本实用新型涉及桥梁建筑工程领域，特别是一种缆索吊装系统的主索锚固装置。
背景技术：
缆索吊装系统可横跨两岸，不需在水中搭设支架，不占用河道，因此较多运用于拱桥施工。缆索吊装系统的主索为承重绳，由于需要承受自重及较大重物竖向荷载，因此其两头锚固端需要强大地锚以抵抗上拔力和水平力，同时地锚上需要一定装置以锁死主索。
专利cn203699694u一种缆索起重机承重索或风缆预应力锚固装置，所述锚固装置包括用于与岩体固定相连的锚碇，以及固定在锚碇上的锚固梁；所述承重索或风缆通过绳扣装在所述锚固梁上。但是该方案中对于锚固梁的结构设置并不能很方便固定主索。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种缆索吊装系统的主索锚固装置，能够充分利用地基岩层，与传统工艺相比，大大减少混凝土用量，节约了成本。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种缆索吊装系统的主索锚固装置，包括
混凝土地锚，通过在地锚基坑中浇筑混凝土形成，并设有若干贯穿混凝土的同向的斜向锚索和竖直锚索；
捆绑锚梁，设置在混凝土地锚对应主索的端面上，且与斜向锚索同向，所述捆绑锚梁通过预设在混凝土地锚中的钢绞线固定；所述捆绑锚梁上设有多个并排设置的用于主索缠绕固定的环形张拉位；
定位托架，位于捆绑锚梁下方并贴合捆绑锚梁下端面，定位托架固定在混凝土地锚上。
本方案中通过设置一体浇筑成型的捆绑锚梁能够提高了构件尺寸加工精度，避免了焊接引起的残余应力、残余变形，提高了构件可靠度；同时捆绑锚梁与混凝土地锚通过钢绞线固定，混凝土地锚斜向锚索和竖直锚索预紧，整个能够有效减少开挖基坑大小和混凝土浇筑量。
优选的，所述捆绑锚梁由钢水浇筑一体成型；位于环形张拉位两侧设有限位板。限位板能够对主索提供限位，避免主索工作过程移位。
优选的，所述捆绑锚梁沿长度方向包括间隔设置的固定段和张拉段，所述张拉段位于两固定段之间，所述固定段设有用于所述钢绞线贯穿的通孔；所述张拉段上设有所述环形张拉位。这里固定段提供与混凝土地锚固定，张拉段提供与主索缠绕限定位，两者间隔设置有利于结构稳定。
优选的，所述固定段呈长方体结构，其沿长度方向的两端沿边缘设有环状耳板；所述通孔贯穿固定段长度方向的两端。耳板可以加大固定段对混凝土地锚端面的接触，可以减少单位接触应力。
优选的，所述固定段侧壁与所述通孔之间为中空结构。这样能够减轻捆绑锚梁成本及重量同时提高其结构强度。
优选的，所述钢绞线位于混凝土地锚内的一端依次设有螺旋钢筋、钢筋网和锚具。螺旋钢筋、钢筋网和锚具可以提高钢绞线对混凝土地锚拉扯能力，能够为捆绑锚梁提供更稳定的固定。
优选的，所述张拉段中心距耳板的距离大于固定段中心距耳板的距离。这样有利于主缆的穿设固定，减少捆绑锚梁的高度，减少成本。
优选的，所述限位板包括第一环形限位板和第二限位板，所述第一环形限位板设置在张拉段一侧并与固定段贴合；第二限位板呈月牙状，设置在张拉段上相对第一环形限位板的一侧，第二限位板至少设有两个，依次设置在张拉段的相邻固定段的上端和前端，第二限位板与第一环形限位板外圆周轮廓对应。这里第二限位板只是对环形张拉位朝上一侧和朝前一侧进行限位，这样主要方便主索安装调节。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型锚索设计充分利用地基岩层，将力最终传递给地基岩层，通过地基岩层抗拔，与常规重力式地锚，即靠地锚底部摩擦力和前端被动土压力抵主索索力相比，大大减少混凝土用量，节约了成本。
