本实用新型涉及发生器技术领域，尤其涉及一种模拟波形发生器。
背景技术：
信号发生器是一种常见的信号源，随着电子测量及其他部门对各类信号发生器的广泛需求及电子技术的迅猛发展，促使信号发生器种类增多，性能逐渐提高。尤其随着70年代微处理器的出现，更促使信号发生器向着自动化、智能化方向发展。
目前的模拟波形发生器在使用一定的时间后会产生大量的热量，现有技术中会直接在模拟波形发生器上设置散热口，但是散热口的设置会导致外界的粉尘进入，影响模拟波形发生器的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模拟波形发生器在使用一定的时间后会产生大量的热量，现有技术中会直接在模拟波形发生器上设置散热口，但是散热口的设置会导致外界的粉尘进入，影响模拟波形发生器的使用缺点，而提出的一种模拟波形发生器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模拟波形发生器，包括发生器本体，所述发生器本体的一侧开设有多个散热口，发生器本体的一侧接触有矩形管，矩形管覆盖散热口，矩形管内设置有防尘板，防尘板的顶部和底部均固定安装有滑板，矩形管的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，两个滑板相互远离的一侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动接触，滑板远离发生器本体的一侧焊接有第一弹簧，第一弹簧远离滑板的一侧焊接于滑槽远离发生器本体的一侧内壁上，防尘板的一侧顶部固定安装有第一板，第一板远离防尘板的一侧焊接有第二板，矩形管的顶部开设有板孔，第二板滑动安装于板孔内，矩形管的顶部焊接有固定板，第二板和固定板相互靠近的一侧顶部分别固定安装有第一导电片和第二导电片。
优选的，所述矩形管的顶部和底部均开设有立柱孔，立柱孔内滑动安装有立柱，两个立柱相互远离的一端均焊接有挡板，立柱的外侧套设有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别焊接于矩形管的顶部和底部，两个第二弹簧相互远离的一端分别焊接于两个挡板相互靠近的一侧。
优选的，所述立柱上设置有多个均位于矩形管内的软刷毛，两个立柱相互靠近的一端均安装有电磁铁，矩形管的内壁上设置有铁片，可以对防尘板上的杂质进行擦拭。
优选的，所述立柱的外侧焊接有限位板，两个限位板相互远离的一侧分别与矩形管的顶部内壁和底部内壁相接触，对立柱进行限位处理。
优选的，所述矩形管上设置有蓄电池，且第一导电片、第二导电片、蓄电池和电磁铁依次串联并构成回路。
优选的，所述散热口的数量为五个，且五个散热口等间距间隔设置，对散热口的数量进行限定。
优选的，所述矩形管的顶部和底部均焊接有连接板，连接板上开设有螺栓孔，发生器本体的一侧开设有两个螺栓槽，位于同一水平轴线上的螺栓孔和螺栓槽内螺纹固定有同一个螺栓，方便定期取下矩形管进行清洗。
本实用新型中，所述一种模拟波形发生器，使用中，防尘板的设置可以保证外界的灰尘不能够通过散热口进入到发生器本体内；
在使用一定后，防尘板上会出现堵塞，此时会发生器本体散出的热量进入到矩形管内，并且随着热量的增加，防尘板带动滑板进行移动，第一板带动第二板进行移动，第二板带动第一导电片进行移动，当第一导电片与第二导电片相接触时，此时防尘板与软刷毛相接触，电磁铁启动，电磁铁向铁片的方向进行移动，电磁铁带动立柱进行移动，立柱带动挡板进行移动，立柱带动软刷毛进行移动，使得软刷毛对防尘板的表面进行擦拭，可以清除防尘板上的杂质。
本实用新型实用性好，可以保证外界的灰尘不能够通过散热口进入到发生器本体内，能够自动清除防尘板上的杂质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模拟波形发生器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模拟波形发生器的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模拟波形发生器的b部分的结构示意图。
图中：1发生器本体、2散热口、3矩形管、4防尘板、5滑板、6滑槽、7第一弹簧、8第一板、9第二板、10板孔、11固定板、12第一导电片、13第二导电片、14立柱孔、15立柱、16挡板、17第二弹簧、18电磁铁、19铁片、20软刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模拟波形发生器，包括发生器本体1，发生器本体1的一侧开设有多个散热口2，发生器本体1的一侧接触有矩形管3，矩形管3覆盖散热口2，矩形管3内设置有防尘板4，防尘板4的顶部和底部均固定安装有滑板5，矩形管3的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽6，两个滑板5相互远离的一侧分别与两个滑槽6相互远离的一侧内壁滑动接触，滑板5远离发生器本体1的一侧焊接有第一弹簧7，第一弹簧7远离滑板5的一侧焊接于滑槽6远离发生器本体1的一侧内壁上，防尘板4的一侧顶部固定安装有第一板8，第一板8远离防尘板4的一侧焊接有第二板9，矩形管3的顶部开设有板孔10，第二板9滑动安装于板孔10内，矩形管3的顶部焊接有固定板11，第二板9和固定板11相互靠近的一侧顶部分别固定安装有第一导电片12和第二导电片13。
