本实用新型涉及异形标签联机排废领域，特别是涉及异形标签联机排废装置。
背景技术：
目前，市场上采用印刷机生产异形不干胶标签时，无法同时排联机废料或者废料与产品无法完全剥离。所以，印刷后需要另外安排机台模切和手工清废，生产效率低，且在模切过程中，容易产品质量得不到保障。
卷装不干胶铜版纸生产后，经过运输和存放，其剥离力减小，阻力增大，经印刷异形不干胶后，直接清废时，无法完整的将其废边清理干净。因此，需要将印刷后的异形不干胶，重新上模切机清废，周期长，工作效率低。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了异形标签联机排废装置，解决了异形不干胶卷材印刷、模切后的联机同步清废、单独上模切机清废工序多、生产效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案是：异形标签联机排废装置，包括柔板机和圆刀模切机，圆刀模切机包括机架、收废机构、动力装置和张力调节机构；收废机构、动力装置和张力调节机构均设置于机架上，收废机构设置于机架的一侧，动力装置和张力调节机构设置于机架的另一侧，动力装置设置于张力调节机构的下方，
通过柔板机印刷后，将底纸和面纸剥离，用于加大剥离力，减小阻力；并立即复合，同时通过圆刀模切，就能迅速完成产品与废边、废料的分离。
优选地，动力装置包括动力装置控制电路，动力装置控制电路包括步进电机驱动电路、单片机u1、电源和电阻；单片机u1的主控芯片为mcs51，步进电机驱动电路包括芯片l297、芯片l298n、电阻、电容、二极管、步进电机和电源；芯片l297的第2引脚连接地，芯片l297的第16引脚连接电阻r的一端和接地电容c，电阻r的另一端连接电源、芯片l297的第12引脚和芯片l298n的第9引脚，芯片l297的第4引脚连接芯片l298n的第5引脚，芯片l297的第6引脚连接芯片l298n的第7引脚，芯片l297的第7引脚连接芯片l298n的第10引脚，芯片l297的第9引脚连接芯片l298n的第12引脚，芯片l297的第5引脚连接芯片l298n的第6引脚，芯片l297的第8引脚连接芯片l298n的第11引脚，芯片l297的第14引脚连接芯片l298n的第1引脚和电阻rs1的一端，电阻rs1的另一端连接地，芯片l297的第13引脚连接芯片l298n的第15引脚和电阻rs2的一端，电阻rs2的另一端接地，芯片l298n的第8引脚连接地，芯片l298n的第4引脚连接电源、二极管d1的负极、二极管d2的负极、二极管d3的负极和二极管d4的负极，芯片l298n的第2引脚连接二极管d1的正极、二极管d5的负极和步进电机的第1引脚，芯片l298n的第3引脚连接二极管d2的正极、二极管d6的负极和步进电机的第2引脚，芯片l298n的第13引脚连接二极管d3的正极、二极管d7的负极和步进电机的第3引脚，芯片l298n的第14引脚连接二极管d4的正极、二极管d8的负极和步进电机的第4引脚，二极管d5、二极管d6、二极管d7和二极管d8的正极均接地，单片机u1的p2引脚连接芯片l297的第11引脚，单片机u1的p3引脚连接无线接口j1的第1引脚，无线接口j1无线连接遥控。
优选地，动力装置控制电路用于通过遥控无线控制圆刀模切机完成将底纸和面纸剥离，加大剥离力，减小阻力；并立即复合，同时通过圆刀模切，就能迅速完成产品与废边、废料的分离。
优选地，柔板机的型号为欧米特370。
本实用新型异形标签联机排废装置的有益效果如下：
1.本专利技术，解决了异形不干胶卷材印刷、模切后的联机同步清废问题，减少单独上模切机清废工序，生产效率提高67-80％，按照每小时生产能力计算，原来柔版机印刷(3000-5000米/小时)，再经过模切机清废，每小时生产1000米，10万米则需要100小时；本专利不经过模切清废，直接通过柔版机印刷并同步清废，10万米则需要20-33小时，提高生产效率67-80％。
2.动力装置采用单片机控制，通过遥控无线控制单片机，单片机控制步进电机，完成自动化控制，避免了浪费大量的人力物力。
3.产品质量更稳当，减少搬运、重复调机时间。
附图说明
图1为本实用新型异形标签联机排废装置的圆刀模切的结构示意图。
图2为本实用新型异形标签联机排废装置的圆刀模切的另一视角结构示意图。
图3为本实用新型异形标签联机排废装置电机控制图。
图4为本实用新型异形标签联机排废装置的流程图。
附图标记：10-机架、20-收废机构、30-动力装置、40-张力调节机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1和图2所示，异形标签联机排废装置，包括柔板机和圆刀模切机，圆刀模切机包括机架10、收废机构20、动力装置30和张力调节机构40；收废机构20、动力装置30和张力调节机构40均设置于机架10上，收废机构20设置于机架10的一侧，动力装置30和张力调节机构40设置于机架10的另一侧，动力装置30设置于张力调节机构40的下方，
如图4所示，通过柔板机印刷后，将底纸和面纸剥离，用于加大剥离力，减小阻力；并立即复合，同时通过圆刀模切，就能迅速完成产品与废边、废料的分离。
