【技术领域】
本实用新型涉及钢绞线拉索部件的技术领域，特别是一种可自锁的锚具。
背景技术：
锚具是一种应用在桥梁、高层建筑、水利水电大坝、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶等领域的锚固装置。目前，常用的锚具由锚环及夹片构成，其中锚环与夹片的配合面为锥面，该锚具在使用时，首先将钢绞线从锚环的底孔穿过，然后将夹片套在钢绞线上，夹片的端面对齐后朝配合锥面收缩方向一起推入锚环内，最后通过张拉结构拉紧钢绞线，实现锚固。上述锚具结构简单，但在锚固过程中需要人工安装夹片，现提出一种可自锁的锚具。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可自锁的锚具，可降低劳动强度、便于操作，满足在狭窄空间使用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种可自锁的锚具，包括工作锚板、设置于工作锚板前端的锚垫板，所述工作锚板内均设有若干个供钢绞线穿过的锥孔和设于锥孔尾端的阶梯安装槽，所述锥孔内配置有咬紧钢绞线的夹片组件，所述阶梯安装槽内安装有自锁驱动组件，所述自锁驱动组件包括安装座、驱动环、调节件和弹簧，所述安装座螺纹连接固定于阶梯安装槽内，所述安装座的前端安装有与夹片组件相抵靠配合的驱动环，所述安装座的尾端螺纹连接有调节件，所述调节件与驱动环之间设置有与两者相抵靠的弹簧，所述夹片组件由支撑体、位于支撑体前端多个周向分布的夹片和位于支撑体尾端多个周向分布的锁紧片组成，所述驱动环与锁紧片抵靠配合，在调节件的作用下，驱动环向后移动控制锁紧片径向收缩，所述锚垫板的前端安装有密封筒，所述密封筒的前端安装有定位板，所述定位板上均设有若干个绞线密封组件，所述供钢绞线贯穿绞线密封组件，所述绞线密封组件与工作锚板之间安装有供钢绞线穿过的单线保护筒。
作为优选，所述安装座一端的内腔设有用于安装调节件的第一螺纹连接腔，所述安装座的另一端设有与阶梯安装槽相连的阶梯安装部，所述阶梯安装部的内壁开设有若干个导向槽，所述驱动环的外周设有与导向槽相配合的导向翼板，所述导向槽沿安装座的轴线方向设置，所述驱动环前端的内壁设有与锁紧片相配合的第二锥形面。
作为优选，所述锁紧片之间设有第一切槽，所述锁紧片的内壁设有防滑纹，所述夹片之间设有第二切槽，所述夹片的前端设有导入弧面。
作为优选，所述调节件的内腔设有辅助穿线通槽，所述调节件的前端设有螺纹安装部，所述调节件的后端设有第一六角驱动体。
作为优选，所述绞线密封组件由安装组件、密封紧固件和驱动锁紧件组成，所述密封紧固件的内腔设有若干个与供钢绞线相适配的第二密封圈，所述密封紧固件的前端设有呈周向分布的卡紧部，所述驱动锁紧件内设有用于驱动卡紧部径向收缩压紧供钢绞线的第二驱动体。
作为优选，所述定位板上设有与安装组件相螺接的安装孔，所述安装组件包括密封支撑筒和安装体，所述密封支撑筒的内腔设有第一线穿腔，所述密封支撑筒的内壁向内延伸有限位阶梯环，所述限位阶梯环将第一线穿腔分割为第一安装腔和第二安装腔。
作为优选，所述密封紧固件设置于第一安装腔内，所述密封紧固件的内腔设有第二线穿腔，所述密封紧固件还包括密封体，所述密封体前端的周向均匀分布有驱动卡紧部，所述驱动卡紧部之间设有第二切槽，所述第一安装腔的内壁安装有与密封体的外壁相抵靠第三密封圈，所述第二密封圈间隔安装于密封体的内腔，所述驱动卡紧部的外壁设有与第二驱动体内壁抵靠配合的楔面，所述驱动卡紧部的内壁设有的防滑凸起，所述防滑凸起沿密封紧固件的轴线方向间隔分布。
作为优选，所述单线保护筒的尾端嵌装于工作锚板内，所述单线保护筒的前端嵌装于第二安装腔内，所述限位阶梯环的一端安装有与单线保护筒前端相抵靠的第一密封圈，所述第二安装腔的尾端设有供单线保护筒插入的导入腔。
作为优选，所述驱动锁紧件还包括设于第二驱动体前端的端封盖，所述端封盖与安装组件螺纹连接，所述第二驱动体的内壁设有第一锥形面，所述驱动锁紧件的内腔设有第三线穿腔，所述端封盖与定位板之间通过第六密封圈进行密封。
