一种便于更换刀模板的平压平模切机的制作方法

    技术2022-07-12  111


    本实用新型涉及模切机相关技术领域,具体是一种便于更换刀模板的平压平模切机。



    背景技术:

    模切机又叫裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切,模切也就是全切断或者半切断的意思,以及在相应的材料上压痕、烫金、贴合、自动排废等操作,模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模板,通过压印板施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定的形状,是印后包装加工成型的重要设备。

    现有的装置在进行刀模底板的调整和更换的过程中,均需要将刀模底板取出以及放回,不能在模切机上进行,这样的操作增加了操作时间,并且刀模底板具有一定的重要,来回取放时,耗费一定的力气,若操作不当使其滑落,会对工作人员造成伤害,调整以及更换均需要在工作台上进行,工作台的不整洁将会导致产品的合格率降低。

    经查,专利网上公开了一种便于调整与更换刀模底板的模切机(专利号:

    cn201720367101.1),虽然这种模切机同样能够对刀模板进行更换,但是更换后的刀模板其稳定性较差,严重情况可能导致刀模底座在工作过程中引发晃动问题,影响模切的精确性,需要重新进行设计。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀模板的平压平模切机,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    一种便于更换刀模板的平压平模切机,包括刀模板和刀模底座,所述刀模底座的座腔左右两侧各对应配置有一个主动挤压块和一个被迫受压块,所述主动挤压块和被迫受压块的块体截面均设置为直角梯形形状,主动挤压块的梯形直角面沿着竖直方向设置,被迫受压块的梯形直角面沿着水平方向设置,被迫受压块的梯形倾斜面处在主动挤压块的梯形倾斜面上方且两者相适配配合抵触在一起,螺栓杆以螺纹配合形式水平穿设在刀模底座上且其一端端面抵触在主动挤压块的梯形直角面上,所述螺栓杆的另一端端面上固定有拧头,在主动挤压块的上下两侧侧壁上还分别固定有一个水平导向块,水平导向块配合限位在水平导轨中,所述主动挤压块的底侧壁右侧位置处还固定有一个l形操作杆,所述被迫受压块的梯形直角面向上固定在升降顶块的底面上,所述升降顶块的左右两侧侧壁上还分别固定有一个竖直导向块,竖直导向块配合限位在竖直导轨中,升降顶块的底面与刀模底座之间通过两组复位拉簧连接相连接,所述升降顶块的上表面左右两侧位置上各固定有一个竖直插柱,所述竖直插柱向上适配穿出刀模底座后伸入刀模板插腔中,刀模板上向内开设有与竖直插柱相适配配合的插槽孔。

    作为本实用新型的进一步方案:还包括模切机、顶板、支柱、支撑板、刀模机本体和工作区,模切机、顶板、支柱、支撑板、刀模机本体和工作区为现有技术。

    作为本实用新型的再进一步方案:所述刀模底座具有刀模板插腔和刀模板限位部。

    作为本实用新型的再进一步方案:所述l形操作杆通过操作孔穿出刀模底座设置。

    与现有技术相比,通过本实用新型设计的一种便于更换刀模板的平压平模切机,设置有竖直插柱、插槽孔、升降顶块、被迫受压块、被迫受压块、螺栓杆、拧头和l形操作杆,实现了传统平压平模切机的刀模板快速更换目的,相比于传统操作繁琐的模切机来说其便捷性得到有效提高,更换后的刀模板使用安全稳定,结构设计合理巧妙,机械传动流畅,适合在各大工厂中平压平模切机上安装应用。

    附图说明

    图1为一种便于更换刀模板的平压平模切机的结构示意图。

    图2为一种便于更换刀模板的平压平模切机中a处的放大结构示意图。

    图3为一种便于更换刀模板的平压平模切机中主动挤压块与被迫受压块相互配合图。

    图4为一种便于更换刀模板的平压平模切机中刀模底座的俯视结构示意图。

    图中:1、顶板;2、模切机;3、支柱;4、支撑板;5、刀模机本体;6、工作区;7、刀模板;701、插槽孔;8、刀模底座;801、刀模板插腔;9、刀模板限位部;10、主动挤压块;1001、梯形倾斜面;11、被迫受压块;1101、梯形倾斜面;12、螺栓杆;13、拧头;14、水平导向块;15、水平导轨;16、l形操作杆;17、升降顶块;18、竖直插柱;19、竖直导向块;20、竖直导轨;21、复位拉簧。

    具体实施方式

    下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

    请参阅图1-4,一种便于更换刀模板的平压平模切机,包括模切机2、顶板1、支柱3、支撑板4、刀模机本体5、工作区6、刀模板7和刀模底座8,其中,模切机2、顶板1、支柱3、支撑板4、刀模机本体5和工作区6为现有技术,与传统平压平模切机的技术方案完全一致,为本领域人员的公知常识,在此不再重复重复赘述。

    现对核心改进点进行详细描述:所述刀模底座8具有刀模板插腔801和刀模板限位部9,所述刀模底座8的座腔左右两侧各对应配置有一个主动挤压块10和一个被迫受压块11,所述主动挤压块10和被迫受压块11的块体截面均设置为直角梯形形状,主动挤压块10的梯形直角面沿着竖直方向设置,被迫受压块11的梯形直角面沿着水平方向设置,被迫受压块11的梯形倾斜面1101处在主动挤压块10的梯形倾斜面1001上方且两者相适配配合抵触在一起。

    螺栓杆12以螺纹配合形式水平穿设在刀模底座8上且其一端端面抵触在主动挤压块10的梯形直角面上,所述螺栓杆12的另一端端面上固定有拧头13,在主动挤压块10的上下两侧侧壁上还分别固定有一个水平导向块14,水平导向块14配合限位在水平导轨15中,所述主动挤压块10的底侧壁右侧位置处还固定有一个l形操作杆16,l形操作杆16通过操作孔穿出刀模底座8设置。

