本实用新型涉及打孔钳的技术领域，尤其是一种带标尺的助力型打孔钳。
背景技术：
打孔钳，是一种用于厚皮革或者纸张上进行打孔的工具，可以便于使用人员根据实际情况在厚皮革或纸张上打出需要的孔。目前市场上打孔钳一般为两钳相交错构成，两助力柄在连接握紧时形成对应的钳柄，钳柄部两端分别装有刀刃柱和刀刃座。使用人员通过两助力柄握紧下压刀刃柱对物件进行打孔动作，此种设计虽然可以达到打孔的效果，但也存在多种缺陷。首先，打孔钳刀刃柱刀口的形状单一不够全面，无法满足各种孔的要求。其次，打孔钳刀刃座是固定在钳柄一端，因其长时间使用会出现凹坑，无法更换会缩短打孔钳的使用寿命。另外，为硬性打孔时需要用大力气才能将孔打穿。现有打孔钳对打孔尺寸只能通过肉眼评估,很难保证打孔尺寸的统一性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种带标尺的助力型打孔钳，结构简单，打孔形状多样化，提高整体打孔钳的使用寿命，提高打孔距离的统一性；便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带标尺的助力型打孔钳，具有中部呈x状铰接第一助力柄和第二助力柄；所述的第一助力柄上端和第二助力柄上端分别固定第一钳柄和第二钳柄；所述的第一钳柄上一侧固定刀刃座，所述的第二钳柄端部垂直且转动设置刀刃盘，所述的刀刃盘上沿圆周方向固定设置若干刀刃柱；所述的刀刃柱位置与刀刃座位置相对应设置；所述的刀刃座上还设置标尺组件；所述的标尺组件包括标尺、顶片和定位孔；所述的标尺活动且水平插设在刀刃座中，所述的定位孔沿标尺长度方向均匀设置，所述的顶片位于标尺与刀刃座之间。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一助力柄和第二助力柄铰接位置处套设助力弹簧；可以通过助力弹簧的设计，在很大程度上节省打孔过程中的人为用力。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的顶片上端与刀刃座之间固定设置弹簧，用于对标尺的顶起固定；这样的设计可以便于标尺在刀刃座中移动后的快速固定。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二钳柄上还设置固定柱，所述的第一钳柄对应位置处还铰接勾片，所述的勾片转动卡合在固定柱上实现打孔钳的收纳；这样的设计可以通过勾片与固定柱的配合，使得第一钳柄和第二钳柄合拢，实现快速收纳的效果。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一助力柄和第二助力柄上均套设防滑套；可以方便使用人员在使用过程中的用力，减少滑动带来的打孔影响。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二钳柄上还设置定位组件，所述的定位组件包括定位卡头和定位卡销；所述的定位卡头设置在刀刃盘中部，所述的定位卡销一端铰接在第二钳柄侧壁上，所述的定位卡销另一端与刀刃盘卡合实现定位后的打孔；可以很好的进行刀刃柱的快速定位，保证打孔的准确性。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的刀刃柱上刀口截面形状为圆形、椭圆形、五角形、长方形、正方形、花形、三角形、八角形、d形和心形中两种或几种组合；可以转动刀刃盘来使用各种不同截面的刀刃柱，打出各种不同形状的孔，方便使用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种带标尺的助力型打孔钳，结构简单，打孔形状多样化，提高整体打孔钳的使用寿命，提高打孔距离的统一性；便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是图2的放大结构示意图；
图4是本实用新型中标尺组件的结构示意图一；
图5是本实用新型中标尺组件的结构示意图二；
图6是本实用新型中刀刃柱截面示意图。
附图中的标号为：1、第一助力柄，2、第二助力柄，3、第一钳柄，4、第二钳柄，5、刀刃座，6、刀刃盘，7、刀刃柱，8、标尺，10、定位孔，11、助力弹簧，12、顶片，13、弹簧，14、固定柱，15、勾片，16、定位卡头，17、定位卡销，a、防滑套。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，刀刃座5用螺丝固定于第一钳柄3，在刀刃座5两边柱子上分别套一只弹簧13，弹簧13下方有一个顶片12固定于刀刃座5两边柱子上固定。标尺8使用于插入顶片12与第一钳柄3之间，通过弹簧13顶住顶片12对标尺8进行固定，弹簧13有一可定弹性使得标尺8在使用时可更方便的进行定位。标尺8固定于刀刃座5第一钳柄3之间加上顶片12和弹簧13的原理，使得标尺8处于一个固定的平面，更好的对打孔尺寸进行定位。
