本实用新型涉及自动切割装置技术领域，具体为一种夹胶玻璃胶片自动切割装置。
背景技术：
夹胶玻璃以其显著的安全性，隔音性，实用性越来越多的应用在现代建筑当中，夹胶玻璃生产也已经成为玻璃加工企业必不可少的一道重要环节，夹胶玻璃所使用的pvb、sgp、eva等胶片在夹胶玻璃成本中约占50％，其胶片切裁率和利用率就成了成本控制的重点，目前绝大多数夹胶玻璃生产线采用人工切割方式，根据台面上玻璃大小，从胶片轴上拉胶片覆盖在玻璃上，进行裁剪，胶片利用率约90％，此操作既多费人工，又造成胶片浪费，生产效率不高，本专利致力于提高夹胶生产效率，提高胶片利用率，降低人工成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出绝大多数夹胶玻璃生产线采用人工切割方式，根据台面上玻璃大小，从胶片轴上拉胶片覆盖在玻璃上，进行裁剪，胶片利用率约90％，此操作既多费人工，又造成胶片浪费，生产效率不高，本专利致力于提高夹胶生产效率，提高胶片利用率，降低人工成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，包括装置本体，所述装置本体顶端安装有设备箱，所述设备箱底部安装有拉板，所述装置本体一侧安装有传送带，所述装置本体另一侧安装有承载板，所述承载板顶端安装有挡板；
所述装置本体内部一侧安装有水箱，所述水箱底端安装有支撑杆，所述支撑杆底部安装有毛刷，所述支撑杆内部安装有水管，所述设备箱内部安装有电机，所述装置本体内部另一侧顶端安装有液压缸，所述液压缸底部安装有液压杆，所述液压杆底部安装有连接杆，所述连接杆底部安装有刀模，所述承载板内部安装有复位弹簧，所述电机的输入端电性连接市电的输出端，所述液压缸的输入端电性连接市电的输出端。
优选的，所述电机底部连接有绳索，所述绳索底部连接有框架，所述框架两侧均安装有滑块，所述框架两侧底部均安装有裁刀，所述滑块一侧通过滑槽连接有支撑板，所述支撑板两侧边部均安装有支架，两个所述支架连接处安装有胶片轴，所述支撑板底端安装有海绵块。
优选的，所述传送带外表面开设有漏孔。
优选的，所述装置本体内部底端设置有废水处理腔室，且装置本体外表面开设有排水口。
优选的，所述水箱一侧开设有进水口，且进水口外表面设置有阀门。
优选的，所述电机与绳索通过滑轮进行连接。
优选的，所述承载板顶端设置有泡沫层，且承载板的尺寸与玻璃的尺寸相同。
优选的，所述滑槽底部安装有限位块。
优选的，所述框架两侧均开设有安装孔。
优选的，所述支撑杆与毛刷通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有水箱、水管和毛刷可以在传输的过程中，对玻璃进行清洗，防止在对玻璃进行覆盖胶片时，玻璃表面沾染杂质，而导致胶片覆盖的不完整或者存在气泡的问题，造成胶片的浪费，生产效率的降低。
2、设置有电机、绳索和框架，可以便捷的将第二片玻璃进行合片，避免因人工合片而造成合片出现偏差的情况发生，造成质量不过关和工作的效率降低的现象，通过支撑板、支架和胶片轴可以将合片和贴覆胶片一体化，不仅能够节省生产夹胶玻璃的时间，而且还能提高夹胶玻璃的生产效率，减低人工成本。
3、设置有液压缸、液压杆和刀模便于将贴覆完胶片玻璃周边的胶片切断，清除干净，提高夹胶玻璃的质量，防止人工切割会出现玻璃损坏等意外的发生，造成资源的浪费，通过复位弹簧、挡板可以将切割完后的玻璃放置在承载板上，也可以避免因玻璃碰撞而破裂的现象发生，减少撞击力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是本实用新型两个支撑板之间连接示意图；
图中标号：1、装置本体；2、设备箱；3、拉板；4、传送带；5、挡板；6、承载板；7、支撑杆；8、水管；9、水箱；10、绳索；11、电机；12、液压缸；13、液压杆；14、连接杆；15、刀模；16、复位弹簧；17、毛刷；18、海绵块；19、裁刀；20、滑槽；21、滑块；22、框架；23、支撑板；24、支架；25、胶片轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，包括装置本体1，装置本体1顶端安装有设备箱2，为了使能够将清洗后的废水进行收集，方便工作人员将其处理，装置本体1内部底端设置有废水处理腔室，且装置本体1外表面开设有排水口，设备箱2底部安装有拉板3，装置本体1一侧安装有传送带4，为了便于将清洗玻璃的水渍进行排放，防止水渍从传送带4流出，从而影响切割的流畅性，传送带4外表面开设有漏孔，装置本体1另一侧安装有承载板6，为了能够增加承载板6的弹性力，防止玻璃因碰撞而损坏，承载板6顶端设置有泡沫层，且承载板6的尺寸与玻璃的尺寸相同，承载板6顶端安装有挡板5。
装置本体1内部一侧安装有水箱9，为了能够方便对水箱9进行灌水，避免水箱9没水而起不到清洗的作用，水箱9一侧开设有进水口，且进水口外表面设置有阀门，水箱9底端安装有支撑杆7，支撑杆7底部安装有毛刷17，为了长时间使用后，可以方便进行拆卸清理，支撑杆7与毛刷17通过螺栓连接，支撑杆7内部安装有水管8，设备箱2内部安装有电机11，电机11型号为y-160m，装置本体1内部另一侧顶端安装有液压缸12，液压缸12的型号为xh180，液压缸12底部安装有液压杆13，液压杆13底部安装有连接杆14，连接杆14底部安装有刀模15，承载板6内部安装有复位弹簧16，电机11的输入端电性连接市电的输出端，液压缸12的输入端电性连接市电的输出端。
