本实用新型涉及动力机构技术领域，特别涉及一种圆刀模切机工位动力机构。
背景技术：
模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。目前，圆压圆被越来越多的厂家接受并应用；
圆刀圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将材料送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环；
多工位圆刀模切机是高效率、高精度加工设备。设备广泛应用于手机、数码相机、电脑等电子胶粘配件的模切。具有多层复合、多座模切、排废、多组收放卷同时进行，技术先进、工艺合理、结构紧凑、操作灵活方便、生产效率高等优点。对不同产品工艺适应能力强，模切质量及生产效率远远高于其它模切方式，是模切产品提高产能、降低生产运行成本的理想选择；
但是目前常常出现圆刀模切机在进行高精度切模的时候会因为动力不足而使得切模精度降低，在对圆刀模切机多层复合、多座模切时因传输问题而使得有的位置出现机械卡顿或者严重的无法进行切模的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆刀模切机工位动力机构，以解决上述背景技术中提出目前常常出现圆刀模切机在进行高精度切模的时候会因为动力不足而使得切模精度降低，在对圆刀模切机多层复合、多座模切时因传输问题而使得有的位置出现机械卡顿或者严重的无法进行切模的问题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀模切机工位动力机构，包括机构壳体、壳体固定凸台、凸台螺纹孔、交流电动机、旋转台、电机固定盘、动力轴、动力轴固定盘、第一传动轴、第一固定板、第一螺栓、第一轴承、第一齿轮、第二传动轴、第二固定板、第二螺栓、第二轴承、第二齿轮、带轮轮毂、带轮槽、带轮固定板，所述机构壳体与所述壳体固定凸台焊接连接，所述壳体固定凸台位于所述机构壳体的下表面，所述壳体固定凸台设置有所述凸台螺纹孔，所述凸台螺纹孔开设在所述壳体固定凸台的中心线处，所述交流电动机与所述旋转台转动连接，所述交流电动机位于所述旋转台的前表面，所述旋转台与所述电机固定盘转动连接，所述旋转台位于所述电机固定盘的前表面，所述动力轴与所述交流电动机转动连接，所述动力轴位于所述机构壳体内部，所述动力轴固定盘与所述机构壳体固定连接，所述动力轴固定盘位于所述机构壳体的外表面，所述第一传动轴与所述第一固定板转动连接，所述第一传动轴嵌套在所述第一固定板的中孔处；
所述第一固定板通过所述第一螺栓与所述机构壳体固定连接，所述第一固定板位于所述第一固定板的前表面，所述第一齿轮与所述第一传动轴焊接连接，所述第一齿轮位于所述第一传动轴中心端面处，所述第二传动轴与所述第二固定板转动连接，所述第二传动轴嵌套在所述第二固定板的中孔处，所述第二齿轮与所述第二传动轴焊接连接，所述第二齿轮位于所述第二传动轴中心端面处，所述带轮轮毂与所述第一传动轴焊接连接，所述带轮轮毂位于所述第一传动轴的前表面，所述带轮槽开设在所述带轮轮毂的外表面并均匀分布，所述带轮固定板与所述带轮轮毂固定连接，所述带轮固定板位于所述带轮轮毂的外表面。
优选的，所述第一传动轴与所述第一固定板转动连接处设置有所述第一轴承，所述第二传动轴与所述第二固定板转动连接处设置有所述第二轴承。
优选的，所述第二固定板通过所述第二螺栓与所述机构壳体固定连接，所述第二固定板位于所述第二固定板的前表面。
优选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
优选的，所述机构壳体、所述壳体固定凸台、所述电机固定盘、所述动力轴、所述动力轴固定盘、所述第一传动轴、所述第一固定板均采用合金钢材质。
优选的，所述第一固定板通过所述第一螺栓与所述机构壳体固定连接，且连接处设置有弹性橡胶垫。
优选的，所述带轮固定板与所述带轮轮毂通过焊接连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置有第一传动轴和第二传动轴并通过在第一传动轴和第二传动轴设置有第一齿轮和第二齿轮通过齿轮的增能啮合设计，可有效将动力轴上的旋转力通过多级增加从而有效扩大了本实用新型的输入动能；
