本实用新型属于模切设备技术领域，具体涉及一种用于导电胶加工的模切设备。
背景技术：
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂，它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路，在电子工业中,导电胶已成为一种必不可少的新材料，导电胶在加工时通过模切设备对客户指定的材料进行成型切割，从而达到定制的形状和尺寸。
现有的导电胶模切设备在使用时，由于万向轮在长时间的使用锁紧装置后期损坏，导致锁紧装置不能让模切设备稳固的停止在地面，从而使模切设备在地面滑动，导致导电胶切割时效率和精度低，降低模切设备的工作效率且增加维修成本的问题，为此我们提出一种用于导电胶加工的模切设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于导电胶加工的模切设备，以解决上述背景技术中提出现有的导电胶模切设备在使用时，由于万向轮在长时间的使用锁紧装置后期损坏，导致锁紧装置不能让模切设备稳固的停止在地面，从而使模切设备在地面滑动，导致导电胶切割时效率和精度低，降低模切设备的工作效率且增加维修成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于导电胶加工的模切设备，包括模切设备主体，所述模切设备主体下表面拐角处安装固定有万向轮，所述模切设备主体的上表面对称安装设置有纵向滑轨，每个所述纵向滑轨的上表面放置有纵向滑动块，两个所述纵向滑动块之间连接有横向滑轨，所述横向滑轨的上侧安装有横向滑动块，所述横向滑动块的底端安装有激光切割头，所述模切设备主体的侧面拐角处设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、螺纹杆、橡胶垫、防滑板、限位螺母、螺纹孔和手柄，所述模切设备主体的两侧底部拐角处均安装固定有固定板，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹孔的内部，所述螺纹孔的内表面设置有内螺纹并与螺纹杆的外表面的螺纹相匹配旋合，所述螺纹孔开设在固定板的内部并贯穿固定板的上下表面，所述螺纹杆的底端连接固定有防滑板，所述防滑板的下表面贴合固定有橡胶垫，所述手柄连接固定有螺纹杆的顶端并位于固定板的上侧，所述限位螺母安装套设在螺纹杆的表面并位于固定板的下表面，所述手柄的下表面设置有连接机构。
优选的，所述连接机构包括固定块、固定槽、定位块、限位凸起和限位卡槽，所述固定块安装固定在手柄的下表面中间，所述固定槽开设在固定块的下表面，所述定位块安装固定在螺纹杆的顶端并放置在固定槽的内部，所述限位凸起对称安装固定在定位块的表面并与限位卡槽相匹配卡合，所述限位卡槽对称开设在固定槽的内表面。
优选的，所述模切设备主体的侧面设置有散热板，所述散热板表面开设有散热孔。
优选的，所述模切设备主体的上表面边缘位置安装设置有控制面板，所述控制面板上设置有触摸显示屏。
优选的，所述模切设备主体的两侧对称开设有指槽。
优选的，所述模切设备主体的外表面四周安装贴合有防撞条。
优选的，所述模切设备主体的侧面安装固定有电源控制箱，所述电源控制箱表面设置有控制按键。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该实用新型的限位螺母通过螺纹旋合固定在螺纹杆的表面，避免了螺纹杆在螺纹孔的内部向上移动，有助于增加防滑板下表面的橡胶垫稳固贴合地面时向，同时增加了模切设备主体在地面的稳固性，避免了模切设备主体在工作时万向轮在地面滚动，且并避免万向轮损坏和延长了万向轮的使用寿命，同时通过旋转手柄方便螺纹杆在螺纹孔的内部旋转并上下移动，方便用户操作使用，提高工人的工作效率。
（2）该实用新型的限位凸起对称安装固定在定位块的表面并与限位卡槽相匹配卡合，避免了定位块在固定槽内部周向旋转，方便手柄旋转时带动螺纹杆旋转，且方便手柄安装连接在螺纹杆的顶端，提高手柄的安装在螺纹杆顶端的速度，当手柄损坏时可方便随时拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a区放大剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中b区放大剖面结构示意图；
图4为本实用新型的固定块俯视剖面结构示意图；
图中：1、万向轮；2、固定板；3、模切设备主体；4、纵向滑轨；5、横向滑动块；6、横向滑轨；7、纵向滑动块；8、螺纹杆；9、橡胶垫；10、防滑板；11、限位螺母；12、螺纹孔；13、手柄；14、固定块；15、固定槽；16、定位块；17、限位凸起；18、限位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于导电胶加工的模切设备，包括模切设备主体3，模切设备主体3下表面拐角处安装固定有万向轮1，模切设备主体3的上表面对称安装设置有纵向滑轨4，每个纵向滑轨4的上表面放置有纵向滑动块7，两个纵向滑动块7之间连接有横向滑轨6，横向滑轨6的上侧安装有横向滑动块5，横向滑动块5的底端安装有激光切割头，模切设备主体3的侧面拐角处设置有固定机构，固定机构包括固定板2、螺纹杆8、橡胶垫9、防滑板10、限位螺母11、螺纹孔12和手柄13，模切设备主体3的两侧底部拐角处均安装固定有固定板2，螺纹杆8的顶端贯穿螺纹孔12的内部，螺纹孔12的内表面设置有内螺纹并与螺纹杆8的外表面的螺纹相匹配旋合，螺纹孔12开设在固定板2的内部并贯穿固定板2的上下表面，螺纹杆8的底端连接固定有防滑板10，防滑板10的下表面贴合固定有橡胶垫9，手柄13连接固定有螺纹杆8的顶端并位于固定板2的上侧，限位螺母11安装套设在螺纹杆8的表面并位于固定板2的下表面，限位螺母11通过螺纹旋合固定在螺纹杆8的表面，避免了螺纹杆8在螺纹孔12的内部向上移动，有助于增加防滑板10下表面的橡胶垫9稳固贴合地面时向，同时增加了模切设备主体3在地面的稳固性，避免了模切设备主体3在工作时万向轮1在地面滚动，且并避免万向轮1损坏和延长了万向轮1的使用寿命，同时通过旋转手柄13方便螺纹杆8在螺纹孔12的内部旋转并上下移动，方便用户操作使用，提高工人的工作效率，手柄13的下表面设置有连接机构。