定位卡销17其一头用螺丝固定于第二钳柄4侧面，另一头固定于刀刃盘6凹槽．主要用于固定刀刃柱7与刀刃座5保持相对平面，能更好的操控打孔钳。
助力弹簧11固定于第一钳柄3与第二钳柄4，铰接其内壁上，其主要功能是使用完后第一助力柄1与第二助力柄2快速分开，让使用者在使用时能够更佳的体验产品的使用效果。当使用完后由于有助力弹簧11的力的作用打孔钳处于张开效果，不利于收纳，第二钳柄4上还设置固定柱14，第一钳柄3对应位置处还铰接勾片15，勾片15转动卡合在固定柱14上实现打孔钳的收纳。
见图1～6所示的是一种带标尺的助力型打孔钳，具有中部呈x状铰接第一助力柄1和第二助力柄2；第一助力柄1上端和第二助力柄2上端分别固定第一钳柄3和第二钳柄4；第一钳柄3上一侧固定刀刃座5，第二钳柄4端部垂直且转动设置刀刃盘6，刀刃盘6上沿圆周方向固定设置若干刀刃柱7；刀刃柱7位置与刀刃座5位置相对应设置；刀刃座5上还设置标尺组件；标尺组件包括标尺8、顶片12和定位孔10；标尺8活动且水平插设在刀刃座5中，定位孔10沿标尺8长度方向均匀设置，顶片12位于标尺8与刀刃座5之间。
其中，第一助力柄1和第二助力柄2铰接位置处套设助力弹簧11。顶片12上端与刀刃座5之间固定设置弹簧13，用于对标尺8的顶起固定。第二钳柄4上还设置固定柱14，第一钳柄3对应位置处还铰接勾片15，勾片15转动卡合在固定柱14上实现打孔钳的收纳。第一助力柄1和第二助力柄2上均套设防滑套a。第二钳柄4上还设置定位组件，定位组件包括定位卡头16和定位卡销17；定位卡头16设置在刀刃盘6中部，定位卡销17一端铰接在第二钳柄4侧壁上，定位卡销17另一端与刀刃盘6卡合实现定位后的打孔。刀刃柱7上刀口截面形状为圆形、椭圆形、五角形、长方形、正方形、花形、三角形、八角形、d形和心形中两种或几种组合。
该带标尺的助力型打孔钳的使用原理如下：
首先，使用人员手动转动勾片15离开固定柱14，实现其第一钳柄3和第二钳柄4的打开，然后转动刀刃盘6，选择自己需要的打孔截面，然后通过定位组件进行快速定位，将定位卡销17一端卡合在刀刃盘6上，实现刀刃柱7的固定，然后通过抽拉的方式选择好标尺8上对应的定位孔10，将需要打孔的材料在标尺上量取相应的距离后通过手握紧第一助力柄1和第二助力柄2来实现快速打孔。
在本申请中，刀刃盘6上设有多个刀刃柱7，且刀刃柱7截面有多个形状，所以可以满足各种孔的要求；又因为刀刃盘6是装配在第二钳柄4上的，且可以在第二钳柄4上自由转动，一旦刀刃柱7产生凹坑，可旋转刀刃柱7到其他位置即可，刀刃柱7还可以自由更换，不会因为刀刃柱7的损坏影响到打孔钳的使用寿命。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带标尺的助力型打孔钳，其特征在于：具有中部呈x状铰接第一助力柄和第二助力柄；所述的第一助力柄上端和第二助力柄上端分别固定第一钳柄和第二钳柄；所述的第一钳柄上一侧固定刀刃座，所述的第二钳柄端部垂直且转动设置刀刃盘，所述的刀刃盘上沿圆周方向固定设置若干刀刃柱；所述的刀刃柱位置与刀刃座位置相对应设置；所述的刀刃座上还设置标尺组件；所述的标尺组件包括标尺、顶片和定位孔；所述的标尺活动且水平插设在刀刃座中，所述的定位孔沿标尺长度方向均匀设置，所述的顶片位于标尺与刀刃座之间。
2.根据权利要求1所述的一种带标尺的助力型打孔钳，其特征在于：所述的第一助力柄和第二助力柄铰接位置处套设助力弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种带标尺的助力型打孔钳，其特征在于：所述的顶片上端与刀刃座之间固定设置弹簧，用于对标尺的顶起固定。
4.根据权利要求1所述的一种带标尺的助力型打孔钳，其特征在于：所述的第二钳柄上还设置固定柱，所述的第一钳柄对应位置处还铰接勾片，所述的勾片转动卡合在固定柱上实现打孔钳的收纳。
5.根据权利要求1所述的一种带标尺的助力型打孔钳，其特征在于：所述的第一助力柄和第二助力柄上均套设防滑套。
6.根据权利要求1所述的一种带标尺的助力型打孔钳，其特征在于：所述的第二钳柄上还设置定位组件，所述的定位组件包括定位卡头和定位卡销；所述的定位卡头设置在刀刃盘中部，所述的定位卡销一端铰接在第二钳柄侧壁上，所述的定位卡销另一端与刀刃盘卡合实现定位后的打孔。
7.根据权利要求1所述的一种带标尺的助力型打孔钳，其特征在于：所述的刀刃柱上刀口截面形状为圆形、椭圆形、五角形、长方形、正方形、花形、三角形、八角形、d形和心形中两种或几种组合。
技术总结