如图3所示，本实施方案的动力装置包括动力装置控制电路，动力装置控制电路包括步进电机驱动电路、单片机u1、电源和电阻；单片机u1的主控芯片为mcs51，步进电机驱动电路包括芯片l297、芯片l298n、电阻、电容、二极管、步进电机和电源；芯片l297的第2引脚连接地，芯片l297的第16引脚连接电阻r的一端和接地电容c，电阻r的另一端连接电源、芯片l297的第12引脚和芯片l298n的第9引脚，芯片l297的第4引脚连接芯片l298n的第5引脚，芯片l297的第6引脚连接芯片l298n的第7引脚，芯片l297的第7引脚连接芯片l298n的第10引脚，芯片l297的第9引脚连接芯片l298n的第12引脚，芯片l297的第5引脚连接芯片l298n的第6引脚，芯片l297的第8引脚连接芯片l298n的第11引脚，芯片l297的第14引脚连接芯片l298n的第1引脚和电阻rs1的一端，电阻rs1的另一端连接地，芯片l297的第13引脚连接芯片l298n的第15引脚和电阻rs2的一端，电阻rs2的另一端接地，芯片l298n的第8引脚连接地，芯片l298n的第4引脚连接电源、二极管d1的负极、二极管d2的负极、二极管d3的负极和二极管d4的负极，芯片l298n的第2引脚连接二极管d1的正极、二极管d5的负极和步进电机的第1引脚，芯片l298n的第3引脚连接二极管d2的正极、二极管d6的负极和步进电机的第2引脚，芯片l298n的第13引脚连接二极管d3的正极、二极管d7的负极和步进电机的第3引脚，芯片l298n的第14引脚连接二极管d4的正极、二极管d8的负极和步进电机的第4引脚，二极管d5、二极管d6、二极管d7和二极管d8的正极均接地，单片机u1的p2引脚连接芯片l297的第11引脚，单片机u1的p3引脚连接无线接口j1的第1引脚。
本实施方案的动力装置控制电路用于通过遥控无线控制圆刀模切机完成将底纸和面纸剥离，加大剥离力，减小阻力；并立即复合，同时通过圆刀模切，就能迅速完成产品与废边、废料的分离。
本实施方案的柔板机的型号为欧米特370。
本实施方案在实施时，第一步柔板机印刷；第二步印刷后，进行底纸剥离和面纸剥离，第三步进行复合，第四步，进行圆刀模切，第五步，进行废纸收卷和产品收卷。
圆刀模切，通过张力调节机构40使得收废机构20有足够的张力，进而在废纸收集时平整紧凑，同时动力装置30提供动力，同时人工通过遥控控制单片机，单片机自动控制步进电机，从而实现自动控制，完成自动圆刀模切。
1.异形标签联机排废装置，其特征在于，包括柔板机和圆刀模切机，所述圆刀模切机包括机架(10)、收废机构(20)、动力装置(30)和张力调节机构(40)；所述收废机构(20)、动力装置(30)和张力调节机构(40)均设置于机架(10)上，所述收废机构(20)设置于机架(10)的一侧，所述动力装置(30)和张力调节机构(40)设置于机架(10)的另一侧，所述动力装置(30)设置于张力调节机构(40)的下方，
通过所述柔板机印刷后，将底纸和面纸剥离，用于加大剥离力，减小阻力；并立即复合，同时通过圆刀模切，就能迅速完成产品与废边、废料的分离。
2.根据权利要求1所述的异形标签联机排废装置，其特征在于，所述动力装置包括动力装置控制电路，所述动力装置控制电路包括步进电机驱动电路、单片机u1、电源和电阻；所述单片机u1的主控芯片为mcs51，所述步进电机驱动电路包括芯片l297、芯片l298n、电阻、电容、二极管、步进电机和电源；所述芯片l297的第2引脚连接地，所述芯片l297的第16引脚连接电阻r的一端和接地电容c，所述电阻r的另一端连接电源、芯片l297的第12引脚和芯片l298n的第9引脚，所述芯片l297的第4引脚连接芯片l298n的第5引脚，所述芯片l297的第6引脚连接芯片l298n的第7引脚，所述芯片l297的第7引脚连接芯片l298n的第10引脚，所述芯片l297的第9引脚连接芯片l298n的第12引脚，所述芯片l297的第5引脚连接芯片l298n的第6引脚，所述芯片l297的第8引脚连接芯片l298n的第11引脚，所述芯片l297的第14引脚连接芯片l298n的第1引脚和电阻rs1的一端，所述电阻rs1的另一端连接地，所述芯片l297的第13引脚连接芯片l298n的第15引脚和电阻rs2的一端，所述电阻rs2的另一端接地，所述芯片l298n的第8引脚连接地，所述芯片l298n的第4引脚连接电源、二极管d1的负极、二极管d2的负极、二极管d3的负极和二极管d4的负极，所述芯片l298n的第2引脚连接二极管d1的正极、二极管d5的负极和步进电机的第1引脚，所述芯片l298n的第3引脚连接二极管d2的正极、二极管d6的负极和步进电机的第2引脚，所述芯片l298n的第13引脚连接二极管d3的正极、二极管d7的负极和步进电机的第3引脚，所述芯片l298n的第14引脚连接二极管d4的正极、二极管d8的负极和步进电机的第4引脚，所述二极管d5、二极管d6、二极管d7和二极管d8的正极均接地，所述单片机u1的p2引脚连接芯片l297的第11引脚，所述单片机u1的p3引脚连接无线接口j1的第1引脚，所述无线接口j1无线连接遥控。
3.根据权利要求2所述的异形标签联机排废装置，其特征在于，所述动力装置控制电路用于通过遥控无线控制圆刀模切机完成将底纸和面纸剥离，加大剥离力，减小阻力；并立即复合，同时通过圆刀模切，就能迅速完成产品与废边、废料的分离。
4.根据权利要求1所述的异形标签联机排废装置，其特征在于，所述柔板机的型号为欧米特370。
技术总结