本实用新型液态铁水浇筑捆绑锚梁，提高了构件尺寸加工精度，避免了焊接引起的残余应力、残余变形，提高了构件可靠度；
本实用新型该地锚装置暂地较少，特别适合于对场地大小有严格限制的施工区域。
本实用新型中风化、弱风化化岩层强度高，锚固力好，抗拔能力突出，从经济角度出发，该地锚装置特别适合使用于中风化、弱风化化以上岩层。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是图1中a-a截面示意图。
图3是捆绑锚梁立体结构示意图。
图4是本实用新型螺旋钢筋、钢筋网和锚具结构示意图。
附图中，1-主索、2-钢丝绳夹、3-限位板、4-捆绑锚梁、5-混凝土地锚、6-钢绞线、7-第一锚具、8-第一夹片、9-第二锚具、10-第二夹片、11-螺旋钢筋、12-钢筋网、13-固定段、14-张拉段、15-第一环形限位板、16-第二限位板。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
如图1所示，一种缆索吊装系统的主索1锚固装置，包括混凝土地锚5、捆绑锚梁4和定位托架。混凝土地锚5通过在地锚基坑中浇筑混凝土形成，并设有若干贯穿混凝土的同向的斜向锚索和竖直锚索。具体的是，在选定主索1锚固地点往下挖，从地面往下挖地锚基坑，严禁放炮，防止震松岩层，影响地基抵抗力。混凝土地锚5大部分为位于基坑中，露出地面部分，包括朝向桥梁的锚固端面和水平顶面，锚固端面一般竖立设置，或与桥梁方向相反倾斜设置，主要是为主索1提供合适锚固拉扯方向即可。
为增加混凝土地锚5的稳定性和地面和结合力，在锚固端面设有若干贯穿混凝土的同向的斜向锚索，位于水平顶面且贯穿混凝土伸入地面的竖直锚索；斜向锚索和竖直锚索采用预应力锚索，斜向锚索密集设置，竖直锚索设置两个或多个，这样整体提升混凝土地锚5与基坑之间的稳定性，为主索1锚固打下基础。
其中，捆绑锚梁4采用一体浇筑成型。捆绑锚梁4设置在混凝土地锚5对应主索1的端面上，且与斜向锚索同向，捆绑锚梁4通过预设在混凝土地锚5中的钢绞线6固定。捆绑锚梁4上设有多个并排设置的用于主索1缠绕固定的环形张拉位。主索1一端绕过环形张拉位，主索1缠绕捆绑锚梁4，通过钢丝绳夹2锁死主索1，以此提供给主索1强大锚固力。这里定位托架为在捆绑锚梁4安装前设置，其位于捆绑锚梁4下方并贴合捆绑锚梁4下端面，定位托架固定在混凝土地锚5上。定位托架为捆绑锚梁4的设置提供定位，同时提供竖直方向上的支撑，放置捆绑锚梁4收到竖直方向拉力使得固定变形。
其中，钢绞线6贯穿捆绑锚梁4，钢绞线6依次通过第一锚具7和第一夹片8，具体是第一夹片8与钢绞线6套和，第一锚具7对钢绞线6固定。
如图2所示，环形张拉位为圆环状凹槽，凹槽宽度可以限制两根主索1，位于环形张拉位两侧设有限位板3。限位板3能够对主索1提供限位，避免主索1工作过程移位。
结合如图1-2所示，捆绑锚梁4沿长度方向包括间隔设置的固定段13和张拉段14，张拉段14位于两固定段13之间，固定段13设有用于所述钢绞线6贯穿的通孔。所述张拉段14上设有所述环形张拉位。这里固定段13提供与混凝土地锚5固定，张拉段14提供与主索1缠绕限定位，两者间隔设置有利于结构稳定。固定段13呈长方体结构，其沿长度方向的两端沿边缘设有环状耳板；所述通孔贯穿固定段13长度方向的两端。耳板可以加大固定段13对混凝土地锚5端面的接触，可以减少单位接触应力。固定段13侧壁与所述通孔之间为中空结构。这样能够减轻捆绑锚梁4成本及重量同时提高其结构强度。张拉段14中心距耳板的距离大于固定段13中心距耳板的距离。这样有利于主缆的穿设固定，减少捆绑锚梁4的高度，减少成本。