作为优选，所述工作锚板的尾端设有保护罩，所述保护罩通过紧固件与锚垫板相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过可在穿钢绞线前将夹片预先压紧在工作锚板内，在穿钢绞线过程中，驱动环受力压缩向后移动，使夹片径向扩张打开，钢绞线顺利穿过锚具，当钢绞线穿过后，驱动环控制夹片向前移动，并径向收缩压紧钢绞线，根据锥形自锁原理，钢绞线不能反向拔出，从而锁住钢绞线，无需现场安装夹片，便于操作，满足在狭窄空间使用；并且采用绞线密封组件与单线保护筒的配合的结构，可以实现对钢绞线的独立密封，其中在绞线密封组件内设置密封紧固件，在保证密封性的同时，密封紧固件的卡紧部能够压紧钢绞线，有效的减小拉索偏移及振动时对密封装置产生的不利影响，避免在拉索振动或偏移时密封紧固件、安装组件变形，造成密封失效的问题，工作锚板的尾端通过保护罩进行双重密封。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种可自锁的锚具的截面结构示意图；
图2是本实用新型一种可自锁的锚具的自锁驱动组件的截面结构示意图；
图3是本实用新型一种可自锁的锚具的安装座的截面示意图；
图4是本实用新型一种可自锁的锚具的驱动环的截面结构示意图；
图5是本实用新型一种可自锁的锚具的调节件的截面结构示意图；
图6是本实用新型一种可自锁的锚具的夹片组件的截面结构示意图；
图7是本实用新型一种可自锁的锚具的绞线密封组件的截面结构示意图；
图8是本实用新型一种可自锁的锚具的安装组件的截面示意图；
图9是本实用新型一种可自锁的锚具的密封紧固件的截面结构示意图；
图10是本实用新型一种可自锁的锚具的驱动锁紧件的截面示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图6本实用新型一种可自锁的锚具，包括工作锚板1、设置于工作锚板1前端的锚垫板2，所述工作锚板1内均设有若干个供钢绞线10穿过的锥孔11和设于锥孔11尾端的阶梯安装槽12，所述锥孔内配置有咬紧钢绞线10的夹片组件95，所述阶梯安装槽12内安装有自锁驱动组件9，所述自锁驱动组件9包括安装座91、驱动环92、调节件93和弹簧94，所述安装座91螺纹连接固定于阶梯安装槽12内，所述安装座91的前端安装有与夹片组件95相抵靠配合的驱动环92，所述安装座91的尾端螺纹连接有调节件93，所述调节件93与驱动环92之间设置有与两者相抵靠的弹簧94，所述夹片组件95由支撑体951、位于支撑体951前端多个周向分布的夹片952和位于支撑体951尾端多个周向分布的锁紧片953组成，所述驱动环92与锁紧片953抵靠配合，在调节件93的作用下，驱动环92向后移动控制锁紧片953径向收缩，所述锚垫板2的前端安装有密封筒20，所述密封筒20的前端安装有定位板3，所述定位板3上均设有若干个绞线密封组件4，所述供钢绞线10贯穿绞线密封组件4，所述绞线密封组件4与工作锚板1之间安装有供钢绞线10穿过的单线保护筒8。所述安装座91一端的内腔设有用于安装调节件93的第一螺纹连接腔911，所述安装座91的另一端设有与阶梯安装槽12相连的阶梯安装部912，所述阶梯安装部912的内壁开设有若干个导向槽913，所述驱动环92的外周设有与导向槽913相配合的导向翼板922，所述导向槽913沿安装座91的轴线方向设置，所述驱动环92前端的内壁设有与锁紧片953相配合的第二锥形面921。所述锁紧片953之间设有第一切槽9531，所述锁紧片953的内壁设有防滑纹，所述夹片952之间设有第二切槽9521，所述夹片952的前端设有导入弧面9522。所述调节件93的内腔设有辅助穿线通槽930，所述调节件93的前端设有螺纹安装部932，所述调节件93的后端设有六角驱动体931。