    所述被迫受压块11的梯形直角面向上固定在升降顶块17的底面上,所述升降顶块17的左右两侧侧壁上还分别固定有一个竖直导向块19,竖直导向块19配合限位在竖直导轨20中,升降顶块17的底面与刀模底座8之间通过两组复位拉簧21连接相连接,所述升降顶块17的上表面左右两侧位置上各固定有一个竖直插柱18,所述竖直插柱18向上适配穿出刀模底座8后伸入刀模板插腔801中,刀模板7上向内开设有与竖直插柱18相适配配合的插槽孔701。

    实际安装时,将刀模板7从刀模板插腔801中插入后移位至刀模板限位部9底部,之后拧动拧头13,在螺纹配合结构驱使下,螺栓杆12向内侧移动,进而推动主动挤压块10缓慢位移,主动挤压块10的上下两侧侧壁上固定的水平导向块14在水平导轨15的导向下,确保了主动挤压块10的位移稳定性,被迫受压块11的梯形倾斜面1101处在主动挤压块10的梯形倾斜面1001上方且两者相适配配合抵触在一起,在主动挤压块10的梯形倾斜面1001推动下,被迫受压块11受力向上顶起,升降顶块17的高度发生变化,升降顶块17的左右两侧侧壁上固定的竖直导向块19在竖直导轨20的导向下,确保了升降顶块17的位移稳定性,随后顶起状态下的两组竖直插柱18向上插入插槽孔701中,实现了对刀模板7的安装固定目的,待后续需要再次更换刀模板7时,只需反向转动拧头13退出螺栓杆12,利用l形操作杆16将主动挤压块10拉出,被迫受压块11受力消失下移,竖直插柱18从插槽孔701中脱出,更换刀模板7即可,更换刀模板操作流程至此结束。

    通过本实用新型设计的一种便于更换刀模板的平压平模切机,设置有竖直插柱18、插槽孔701、升降顶块17、被迫受压块11、被迫受压块11、螺栓杆12、拧头13和l形操作杆16,实现了传统平压平模切机的刀模板快速更换目的,相比于传统操作繁琐的模切机来说其便捷性得到有效提高,更换后的刀模板使用安全稳定,结构设计合理巧妙,机械传动流畅,适合在各大工厂中平压平模切机上安装应用。

    在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

    上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


    技术特征:

    1.一种便于更换刀模板的平压平模切机,包括刀模板(7)和刀模底座(8),其特征在于,所述刀模底座(8)的座腔左右两侧各对应配置有一个主动挤压块(10)和一个被迫受压块(11),所述主动挤压块(10)和被迫受压块(11)的块体截面均设置为直角梯形形状,主动挤压块(10)的梯形直角面沿着竖直方向设置,被迫受压块(11)的梯形直角面沿着水平方向设置,被迫受压块(11)的梯形倾斜面(1101)处在主动挤压块(10)的梯形倾斜面(1001)上方且两者相适配配合抵触在一起,螺栓杆(12)以螺纹配合形式水平穿设在刀模底座(8)上且其一端端面抵触在主动挤压块(10)的梯形直角面上,所述螺栓杆(12)的另一端端面上固定有拧头(13),在主动挤压块(10)的上下两侧侧壁上还分别固定有一个水平导向块(14),水平导向块(14)配合限位在水平导轨(15)中,所述主动挤压块(10)的底侧壁右侧位置处还固定有一个l形操作杆(16),所述被迫受压块(11)的梯形直角面向上固定在升降顶块(17)的底面上,所述升降顶块(17)的左右两侧侧壁上还分别固定有一个竖直导向块(19),竖直导向块(19)配合限位在竖直导轨(20)中,升降顶块(17)的底面与刀模底座(8)之间通过两组复位拉簧(21)连接相连接,所述升降顶块(17)的上表面左右两侧位置上各固定有一个竖直插柱(18),所述竖直插柱(18)向上适配穿出刀模底座(8)后伸入刀模板插腔(801)中,刀模板(7)上向内开设有与竖直插柱(18)相适配配合的插槽孔(701)。

    2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀模板的平压平模切机,其特征在于,还包括模切机(2)、顶板(1)、支柱(3)、支撑板(4)、刀模机本体(5)和工作区(6),模切机(2)、顶板(1)、支柱(3)、支撑板(4)、刀模机本体(5)和工作区(6)为现有技术。

    3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀模板的平压平模切机,其特征在于,所述刀模底座(8)具有刀模板插腔(801)和刀模板限位部(9)。

    4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀模板的平压平模切机,其特征在于,所述l形操作杆(16)通过操作孔穿出刀模底座(8)设置。

    技术总结
    本实用新型公开了一种便于更换刀模板的平压平模切机,包括刀模板和刀模底座,刀模底座的座腔左右两侧各对应配置有一个主动挤压块和一个被迫受压块,被迫受压块的梯形倾斜面处在主动挤压块的梯形倾斜面上方且两者相适配配合抵触在一起,螺栓杆的一端端面抵触在主动挤压块的梯形直角面上,螺栓杆的另一端端面上固定有拧头,主动挤压块的底侧壁右侧位置处还固定有一个L形操作杆,被迫受压块的梯形直角面向上固定在升降顶块的底面上,刀模板上向内开设有与竖直插柱相适配配合的插槽孔。本实用新型实现了传统平压平模切机的刀模板快速更换目的,结构设计合理巧妙,机械传动流畅。

    技术研发人员:许志涛
    受保护的技术使用者:石家庄市藁城区天和彩印包装有限公司
    技术研发日:2019.07.04
    技术公布日:2020.04.03

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