本实用新型涉及pcb钻孔领域，特别是涉及一种pcb钻孔机用刀座。
背景技术：
电子设备采用印制电路板后，由于同类印制板的一致性，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动贴装、自动焊锡以及自动检测，保证了电子设备的质量，提高了pcb的劳动生产率、降低了pcb的生产成本，便于用户对各电子元器件进行维护。在pcb加工流程工艺中，pcb钻孔是一项重要的加工步骤。pcb钻孔就是在pcb原板上钻出提供电气连接以及用作固定或定位器件的过孔。在对pcb钻孔加工之前需要根据不同pcb的加工需求在计算机中编写pcb钻孔机相应的动作程序，在编写pcb钻孔机相应的动作程序时还要根据pcb钻孔的具体动作进行修改和调试程序。印制电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
然而，在对pcb进行钻孔的时候根据不同的加工钻孔需求，需要更换种类不同的刀具。在配合钻孔机频繁地更换刀具的过程中，用于夹取刀具的钢爪极易被损坏。传统的钻孔机用刀座的钢爪与座体为一体式成型，在更换钢爪的时候需要更换整个刀座，生产成本极为高昂。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的钻孔机用刀座在更换钢爪的时候需要更换整个刀座的技术问题，提供一种pcb钻孔机用刀座。
一种pcb钻孔机用刀座，该pcb钻孔机用刀座包括：刀座本体、盖板、机械爪以及弹性件；所述刀座本体开设有放置槽，所述盖板与所述放置槽相适配，所述盖板插设于所述放置槽中并与所述刀座本体可拆卸连接；所述机械爪包括连接部和抓取部，所述连接部的宽度大于所述抓取部的宽度，所述抓取部与所述连接部连接，所述抓取部的中间区域开设有抓取槽，所述抓取部围绕所述抓取槽开设有若干抓取间隙，各所述抓取间隙均与所述抓取槽连通；所述刀座本体开设有容置槽，所述容置槽与所述放置槽连通，所述连接部与所述容置槽相适配，所述连接部插设于所述容置槽中并与所述所述刀座本体连接；所述盖板开设有穿口，所述穿口与所述放置槽连通，所述抓取部与所述穿口相适配，所述抓取部穿过所述穿口并与所述盖板连接，所述抓取部至少部分外漏于所述穿口，所述弹性件与所述容置槽相适配，所述弹性件收容于所述容置槽中，所述刀座本体和所述连接部弹性抵接分别与所述弹性件弹性抵接。
在其中一个实施例中，所述抓取部围绕所述抓取槽均匀开设有若干抓取间隙。
在其中一个实施例中，所述抓取部围绕所述抓取槽开设有四条抓取间隙。
在其中一个实施例中，所述弹性件为弹性塑料。
在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。
在其中一个实施例中，所述弹性件为弹性橡胶。
在其中一个实施例中，所述连接部远离所述抓取部开设有连接槽，所述连接槽与所述容置槽连通，所述弹性件收容于所述连接槽中并与所述连接部活动抵接。
在其中一个实施例中，所述盖板插设于所述放置槽中并与所述刀座本体相螺接。
在其中一个实施例中，所述盖板插设于所述放置槽中并与所述刀座本体相卡接。
上述pcb钻孔机用刀座在对刀具进行夹取的过程中，外界的钻孔机将刀具的一端插入抓取部开设的抓取槽中，由于抓取部围绕抓取槽开设有若干抓取间隙，当刀具插入抓取槽中时，抓取部发生弹性形变将刀具的一端紧紧地夹持固定住。当机械爪损毁时，可以先将盖板从刀座本体上拆下来，再对损毁的机械爪进行更换，成本低、效率高。
附图说明
图1为一个实施例中pcb钻孔机用刀座的结构示意图；
图2为图1实施例中pcb钻孔机用刀座的透视示意图；
图3为一个实施例中pcb钻孔机用刀座的拆解结构透视示意图；
图4为一个实施例中pcb钻孔机用刀座的拆解结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种pcb钻孔机用刀座10，该pcb钻孔机用刀座10包括刀座本体100、盖板200、机械爪300以及弹性件400。刀座本体100开设有放置槽101，盖板200与放置槽101相适配，盖板200插设于放置槽101中并与刀座本体100可拆卸连接。机械爪300包括连接部310和抓取部320，连接部310的宽度大于抓取部320的宽度，抓取部320与连接部310连接，抓取部320的中间区域开设有抓取槽301，抓取部320围绕抓取槽301开设有若干抓取间隙302，各抓取间隙302均与抓取槽301连通。刀座本体100开设有容置槽102，容置槽102与放置槽101连通，连接部310与容置槽102相适配，连接部310插设于容置槽102中并与刀座本体100连接。盖板200开设有穿口201，穿口201与放置槽101连通，抓取部320与穿口201相适配，抓取部320穿过穿口201并与盖板200连接，抓取部320至少部分外漏于穿口201，弹性件300与容置槽102相适配，弹性件400收容于容置槽102中，刀座本体100和连接部320分别与弹性件400弹性抵接。
该pcb钻孔机用刀座10在对刀具进行夹取的过程中，外界的钻孔机将刀具的一端插入抓取部320开设的抓取槽301中，由于抓取部320围绕抓取槽301开设有若干抓取间隙302，当刀具插入抓取槽301中时，抓取部320发生弹性形变将刀具的一端紧紧地夹持固定住。当机械爪300损毁时，可以先将盖板200从刀座本体100上拆下来，再对损毁的机械爪进行更换，成本低、效率高。