进一步地，为实现对钢绞线的独立密封，采用绞线密封组件与单线保护筒的配合的结构，参阅图7-10，具体结构如下：所述绞线密封组件4由安装组件5、密封紧固件6和驱动锁紧件7组成，所述密封紧固件6的内腔设有若干个与供钢绞线10相适配的第二密封圈64，所述密封紧固件6的前端设有呈周向分布的卡紧部62，所述驱动锁紧件7内设有用于驱动卡紧部62径向收缩压紧供钢绞线10的第二驱动体72。所述定位板3上设有与安装组件5相螺接的安装孔31，所述安装组件5包括密封支撑筒51和安装体52，所述密封支撑筒51的内腔设有第一线穿腔50，所述密封支撑筒51的内壁向内延伸有限位阶梯环511，所述限位阶梯环511将第一线穿腔50分割为第一安装腔501和第二安装腔502。所述密封紧固件6设置于第一安装腔501内，所述密封紧固件6的内腔设有第二线穿腔60，所述密封紧固件6还包括密封体61，所述密封体61前端的周向均匀分布有驱动卡紧部62，所述驱动卡紧部62之间设有第三切槽63，所述第一安装腔501的内壁安装有与密封体61的外壁相抵靠第三密封圈54，所述第二密封圈64间隔安装于密封体61的内腔，所述驱动卡紧部62的外壁设有与第二驱动体72内壁抵靠配合的楔面621，所述驱动卡紧部62的内壁设有的防滑凸起，所述防滑凸起沿密封紧固件6的轴线方向间隔分布。所述单线保护筒8的尾端嵌装于工作锚板1内，所述单线保护筒8的前端嵌装于第二安装腔502内，所述限位阶梯环511的一端安装有与单线保护筒8前端相抵靠的第一密封圈53，所述第二安装腔502的尾端设有供单线保护筒8插入的导入腔55。所述驱动锁紧件7还包括设于第二驱动体72前端的端封盖71，所述端封盖71与安装组件5螺纹连接，所述第二驱动体72的内壁设有第一锥形面73，所述驱动锁紧件7的内腔设有第三线穿腔70，所述端封盖71与定位板3之间通过第六密封圈74进行密封。所述工作锚板1的尾端设有保护罩100，所述保护罩100通过紧固件与锚垫板2相连接。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种可自锁的锚具，在安装的过程中，在穿钢绞线10过程中，驱动环92受力，弹簧94压缩驱动环92向后移动，使夹片952径向扩张打开，钢绞线顺利穿过锚具，当钢绞线10穿过后，驱动环10控制夹片952向前移动，并径向收缩压紧钢绞线10，其中调节件93可以对驱动环10与夹片组件(95)之间的压力进行调整，其中夹片组件(95)尾端的锁紧片953可以压紧钢绞线10，提高钢绞线10与夹片组件的摩擦力，在张拉力的作用下夹片组件95能够随着钢绞线10移动，使夹片组件95卡进锥孔95中，根据锥形自锁原理，钢绞线不能反向拔出，从而锁住钢绞线，无需现场安装夹片，便于操作，满足在狭窄空间使用，张拉结束后通过旋紧驱动锁紧件7可控制卡紧部62径向收缩压紧供钢绞线10，卡紧部62内壁的防滑纹，可以避免密封紧固件6、供钢绞线10之间发生滑移，通过绞线密封组件与单线保护筒的配合，单线保护筒的尾端与工作锚板1之间的嵌装结构采用密封圈进行实现密封，单线保护筒的前端与安装组件5之间通过第一密封圈53进行密封连接，绞线密封组件4与定位板3之间通过第六密封圈74进行密封，可以实现对钢绞线的独立密封，其中在绞线密封组件4内设置密封紧固件6，在保证密封性的同时，密封紧固件6的卡紧部62能够压紧钢绞线，有效的减小拉索偏移及振动时对密封装置产生的不利影响，避免在拉索振动或偏移时密封紧固件、安装组件变形，造成密封失效的问题，工作锚板1的尾端通过保护罩100进行双重密封。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