电机11底部连接有绳索10，为了能够使电机11与绳索10之间滑动的更加顺畅，减少卡端的现象出现，电机11与绳索10通过滑轮进行连接，绳索10底部连接有框架22，为了能够将玻璃固定的更加稳定点，防止出现滑落的现象，框架22两侧均开设有安装孔，框架22两侧均安装有滑块21，框架22两侧底部均安装有裁刀19，滑块21一侧通过滑槽20连接有支撑板23，为了能够限制住滑块21的移动范围，避免出现脱轨的现象发生，造成玻璃的损坏，滑槽20底部安装有限位块，支撑板23两侧边部均安装有支架24，两个支架24连接处安装有胶片轴25，支撑板23底端安装有海绵块18。
本实用新型的工作原理及使用流程：将玻璃放入传送带4，打开控制开关，使得传送带4运行，玻璃通过传送带4进入装置本体1内部，水箱9内部的水从支撑杆7内部的水管8流入到毛刷17上，对玻璃进行清洗，防止在对玻璃进行覆盖胶片时，玻璃表面沾染杂质，会导致胶片覆盖的不完整或者存在气泡的问题，造成胶片的浪费和生产效率降低的现象，海绵块18可以将玻璃上的水渍处理干净，避免影响玻璃贴覆胶片的效果，通过电机11的转动，带动绳索10将放有第二块玻璃的框架22进行下移，滑块21在支撑板23内部开设的滑槽20内进行移动，框架22经过安装在支架24上的胶片轴25，使得框架22与胶片轴25上的胶片一起移动，裁刀19可以将胶片进行裁断，便于对玻璃进行合片和贴覆胶片，不仅可以避免因人工合片而造成合片出现偏差和降低工作的效率的问题，而且可以将合片和贴覆胶片一体化，节省生产夹胶玻璃的时间，提高夹胶玻璃的生产效率，减低人工成本，启动液压缸12，使得液压缸12带动液压杆13下降，液压杆13带动连接杆14下降，进而使得刀模15将贴覆完胶片玻璃周边的胶片切断，保证了夹胶玻璃的整齐度，提高夹胶玻璃的质量，防止人工切割会出现玻璃损坏等意外的发生，造成资源的浪费，传送带4将切割完的玻璃带入承载板6上，挡板5和复位弹簧16可以避免夹胶玻璃因撞击会滑落而损坏的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)顶端安装有设备箱(2)，所述设备箱(2)底部安装有拉板(3)，所述装置本体(1)一侧安装有传送带(4)，所述装置本体(1)另一侧安装有承载板(6)，所述承载板(6)顶端安装有挡板(5)；
所述装置本体(1)内部一侧安装有水箱(9)，所述水箱(9)底端安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)底部安装有毛刷(17)，所述支撑杆(7)内部安装有水管(8)，所述设备箱(2)内部安装有电机(11)，所述装置本体(1)内部另一侧顶端安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)底部安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)底部安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)底部安装有刀模(15)，所述承载板(6)内部安装有复位弹簧(16)，所述电机(11)的输入端电性连接市电的输出端，所述液压缸(12)的输入端电性连接市电的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，其特征在于：所述电机(11)底部连接有绳索(10)，所述绳索(10)底部连接有框架(22)，所述框架(22)两侧均安装有滑块(21)，所述框架(22)两侧底部均安装有裁刀(19)，所述滑块(21)一侧通过滑槽(20)连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)两侧边部均安装有支架(24)，两个所述支架(24)连接处安装有胶片轴(25)，所述支撑板(23)底端安装有海绵块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，其特征在于：所述传送带(4)外表面开设有漏孔。
4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，其特征在于：所述装置本体(1)内部底端设置有废水处理腔室，且装置本体(1)外表面开设有排水口。
5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，其特征在于：所述水箱(9)一侧开设有进水口，且进水口外表面设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，其特征在于：所述电机(11)与绳索(10)通过滑轮进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，其特征在于：所述承载板(6)顶端设置有泡沫层，且承载板(6)的尺寸与玻璃的尺寸相同。
8.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，其特征在于：所述滑槽(20)底部安装有限位块。
9.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，其特征在于：所述框架(22)两侧均开设有安装孔。
10.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃胶片自动切割装置，其特征在于：所述支撑杆(7)与毛刷(17)通过螺栓连接。
技术总结