刀座本体100用于承接盖板200、机械爪300以及弹性件400。具体的，刀座本体100开设的放置槽101用于放置承接盖板200。盖板200插设于放置槽101中并与刀座本体100可拆卸连接。进一步地，在本实施例中，刀座本体100为圆柱状结构，盖板200插设于放置槽101中并与刀座本体100相螺接。在另外一个实施例中，盖板插设于放置槽中并与刀座本体相卡接。当机械爪300损毁时，可以先将盖板200从刀座本体100上拆下来，再对损毁的机械爪进行更换。刀座本体100开设的容置槽102用于收容机械爪300和弹性件400。容置槽102与放置槽101连通，机械爪300穿过容置槽102与放置槽101外露于刀座本体100。
承接盖板200用于配合刀座本体100将机械爪300以及弹性件400固定在刀座本体100上。在本实施例中，承接盖板200为圆形板状结构。刀座本体100开设的放置槽101的横截面为圆形。盖板200插设于放置槽101中并与刀座本体100可拆卸连接。机械爪300穿过承接盖板200开设的穿口201外露于盖板200。在本实施例中，机械爪300穿过承接盖板200开设的穿口201并外露于盖板200的部分为圆柱体管状结构，相对应的，穿口201的横截面为圆形。
机械爪300用于抓取加工用刀具，机械爪300中的连接部310用于固定机械爪300的位置。具体的，承接盖板200开设的穿口201的尺寸大小与机械爪300中的抓取部320相同，由于连接部310的宽度大于抓取部320的宽度，当机械爪300中的抓取部320穿过穿口201外露于盖板200时，机械爪300中的连接部310卡接于盖板200开设的穿口201处，以达到固定机械爪300的作用。机械爪300中的抓取部320用于抓取待使用刀具，当刀具插入抓取槽301中时，由于抓取部320围绕抓取槽301开设有若干抓取间隙302，抓取部320发生弹性形变将刀具的一端紧紧地夹持固定住。进一步地，抓取部320围绕抓取槽301均匀地开设有若干抓取间隙302，以使得当刀具插入抓取槽301中时抓取部320的每一部分均匀受力，从而提高抓取部320的使用寿命。进一步地，抓取部320围绕抓取槽301开设有四条抓取间隙302，以保证抓取部320的每一部分均匀受力的同时保证抓取部320的每一部分具有较高的结构强度。
弹性件400用于避免机械爪300与刀座本体100硬性接触。当外界钻孔机夹取机械爪300上的刀具或者将刀具放置到机械爪300上时，会对机械爪300产生一定的下压力。弹性件400避免了机械爪300与刀座本体100直接地硬性接触，避免了机械爪300与刀座本体100的相互磨损。在本实施例中，弹性件400为弹性塑料。在其中一个实施例中，弹性件为弹簧。进一步地，弹性件为压缩弹簧。在其他实施例中，弹性件为弹性橡胶。橡胶的耐磨性能好，耐腐蚀性好，相对于塑料比较坚韧，相对于金属比较柔软，提高了弹性件的使用寿命。
为了提高pcb钻孔机用刀座的工作稳定性，请参阅图3，在其中一个实施例中，在机械爪300中，连接部310远离抓取部320开设有连接槽303，连接槽303与容置槽102连通，弹性件400与连接部310开设的连接槽303相适配，弹性件400收容于连接槽303中并与连接部310活动抵接。如此，进一步地增加了弹性件400与机械爪300的连接稳定性，从而提高了pcb钻孔机用刀座的工作稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种pcb钻孔机用刀座，其特征在于，包括：刀座本体、盖板、机械爪以及弹性件；
所述刀座本体开设有放置槽，所述盖板与所述放置槽相适配，所述盖板插设于所述放置槽中并与所述刀座本体可拆卸连接；所述机械爪包括连接部和抓取部，所述连接部的宽度大于所述抓取部的宽度，所述抓取部与所述连接部连接，所述抓取部的中间区域开设有抓取槽，所述抓取部围绕所述抓取槽开设有若干抓取间隙，各所述抓取间隙均与所述抓取槽连通；所述刀座本体开设有容置槽，所述容置槽与所述放置槽连通，所述连接部与所述容置槽相适配，所述连接部插设于所述容置槽中并与所述刀座本体连接；所述盖板开设有穿口，所述穿口与所述放置槽连通，所述抓取部与所述穿口相适配，所述抓取部穿过所述穿口并与所述盖板连接，所述抓取部至少部分外漏于所述穿口，所述弹性件与所述容置槽相适配，所述弹性件收容于所述容置槽中，所述刀座本体和所述连接部弹性抵接分别与所述弹性件弹性抵接。
2.根据权利要求1所述的pcb钻孔机用刀座，其特征在于，所述抓取部围绕所述抓取槽均匀开设有若干抓取间隙。
3.根据权利要求1所述的pcb钻孔机用刀座，其特征在于，所述抓取部围绕所述抓取槽开设有四条抓取间隙。
4.根据权利要求1所述的pcb钻孔机用刀座，其特征在于，所述弹性件为弹性塑料。
5.根据权利要求1所述的pcb钻孔机用刀座，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
6.根据权利要求1所述的pcb钻孔机用刀座，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。
7.根据权利要求1所述的pcb钻孔机用刀座，其特征在于，所述弹性件为弹性橡胶。
8.根据权利要求1所述的pcb钻孔机用刀座，其特征在于，所述连接部远离所述抓取部开设有连接槽，所述连接槽与所述容置槽连通，所述弹性件收容于所述连接槽中并与所述连接部活动抵接。
9.根据权利要求1所述的pcb钻孔机用刀座，其特征在于，所述盖板插设于所述放置槽中并与所述刀座本体相螺接。
10.根据权利要求1所述的pcb钻孔机用刀座，其特征在于，所述盖板插设于所述放置槽中并与所述刀座本体相卡接。
技术总结