1.一种可自锁的锚具，包括工作锚板(1)、设置于工作锚板(1)前端的锚垫板(2)，其特征在于：所述工作锚板(1)内均设有若干个供钢绞线(10)穿过的锥孔(11)和设于锥孔(11)尾端的阶梯安装槽(12)，所述锥孔内配置有咬紧钢绞线(10)的夹片组件(95)，所述阶梯安装槽(12)内安装有自锁驱动组件(9)，所述自锁驱动组件(9)包括安装座(91)、驱动环(92)、调节件(93)和弹簧(94)，所述安装座(91)螺纹连接固定于阶梯安装槽(12)内，所述安装座(91)的前端安装有与夹片组件(95)相抵靠配合的驱动环(92)，所述安装座(91)的尾端螺纹连接有调节件(93)，所述调节件(93)与驱动环(92)之间设置有与两者相抵靠的弹簧(94)，所述夹片组件(95)由支撑体(951)、位于支撑体(951)前端多个周向分布的夹片(952)和位于支撑体(951)尾端多个周向分布的锁紧片(953)组成，所述驱动环(92)与锁紧片(953)抵靠配合，在调节件(93)的作用下，驱动环(92)向后移动控制锁紧片(953)径向收缩，所述锚垫板(2)的前端安装有密封筒(20)，所述密封筒(20)的前端安装有定位板(3)，所述定位板(3)上均设有若干个绞线密封组件(4)，所述供钢绞线(10)贯穿绞线密封组件(4)，所述绞线密封组件(4)与工作锚板(1)之间安装有供钢绞线(10)穿过的单线保护筒(8)。
2.如权利要求1所述的一种可自锁的锚具，其特征在于：所述安装座(91)一端的内腔设有用于安装调节件(93)的第一螺纹连接腔(911)，所述安装座(91)的另一端设有与阶梯安装槽(12)相连的阶梯安装部(912)，所述阶梯安装部(912)的内壁开设有若干个导向槽(913)，所述驱动环(92)的外周设有与导向槽(913)相配合的导向翼板(922)，所述导向槽(913)沿安装座(91)的轴线方向设置，所述驱动环(92)前端的内壁设有与锁紧片(953)相配合的第二锥形面(921)。
3.如权利要求1所述的一种可自锁的锚具，其特征在于：所述锁紧片(953)之间设有第一切槽(9531)，所述锁紧片(953)的内壁设有防滑纹，所述夹片(952)之间设有第二切槽(9521)，所述夹片(952)的前端设有导入弧面(9522)。
4.如权利要求1所述的一种可自锁的锚具，其特征在于：所述调节件(93)的内腔设有辅助穿线通槽(930)，所述调节件(93)的前端设有螺纹安装部(932)，所述调节件(93)的后端设有第一六角驱动体(931)。
5.如权利要求1所述的一种可自锁的锚具，其特征在于：所述绞线密封组件(4)由安装组件(5)、密封紧固件(6)和驱动锁紧件(7)组成，所述密封紧固件(6)的内腔设有若干个与供钢绞线(10)相适配的第二密封圈(64)，所述密封紧固件(6)的前端设有呈周向分布的卡紧部(62)，所述驱动锁紧件(7)内设有用于驱动卡紧部(62)径向收缩压紧供钢绞线(10)的第二驱动体(72)。
6.如权利要求5所述的一种可自锁的锚具，其特征在于：所述定位板(3)上设有与安装组件(5)相螺接的安装孔(31)，所述安装组件(5)包括密封支撑筒(51)和安装体(52)，所述密封支撑筒(51)的内腔设有第一线穿腔(50)，所述密封支撑筒(51)的内壁向内延伸有限位阶梯环(511)，所述限位阶梯环(511)将第一线穿腔(50)分割为第一安装腔(501)和第二安装腔(502)。
7.如权利要求6所述的一种可自锁的锚具，其特征在于：所述密封紧固件(6)设置于第一安装腔(501)内，所述密封紧固件(6)的内腔设有第二线穿腔(60)，所述密封紧固件(6)还包括密封体(61)，所述密封体(61)前端的周向均匀分布有驱动卡紧部(62)，所述驱动卡紧部(62)之间设有第三切槽(63)，所述第一安装腔(501)的内壁安装有与密封体(61)的外壁相抵靠第三密封圈(54)，所述第二密封圈(64)间隔安装于密封体(61)的内腔，所述驱动卡紧部(62)的外壁设有与第二驱动体(72)内壁抵靠配合的楔面(621)。
8.如权利要求6所述的一种可自锁的锚具，其特征在于：所述驱动锁紧件(7)还包括设于第二驱动体(72)前端的端封盖(71)，所述端封盖(71)与安装组件(5)螺纹连接，所述第二驱动体(72)的内壁设有第一锥形面(73)，所述驱动锁紧件(7)的内腔设有第三线穿腔(70)，所述端封盖(71)与定位板(3)之间通过第六密封圈(74)进行密封。
9.如权利要求1所述的一种可自锁的锚具，其特征在于：所述工作锚板(1)的尾端设有保护罩(100)，所述保护罩(100)通过紧固件与锚垫板(2)相连接。
技术总结