优选的，矩形管3的顶部和底部均开设有立柱孔14，立柱孔14内滑动安装有立柱15，两个立柱15相互远离的一端均焊接有挡板16，立柱15的外侧套设有第二弹簧17，两个第二弹簧17相互靠近的一端分别焊接于矩形管3的顶部和底部，两个第二弹簧17相互远离的一端分别焊接于两个挡板16相互靠近的一侧。
优选的，立柱15上设置有多个均位于矩形管3内的软刷毛20，两个立柱15相互靠近的一端均安装有电磁铁18，矩形管3的内壁上设置有铁片19，可以对防尘板4上的杂质进行擦拭。
优选的，立柱15的外侧焊接有限位板，两个限位板相互远离的一侧分别与矩形管3的顶部内壁和底部内壁相接触，对立柱15进行限位处理。
优选的，矩形管3上设置有蓄电池，且第一导电片12、第二导电片13、蓄电池和电磁铁18依次串联并构成回路。
优选的，散热口2的数量为五个，且五个散热口2等间距间隔设置，对散热口2的数量进行限定。
优选的，矩形管3的顶部和底部均焊接有连接板，连接板上开设有螺栓孔，发生器本体1的一侧开设有两个螺栓槽，位于同一水平轴线上的螺栓孔和螺栓槽内螺纹固定有同一个螺栓，方便定期取下矩形管3进行清洗。
本实用新型中，使用中，使用中，防尘板4的设置可以保证外界的灰尘不能够通过散热口2进入到发生器本体1内，在使用一定后，防尘板4上会出现堵塞，此时会发生器本体1散出的热量进入到矩形管3内，并且随着热量的增加，防尘板4自动向右移动，防尘板4带动滑板5进行移动，滑板5挤压第一弹簧7，防尘板4带动第一板8进行移动，第一板8带动第二板9进行移动，第二板9带动第一导电片12进行移动，当第一导电片12与第二导电片13相接触时，此时防尘板4与软刷毛20相接触，电磁铁18启动，由于矩形管3内设置了铁片19，使得电磁铁18向铁片19的方向进行移动，电磁铁18带动立柱15进行移动，立柱15带动挡板16进行移动，挡板16挤压第二弹簧17，立柱15带动软刷毛20进行移动，使得软刷毛20对防尘板4的表面进行擦拭，可以清除防尘板4上的杂质，并且通过设置的螺栓可以定期将矩形管3取下来进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模拟波形发生器，包括发生器本体(1)，其特征在于，所述发生器本体(1)的一侧开设有多个散热口(2)，发生器本体(1)的一侧接触有矩形管(3)，矩形管(3)覆盖散热口(2)，矩形管(3)内设置有防尘板(4)，防尘板(4)的顶部和底部均固定安装有滑板(5)，矩形管(3)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽(6)，两个滑板(5)相互远离的一侧分别与两个滑槽(6)相互远离的一侧内壁滑动接触，滑板(5)远离发生器本体(1)的一侧焊接有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)远离滑板(5)的一侧焊接于滑槽(6)远离发生器本体(1)的一侧内壁上，防尘板(4)的一侧顶部固定安装有第一板(8)，第一板(8)远离防尘板(4)的一侧焊接有第二板(9)，矩形管(3)的顶部开设有板孔(10)，第二板(9)滑动安装于板孔(10)内，矩形管(3)的顶部焊接有固定板(11)，第二板(9)和固定板(11)相互靠近的一侧顶部分别固定安装有第一导电片(12)和第二导电片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模拟波形发生器，其特征在于，所述矩形管(3)的顶部和底部均开设有立柱孔(14)，立柱孔(14)内滑动安装有立柱(15)，两个立柱(15)相互远离的一端均焊接有挡板(16)，立柱(15)的外侧套设有第二弹簧(17)，两个第二弹簧(17)相互靠近的一端分别焊接于矩形管(3)的顶部和底部，两个第二弹簧(17)相互远离的一端分别焊接于两个挡板(16)相互靠近的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种模拟波形发生器，其特征在于，所述立柱(15)上设置有多个均位于矩形管(3)内的软刷毛(20)，两个立柱(15)相互靠近的一端均安装有电磁铁(18)，矩形管(3)的内壁上设置有铁片(19)。
4.根据权利要求2所述的一种模拟波形发生器，其特征在于，所述立柱(15)的外侧焊接有限位板，两个限位板相互远离的一侧分别与矩形管(3)的顶部内壁和底部内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种模拟波形发生器，其特征在于，所述矩形管(3)上设置有蓄电池，且第一导电片(12)、第二导电片(13)、蓄电池和电磁铁(18)依次串联并构成回路。
6.根据权利要求1所述的一种模拟波形发生器，其特征在于，所述散热口(2)的数量为五个，且五个散热口(2)等间距间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种模拟波形发生器，其特征在于，所述矩形管(3)的顶部和底部均焊接有连接板，连接板上开设有螺栓孔，发生器本体(1)的一侧开设有两个螺栓槽，位于同一水平轴线上的螺栓孔和螺栓槽内螺纹固定有同一个螺栓。
技术总结