限位板3包括第一环形限位板15和第二限位板16，所述第一环形限位板15设置在张拉段14一侧并与固定段13贴合；第二限位板16呈月牙状，设置在张拉段14上相对第一环形限位板15的一侧，第二限位板16至少设有两个，依次设置在张拉段14的相邻固定段13的上端和前端，第二限位板16与第一环形限位板15外圆周轮廓对应。这里第二限位板16只是对环形张拉位朝上一侧和朝前一侧进行限位，这样主要方便主索1安装调节。
结合如图1、3所示，固定捆绑锚梁4的钢绞线6位于混凝土地锚5内的一端依次设有螺旋钢筋11、钢筋网12和锚具7。螺旋钢筋11、钢筋网12和第二锚具7可以提高钢绞线6对混凝土地锚5拉扯能力，能够为捆绑锚梁4提供更稳定的固定。这里螺旋钢筋11螺旋设置，钢筋网12大小与螺旋钢筋11外圆大小一致，且钢筋网12设置多层；这里第二锚具7位于钢绞线6尾部主要对螺旋钢筋11、钢筋网12起到限位及对钢绞线6末端固定；第二锚具7与螺旋钢筋11通过第二夹片10与钢绞线6固定。第二锚具7为ovm.m15a-8pt圆p型锚具。
本方案中通过设置一体浇筑成型的捆绑锚梁4能够提高了构件尺寸加工精度，避免了焊接引起的残余应力、残余变形，提高了构件可靠度；同时捆绑锚梁4与混凝土地锚5通过钢绞线6固定，混凝土地锚5斜向锚索和竖直锚索预紧，整个能够有效减少开挖基坑大小和混凝土浇筑量。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
1.一种缆索吊装系统的主索锚固装置，其特征在于：包括
混凝土地锚，通过在地锚基坑中浇筑混凝土形成，并设有若干贯穿混凝土的同向的斜向锚索和竖直锚索；
捆绑锚梁，设置在混凝土地锚对应主索的端面上，且与斜向锚索同向，所述捆绑锚梁通过预设在混凝土地锚中的钢绞线固定；所述捆绑锚梁上设有多个并排设置的用于主索缠绕固定的环形张拉位；
定位托架，位于捆绑锚梁下方并贴合捆绑锚梁下端面，定位托架固定在混凝土地锚上。
2.根据权利要求1所述的一种缆索吊装系统的主索锚固装置,其特征在于：所述捆绑锚梁由钢水浇筑一体成型；捆绑锚梁位于环形张拉位的两侧设有限位板。
3.根据权利要求2所述的一种缆索吊装系统的主索锚固装置,其特征在于：所述捆绑锚梁沿长度方向包括间隔设置的固定段和张拉段，所述张拉段位于两固定段之间，所述固定段设有用于所述钢绞线贯穿的通孔；所述张拉段上设有所述环形张拉位。
4.根据权利要求3所述的一种缆索吊装系统的主索锚固装置,其特征在于：所述固定段呈长方体结构，其沿长度方向的两端沿边缘设有环状耳板；所述通孔贯穿固定段长度方向的两端。
5.根据权利要求4所述的一种缆索吊装系统的主索锚固装置,其特征在于：所述固定段侧壁与所述通孔之间为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种缆索吊装系统的主索锚固装置,其特征在于：所述钢绞线位于混凝土地锚内的一端依次设有螺旋钢筋、钢筋网和锚具。
7.根据权利要求3所述的一种缆索吊装系统的主索锚固装置,其特征在于：所述张拉段中心距耳板的距离大于固定段中心距耳板的距离。
8.根据权利要求3所述的一种缆索吊装系统的主索锚固装置,其特征在于：所述限位板包括第一环形限位板和第二限位板，所述第一环形限位板设置在张拉段一侧并与固定段贴合；第二限位板呈月牙状，设置在张拉段上相对第一环形限位板的一侧，第二限位板至少设有两个，依次设置在张拉段的相邻固定段的上端和前端，第二限位板与第一环形限位板外圆周轮廓对应。
技术总结