2、通过在第一传动轴上设置有带轮轮毂可有效增加本实用新型的动能输入方式，多类型的动能输入方式可有效提高圆刀切模的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型结构的主视图。
图3为本实用新型结构的左视图。
图4为本实用新型结构的俯视图。
图中：1、机构壳体；2、壳体固定凸台；3、凸台螺纹孔；4、交流电动机；5、旋转台；6、电机固定盘；7、动力轴；8、动力轴固定盘；9、第一传动轴；10、第一固定板；11、第一螺栓；12、第一轴承；13、第一齿轮；14、第二传动轴；15、第二固定板；16、第二螺栓；17、第二轴承；18、第二齿轮；19、带轮轮毂；20、带轮槽；21、带轮固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种圆刀模切机工位动力机构，如图1所示，机构壳体1与壳体固定凸台2焊接连接，壳体固定凸台2位于机构壳体1的下表面，壳体固定凸台2设置有凸台螺纹孔3，凸台螺纹孔3开设在壳体固定凸台2的中心线处，交流电动机4与旋转台5转动连接，交流电动机4位于旋转台5的前表面，旋转台5与电机固定盘6转动连接，旋转台5位于电机固定盘6的前表面，带轮轮毂19与第一传动轴9焊接连接，带轮轮毂19位于第一传动轴9的前表面，带轮槽20开设在带轮轮毂19的外表面并均匀分布，带轮固定板21与带轮轮毂19固定连接，带轮固定板21位于带轮轮毂19的外表面，通过在第一传动轴9上设置有带轮轮毂19可有效增加本实用新型的动能输入方式，多类型的动能输入方式可有效提高圆刀切模的效率；
如图2所示，第一固定板10通过第一螺栓11与机构壳体1固定连接，第一固定板10位于第一固定板10的前表面，第一齿轮13与第一传动轴9焊接连接，第一齿轮13位于第一传动轴9中心端面处，第二传动轴14与第二固定板15转动连接，第二传动轴14嵌套在第二固定板15的中孔处，第二齿轮18与第二传动轴14焊接连接，第二齿轮18位于第二传动轴14中心端面处；结合图1和图2所示，动力轴7与交流电动机4转动连接，动力轴7位于机构壳体1内部，动力轴固定盘8与机构壳体1固定连接，动力轴固定盘8位于机构壳体1的外表面，第一传动轴9与第一固定板10转动连接，第一传动轴9嵌套在第一固定板10的中孔处本实用新型通过设置有第一传动轴9和第二传动轴14并通过在第一传动轴9和第二传动轴14设置有第一齿轮13和第二齿轮18通过齿轮的增能啮合设计，可有效将动力轴7上的旋转力通过多级增加从而有效扩大了本实用新型的输入动能；
结合图2和图3所示，第一传动轴9与第一固定板10转动连接处设置有第一轴承12，第二传动轴14与第二固定板15转动连接处设置有第二轴承17，第二固定板15通过第二螺栓16与机构壳体1固定连接，第二固定板15位于第二固定板15的前表面，第一齿轮13与第二齿轮18相啮合，机构壳体1、壳体固定凸台2、电机固定盘6、动力轴7、动力轴固定盘8、第一传动轴9、第一固定板10均采用合金钢材质，第一固定板10通过第一螺栓11与机构壳体1固定连接处设置有弹性橡胶垫，带轮固定板21与带轮轮毂19通过焊接连接有效提高连接强度。
本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将本实用新型接入到工业用电，通过交流电动机4的转动带动旋转台5的转动，交流电动机4与旋转台5转动连接，旋转台5位于电机固定盘6的前表面，通过电机固定盘6将交流电动机4接入到机构壳体1上，通过动力轴7的转动带动第一传动轴9的转动，第一传动轴9与第一固定板10转动连接，第一传动轴9和第二传动轴14起到传动作用，在第一传动轴9和第二传动轴14设置有第一齿轮13和第二齿轮18并通过齿轮的啮合传递动能；