本实施例中，优选的，连接机构包括固定块14、固定槽15、定位块16、限位凸起17和限位卡槽18，固定块14安装固定在手柄13的下表面中间，固定槽15开设在固定块14的下表面，定位块16安装固定在螺纹杆8的顶端并放置在固定槽15的内部，限位凸起17对称安装固定在定位块16的表面并与限位卡槽18相匹配卡合，限位卡槽18对称开设在固定槽15的内表面，避免了定位块16在固定槽15内部周向旋转，方便手柄13旋转时带动螺纹杆8旋转，且方便手柄13安装连接在螺纹杆8的顶端，提高手柄13的安装在螺纹杆8顶端的速度，当手柄13损坏时可方便随时拆卸更换。
本实施例中，优选的，模切设备主体3的侧面设置有散热板，散热板表面开设有散热孔，便于模切设备主体3在使用时通风散热降温。
本实施例中，优选的，模切设备主体3的上表面边缘位置安装设置有控制面板，控制面板上设置有触摸显示屏，便于工人操作使用模切设备主体3工作并对导电胶切割。
本实施例中，优选的，模切设备主体3的两侧对称开设有指槽，便于工人推动或者拉动模切设备主体3在地面移动。
本实施例中，优选的，模切设备主体3的外表面四周安装贴合有防撞条，避免了模切设备主体3在移动时与墙面碰撞损坏。
本实施例中，优选的，模切设备主体3的侧面安装固定有电源控制箱，电源控制箱表面设置有控制按键，便于工人操作模切设备主体3开启和关闭。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把橡胶垫9通过粘胶贴合固定在防滑板10的下表面，再把限位螺母11套设在螺纹杆8上并顺时针旋转落在螺纹杆8的底端，随后把螺纹杆8的顶端从下往上放置在螺纹孔12的内部，然后顺时针旋转螺纹杆8使螺纹杆8的顶端在螺纹孔12的内部旋转并延伸到固定板2的上侧，随后把手柄13下表面的固定块14通过固定槽15套在定位块16上，同时让限位凸起17与限位卡槽18相匹配卡合，然后把模切设备主体3通过万向轮1移动到合适的位置，再逆时针旋转手柄13使螺纹杆8在螺纹孔12的内部旋转并向下移动，使防滑板10下表面的橡胶垫9贴在地面，增加模切设备主体3在地面的稳固性，安装完成后可使用该实用新型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于导电胶加工的模切设备，包括模切设备主体（3），所述模切设备主体（3）下表面拐角处安装固定有万向轮（1），所述模切设备主体（3）的上表面对称安装设置有纵向滑轨（4），每个所述纵向滑轨（4）的上表面放置有纵向滑动块（7），两个所述纵向滑动块（7）之间连接有横向滑轨（6），所述横向滑轨（6）的上侧安装有横向滑动块（5），所述横向滑动块（5）的底端安装有激光切割头，其特征在于：所述模切设备主体（3）的侧面拐角处设置有固定机构，所述固定机构包括固定板（2）、螺纹杆（8）、橡胶垫（9）、防滑板（10）、限位螺母（11）、螺纹孔（12）和手柄（13），所述模切设备主体（3）的两侧底部拐角处均安装固定有固定板（2），所述螺纹杆（8）的顶端贯穿螺纹孔（12）的内部，所述螺纹孔（12）的内表面设置有内螺纹并与螺纹杆（8）的外表面的螺纹相匹配旋合，所述螺纹孔（12）开设在固定板（2）的内部并贯穿固定板（2）的上下表面，所述螺纹杆（8）的底端连接固定有防滑板（10），所述防滑板（10）的下表面贴合固定有橡胶垫（9），所述手柄（13）连接固定有螺纹杆（8）的顶端并位于固定板（2）的上侧，所述限位螺母（11）安装套设在螺纹杆（8）的表面并位于固定板（2）的下表面，所述手柄（13）的下表面设置有连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于导电胶加工的模切设备，其特征在于：所述连接机构包括固定块（14）、固定槽（15）、定位块（16）、限位凸起（17）和限位卡槽（18），所述固定块（14）安装固定在手柄（13）的下表面中间，所述固定槽（15）开设在固定块（14）的下表面，所述定位块（16）安装固定在螺纹杆（8）的顶端并放置在固定槽（15）的内部，所述限位凸起（17）对称安装固定在定位块（16）的表面并与限位卡槽（18）相匹配卡合，所述限位卡槽（18）对称开设在固定槽（15）的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于导电胶加工的模切设备，其特征在于：所述模切设备主体（3）的侧面设置有散热板，所述散热板表面开设有散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于导电胶加工的模切设备，其特征在于：所述模切设备主体（3）的上表面边缘位置安装设置有控制面板，所述控制面板上设置有触摸显示屏。
5.根据权利要求1所述的一种用于导电胶加工的模切设备，其特征在于：所述模切设备主体（3）的两侧对称开设有指槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于导电胶加工的模切设备，其特征在于：所述模切设备主体（3）的外表面四周安装贴合有防撞条。
7.根据权利要求1所述的一种用于导电胶加工的模切设备，其特征在于：所述模切设备主体（3）的侧面安装固定有电源控制箱，所述电源控制箱表面设置有控制按键。
技术总结