刻度线2121，达到定位加工的效果。
所述的钻头211上设有若干的钻孔齿2111，所述的钻孔齿2111均匀的分布在钻头211端面的圆周上。
所述的钻孔齿2111均为三角形结构。
所述的钻孔齿2111之间均设有缝隙21111。缝隙21111便于及时排出钻孔时产生的碎屑，避免碎屑堆积在钻头211前部影响钻孔操作。
所述的钻杆212为空心杆状结构。所述的钻杆212为空心钢管，钻头211钻入板材，由于板材的密度问题，部分渣屑挤压于周围材料中，部分渣屑进入空心钻杆212内，并随着钻杆212退出而被带出，使钻杆212具有排屑的功能。
所述的夹持机构包括2个镜像设置的夹持单元3，所述的夹持单元3分别位于所述的操作台1的两侧。
所述的夹持单元3包括2个结构相同的夹持组件31，所述的夹持组件31分别固定在所述的操作台1的两端。
所述的夹持组件31包括夹持块311和电动推杆312，所述的电动推杆312的一端与所述的操作台1固定连接，且电动推杆312的另一端与夹持块311固定连接。夹持块311之间的距离可通过伸长或缩短电动推杆312的长度进行调节，进而能够夹持不同宽度的板材；而且通过控制操作台1一侧的电动推杆312伸长且另一侧的电动推杆312缩短，调节板材相对于电钻21的位置，进而对不同位置的孔进行加工。
所述的滑杆23上设有防脱片231，所述的防脱片231固定在滑杆23的一端。防脱片231对滑套2221起到定位的作用，防止滑套2221滑脱滑杆23摔坏电钻21。
使用时，将板材放置在操作台1上，移动板材，使将要钻孔的位置对准电钻21的钻头211，然后控制操作台1两侧的电动推杆312动作，使夹持块311分别抵触板材的两侧，并将板材夹紧固定；然后启动电钻21，并推动电钻21沿着滑杆23向前滑动，进行钻孔操作，根据钻杆212上的刻度线2121读取钻孔深度；钻孔完成后，拉动电钻21沿着滑杆23向后退，退出钻完的孔即可。
对不同厚度的板材进行钻孔时，可通过调节伸缩立柱22的高度，对电钻21的高度进行调节：放松调节螺栓221，上拉芯杆223，电钻21的高度升高；下压芯杆223，电钻21的高度降低，完成电钻21高度调节后，再次上紧调节螺栓221即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于装配式建筑中材料加工装置，其特征在于：包括操作台，所述的操作台的底部设有若干的支腿，所述的操作台上设有钻孔机构和夹持机构，所述的钻孔机构位于操作台的一侧，所述的夹持机构位于操作台的上表面；
所述的钻孔机构包括电钻、伸缩立柱和滑杆，所述的滑杆水平设置于所述的操作台的底部，所述的滑杆的一端与操作台的底部固定连接，且滑杆的另一端延伸至操作台的外侧，所述的伸缩立柱的底端与滑杆滑动连接，所述的电钻固定在伸缩立柱的顶部，所述的伸缩立柱上设有用于调节伸缩立柱高度的调节螺栓；
所述的电钻上设有钻头和钻杆，所述的钻杆的一端与电钻相连，且钻杆的另一端与钻头固定连接；
所述的钻杆上设有刻度线。
2.根据权利要求1所述的用于装配式建筑中材料加工装置，其特征在于：所述的钻头上设有若干的钻孔齿，所述的钻孔齿均匀的分布在钻头端面的圆周上。
3.根据权利要求2所述的用于装配式建筑中材料加工装置，其特征在于：所述的钻孔齿均为三角形结构。
4.根据权利要求3所述的用于装配式建筑中材料加工装置，其特征在于：所述的钻孔齿之间均设有缝隙。
5.根据权利要求1所述的用于装配式建筑中材料加工装置，其特征在于：所述的钻杆为空心杆状结构。
6.根据权利要求1所述的用于装配式建筑中材料加工装置，其特征在于：所述的夹持机构包括2个镜像设置的夹持单元，所述的夹持单元分别位于所述的操作台的两侧。
7.根据权利要求6所述的用于装配式建筑中材料加工装置，其特征在于：所述的夹持单元包括2个结构相同的夹持组件，所述的夹持组件分别固定在所述的操作台的两端。
8.根据权利要求7所述的用于装配式建筑中材料加工装置，其特征在于：所述的夹持组件包括夹持块和电动推杆，所述的电动推杆的一端与所述的操作台固定连接，且电动推杆的另一端与夹持块固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于装配式建筑中材料加工装置，其特征在于：所述的滑杆上设有防脱片，所述的防脱片固定在滑杆的一端。
技术总结