将动力轴7上的旋转力通过多级增加从而扩大了本实用新型的输入动能，动力轴7与交流电动机4转动连接，动力轴7位于机构壳体1内部，动力轴固定盘8与机构壳体1固定连接，动力轴固定盘8位于机构壳体1的外表面，第一传动轴9上设置有带轮轮毂19可增加本实用新型的动能输入方式，多类型的动能输入方式提高了圆刀切模动力机构的分级动力输出，进而对圆刀切模提高动力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种圆刀模切机工位动力机构，包括机构壳体(1)、壳体固定凸台(2)、凸台螺纹孔(3)、交流电动机(4)、旋转台(5)、电机固定盘(6)、动力轴(7)、动力轴固定盘(8)、第一传动轴(9)、第一固定板(10)、第一螺栓(11)、第一轴承(12)、第一齿轮(13)、第二传动轴(14)、第二固定板(15)、第二螺栓(16)、第二轴承(17)、第二齿轮(18)、带轮轮毂(19)、带轮槽(20)、带轮固定板(21)，其特征在于：所述机构壳体(1)与所述壳体固定凸台(2)焊接连接，所述壳体固定凸台(2)位于所述机构壳体(1)的下表面，所述壳体固定凸台(2)设置有所述凸台螺纹孔(3)，所述凸台螺纹孔(3)开设在所述壳体固定凸台(2)的中心线处，所述交流电动机(4)与所述旋转台(5)转动连接，所述交流电动机(4)位于所述旋转台(5)的前表面，所述旋转台(5)与所述电机固定盘(6)转动连接，所述旋转台(5)位于所述电机固定盘(6)的前表面，所述动力轴(7)与所述交流电动机(4)转动连接，所述动力轴(7)位于所述机构壳体(1)内部，所述动力轴固定盘(8)与所述机构壳体(1)固定连接，所述动力轴固定盘(8)位于所述机构壳体(1)的外表面，所述第一传动轴(9)与所述第一固定板(10)转动连接，所述第一传动轴(9)嵌套在所述第一固定板(10)的中孔处；
所述第一固定板(10)通过所述第一螺栓(11)与所述机构壳体(1)固定连接，所述第一固定板(10)位于所述第一固定板(10)的前表面，所述第一齿轮(13)与所述第一传动轴(9)焊接连接，所述第一齿轮(13)位于所述第一传动轴(9)中心端面处，所述第二传动轴(14)与所述第二固定板(15)转动连接，所述第二传动轴(14)嵌套在所述第二固定板(15)的中孔处，所述第二齿轮(18)与所述第二传动轴(14)焊接连接，所述第二齿轮(18)位于所述第二传动轴(14)中心端面处，所述带轮轮毂(19)与所述第一传动轴(9)焊接连接，所述带轮轮毂(19)位于所述第一传动轴(9)的前表面，所述带轮槽(20)开设在所述带轮轮毂(19)的外表面并均匀分布，所述带轮固定板(21)与所述带轮轮毂(19)固定连接，所述带轮固定板(21)位于所述带轮轮毂(19)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机工位动力机构，其特征在于：所述第一传动轴(9)与所述第一固定板(10)转动连接处设置有所述第一轴承(12)，所述第二传动轴(14)与所述第二固定板(15)转动连接处设置有所述第二轴承(17)。
3.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机工位动力机构，其特征在于：所述第二固定板(15)通过所述第二螺栓(16)与所述机构壳体(1)固定连接，所述第二固定板(15)位于所述第二固定板(15)的前表面。
4.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机工位动力机构，其特征在于：所述第一齿轮(13)与所述第二齿轮(18)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机工位动力机构，其特征在于：所述机构壳体(1)、所述壳体固定凸台(2)、所述电机固定盘(6)、所述动力轴(7)、所述动力轴固定盘(8)、所述第一传动轴(9)、所述第一固定板(10)均采用合金钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机工位动力机构，其特征在于：所述第一固定板(10)通过所述第一螺栓(11)与所述机构壳体(1)固定连接，且连接处设置有弹性橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机工位动力机构，其特征在于：所述带轮固定板(21)与所述带轮轮毂(19)通过焊接连接。
技术总结